CN216734985U - 一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，涉及塑料加工技术领域。主要针对现有技术中分装仓的容量不可改变的问题，提出以下技术方案，包括底座台以及固定连接在底座台上侧的固定轴，所述固定轴上活动套设有圆柱盘，所述圆柱盘的外侧设置有用于驱动圆柱盘转动的驱动组件，所述圆柱盘的上侧圆周方向等距开设有多组分装仓，所述底座台的下侧固定连接有抽屉壳，所述抽屉壳内滑动设置有抽板。本实用新型具有实现多个分罐同时分装，加快效率，并且可控制特定容量，提高使用的范围。

Description

一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备。

背景技术

在申请号202021161140.4的中国专利中，提出一种PVDF母粒的分装装置，包括底座、支撑柱和漏斗，所述底座下侧面设置有滚轮，且底座左右两侧面均设置有拖架，同时底座上侧面设置有限位架，所述支撑柱设置在底座上侧面，且支撑柱分别设置在限位架左右两侧，同时支撑柱之间设置有分装箱，所述分装箱上侧面设置有进料口，且分装箱上侧面设置有固定盒，同时固定盒设置在进料口之间，所述固定盒内部设置有电机，且电机与电机轴相连接，同时电机轴下端设置有转轴，所述转轴下端贯穿分装箱上侧面进入到分装箱内部，且转轴外表面设置有固定板。本实用新型采用滚轮和拖架使得分装装置方便移动，且通过电机带动固定板进行匀速转动，使得PVDF母粒分装更均匀。

在上述技术方案中，通过设定固定填装量来进行填装，对于容量不同的分装罐来说，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够进行定量调节的均匀等量罐装塑料母粒的分装设备。

本实用新型的技术方案：一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，包括底座台以及固定连接在底座台上侧的固定轴，所述固定轴上活动套设有圆柱盘，所述圆柱盘的外侧设置有用于驱动圆柱盘转动的驱动组件，所述圆柱盘的上侧圆周方向等距开设有多组分装仓，所述底座台的下侧固定连接有抽屉壳，所述抽屉壳内滑动设置有抽板。

优选的，所述驱动组件包括圆柱盘的外圆周面上固定套的齿环，所述底座台上固定有安装板，所述安装板的下侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿安装板的下侧且固定连接有与齿环啮合传动的齿轮。

优选的，所述底座台的下侧开设有用于分装仓出料的缺口槽，所述缺口槽位于抽屉壳的上侧。

优选的，所述抽板的上侧等距设置有多个与每组分装仓位置对应的限位环，每组所述分装仓中的多个分装仓等距设置，多个所述限位环内均设置有分装罐。

优选的，每个所述分装仓内均插接有圆管，多个所述圆管共同固定套设有圆盘板，所述圆管的上端与圆盘板的上侧相齐平。

优选的，所述圆盘板上螺纹连接有一对螺纹杆，两个所述螺纹杆之间通过同步传动组件传动连接。

优选的，所述固定轴的顶端固定连接有暂存仓，所述暂存仓的下端与圆盘板的上侧相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过圆柱盘上的分装仓的设计，配合抽板上限位环的位置定位，能够对分装罐实现均匀等量的分装；通过圆盘板上的圆管与分装仓的插接设计，能够实现容量的改变，配合暂存仓的使用，能够更加精确分装。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的正视图。

附图标记：1、底座台；2、固定轴；3、圆柱盘；4、齿环；5、安装板；6、步进电机；7、齿轮；8、分装仓；9、抽屉壳；10、抽板；11、限位环；12、分装罐；13、圆盘板；14、圆管；15、螺纹杆；16、同步传动组件；17、暂存仓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，包括底座台1以及固定连接在底座台1上侧的固定轴2，固定轴2上活动套设有圆柱盘3，圆柱盘3的外侧设置有用于驱动圆柱盘3转动的驱动组件，驱动组件包括圆柱盘3的外圆周面上固定套的齿环4，底座台1上固定有安装板5，安装板5的下侧固定有步进电机6，步进电机6的输出轴贯穿安装板5的下侧且固定连接有与齿环4啮合传动的齿轮7；圆柱盘3的上侧圆周方向等距开设有多组分装仓8，在本实施例中分装仓8的组数为6，每组分装仓8为3个。底座台1的下侧固定连接有抽屉壳9，底座台1的下侧开设有用于分装仓8出料的缺口槽，缺口槽位于抽屉壳9的上侧；抽屉壳9内滑动设置有抽板10；抽板10的上侧等距设置有多个与每组分装仓8位置对应的限位环11，每组分装仓8中的多个分装仓8等距设置，多个限位环11内均设置有分装罐12。

基于实施例一的工作原理是：在使用时，将步进电机6接通电源，步进电机6的输出轴带动齿轮7与齿环4啮合传动，进而圆柱盘3与固定轴2转动，然后分装仓8不处于缺口槽的上侧，然后将分装仓8内装满母粒，然后通过控制步进电机6的转动角度实现下料，当一组分装仓8位于缺口槽的上侧且与限位环11内的分装罐12位置对应时，分装仓8内落下的母粒就会落在分装罐12内完成定量的分装，当完成一次定量分装后，断开电源，将抽板10从抽屉壳9内抽取，将分装罐12取出即可完成，然后再将空的分装罐12放入待限位环11内限制，再启动步进电机6电源，实现特定角度转动即可完成再次下料。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，基于实施例一，本实施例还包括：每个分装仓8内均插接有圆管14，多个圆管14共同固定套设有圆盘板13，圆盘板13活动套设在固定轴2上，圆管14的上端与圆盘板13的上侧相齐平。圆盘板13上螺纹连接有一对螺纹杆15，两个螺纹杆15之间通过同步传动组件16传动连接，同步传动组件16可为带轮传动组件或链轮传动组件，本实施例中采用带轮传动组件，带轮传动组件包括固定在两个螺纹杆15上端的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。其中一个皮带轮上固定有摇动杆。固定轴2的顶端固定连接有暂存仓17，暂存仓17的下端与圆盘板13的上侧相贴合。

基于实施例二的工作原理是：在需要对特定容量进行改变时，先将螺纹杆15上的同步传动组件16中的皮带轮转动，进而能够使得螺纹杆15同时转动，螺纹杆15的下端与圆柱盘3的上侧抵接，实现圆盘板13固定的圆管14与分装仓8的滑动，实现圆管14与分装仓8形成的整体容量改变，通过暂存仓17能够持续对圆管14与分装仓8形成的组合空腔进行装填，实现持续加料，提高工作效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，其特征在于，包括底座台(1)以及固定连接在底座台(1)上侧的固定轴(2)，所述固定轴(2)上活动套设有圆柱盘(3)，所述圆柱盘(3)的外侧设置有用于驱动圆柱盘(3)转动的驱动组件，所述圆柱盘(3)的上侧圆周方向等距开设有多组分装仓(8)，所述底座台(1)的下侧固定连接有抽屉壳(9)，所述抽屉壳(9)内滑动设置有抽板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，其特征在于，所述驱动组件包括圆柱盘(3)的外圆周面上固定套的齿环(4)，所述底座台(1)上固定有安装板(5)，所述安装板(5)的下侧固定有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴贯穿安装板(5)的下侧且固定连接有与齿环(4)啮合传动的齿轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，其特征在于，所述底座台(1)的下侧开设有用于分装仓(8)出料的缺口槽，所述缺口槽位于抽屉壳(9)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，其特征在于，所述抽板(10)的上侧等距设置有多个与每组分装仓(8)位置对应的限位环(11)，每组所述分装仓(8)中的多个分装仓(8)等距设置，多个所述限位环(11)内均设置有分装罐(12)。

5.根据权利要求4所述的一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备，其特征在于，每个所述分装仓(8)内均插接有圆管(14)，多个所述圆管(14)共同固定套设有圆盘板(13)，所述圆管(14)的上端与圆盘板(13)的上侧相齐平。

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