CN216729991U - 管道坡口加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道坡口加工装置，属于管道加工领域。管道坡口加工装置，包括底座，底座上设置有第一滚轮架，第一滚轮架上设置有滚轮，将与滚轮的轴线垂直的方向定义为X方向，且X方向为水平方向，底座上还设置有第二滚轮架，第二滚轮架及第一滚轮架沿X方向间隔设置，第二滚轮架上设置有滚轮；还包括设置在底座上的第一驱动部，第一驱动部与第一滚轮架连接，第一驱动部用于使第一滚轮架沿X方向做直线伸缩运动，滚轮沿滚轮轴线方向间隔设置若干个，第一驱动部的数量与第一滚轮架的数量相匹配；本实用新型装置加工不同直径的管道时，仅需开启第一驱动部，驱动第一滚轮架沿X方向做直线伸缩运动，从而适应不同直径的管道。

Description

管道坡口加工装置

技术领域

本实用新型涉及管道坡口加工装置，属于管道加工领域。

背景技术

公开号为CN201437185U的专利文件公开了一种管道坡口加工装置，包括组装平台、滚轮架组、切割机和调速器；滚轮架组设在组装平台上，滚轮架组上设有多个滚轮，多个滚轮成对安装，各个滚轮的轴线平行；调速器连接控制滚轮转动；切割机的切割刀头设在滚轮架组上方，使被加工管道安放在滚轮架组上时，切割刀位置与被加工管道的加工处对应。上述管道坡口加工装置虽能提高坡口加工效率及质量，但由于上述管道坡口加工装置的滚轮间距不可调，因此无法对直径相差较大的管道进行加工。若要保证大直径管道的加工，则需要增大滚轮之间的间距,如此将无法加工直径小于两滚轮间的间距的管道；若要保证小直径管道的加工，则需要减小滚轮之间的间距，大直径的管道放置在滚轮上时，将会使得管道不稳定，造成管道倾翻的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能加工直径相差较大的管道的管道坡口加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管道坡口加工装置，包括底座及支架，支架上设有用于加工管道的切割器具，底座上设置有第一滚轮架，第一滚轮架上设置有滚轮，将与滚轮的轴线垂直的方向定义为X方向，且X方向为水平方向，底座上还设置有第二滚轮架，第二滚轮架及第一滚轮架沿X方向间隔设置，第二滚轮架上设置有滚轮，第一滚轮架上的滚轮的轴线与第二滚轮架上的滚轮的轴线平行；

还包括设置在底座上的第一驱动部，第一驱动部与第一滚轮架连接，第一驱动部用于使第一滚轮架沿X方向做直线伸缩运动，第一滚轮架及第二滚轮架沿滚轮轴线方向间隔设置若干个，滚轮用于放置被加工管道，第一驱动部的数量与第一滚轮架的数量相匹配；

还包括第二驱动部，第二驱动部与设置在第二滚轮架上的滚轮传动连接，第二驱动部用于驱动设置在第二滚轮架上的滚轮转动，从而驱动被加工管道转动。

进一步的，第一驱动部包括丝杆及与丝杆端部连接的驱动装置，丝杆与底座连接，且丝杆的轴线与X方向平行，第一滚轮架的底部还设置有第四螺纹孔，第四螺纹孔与丝杆配合连接，底座内设有顶部开口的容纳空间，丝杆设置于容纳空间中，驱动装置用于驱动丝杆转动。

进一步的，第一滚轮架的底部沿滚轮轴线方向的两侧还设置有支撑部，支撑部的底面与底座的顶面接触。

进一步的，驱动装置为手摇把手或电机。

进一步的，支架包括第二杆件及与第二杆件连接的第一杆件，第二杆件竖直设置，第一杆件水平设置，切割器具通过连接装置与第一杆件连接；

连接装置包括以下至少一个运动机构，用于使切割器具沿第一杆件的轴线方向做直线伸缩运动的水平运动机构；用于使切割器具沿竖直方向做直线伸缩运动的竖向运动机构；用于调节切割器具与被加工管道的轴线间的夹角的旋转机构。

进一步的，水平运动机构包括第一滑动套，切割器具与第一滑动套连接，第一滑动套上设置有第一通孔，第一通孔用于穿过第一杆件，第一滑动套与第一杆件滑动连接，还包括第一锁止件，第一锁止件包括两个状态，在第一状态时，第一滑动套可相对第一杆件滑动，在第二状态时，第一滑动套与第一杆件相对静止。

进一步的，第一锁止件为螺栓，第一滑动套上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔沿第一通孔的径向贯穿第一滑动套的周壁，第一锁止件可分离的设置在第一螺纹孔内。

进一步的，竖向运动机构包括第二滑动套及连接杆，切割器具设置于连接杆的底部，第二滑动套与第一滑动套固定连接，第二滑动套上还竖直设置有第二通孔，第二通孔用于穿过连接杆，连接杆与第二滑动套滑动连接，还包括第二锁止件，第二锁止件包括两个状态，在第一状态时，连接杆可相对第二滑动套滑动，在第二状态时，连接杆与第二滑动套相对静止。

进一步的，旋转机构包括设置在连接杆底部的连接套，连接套上设置有第三通孔，第三通孔的轴线垂直于被加工管道的轴线，且第三通孔的轴线方向为水平方向，还包括割炬夹，割炬夹一端设置于第三通孔中，另一端设置有切割器具，割炬夹与第三通孔转动连接，且割炬夹与第三通孔间采用过渡配合。

进一步的，还包括第三滑动套，第三滑动套还竖直设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔用于穿过第二杆件，第二杆件与第三滑动套间采用螺纹连接，第一杆件与第三滑动套固定连接。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型时，将被加工管道放在滚轮上，开启第二驱动部，使滚轮带动管道旋转，再启动切割器具，即可完成管道坡口的加工；加工不同直径的管道时，仅需开启第一驱动部，第一驱动部驱动第一滚轮架沿X方向做直线伸缩运动，从而适应不同直径的管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图4为本实用新型第一滚轮架的结构示意图；

图5为本实用新型沿A向的向意图。

图中标记为：1是底座，12是容纳空间，14是定位部，2是滚轮，3是第一滚轮架，32是第四螺纹孔，34是支撑部，4是第二滚轮架，5是第一驱动部，52是丝杆，54是驱动装置，6是第二驱动部，7是支架，72是第一杆件，74是第二杆件，8是切割器具，91是第一滑动套，92是连接杆，93是第二滑动套，94是连接套，95是割炬夹，100是第三滑动套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的管道坡口加工装置，包括底座1及支架7，支架7上设有用于加工管道的切割器具8，底座1上设置有第一滚轮架3，第一滚轮架3上设置有滚轮2，将与滚轮2的轴线垂直的方向定义为X方向，且X方向为水平方向，底座1上还设置有第二滚轮架4，第二滚轮架4及第一滚轮架3沿X方向间隔设置，第二滚轮架4上设置有滚轮2，第一滚轮架3上的滚轮2的轴线与第二滚轮架4上的滚轮2的轴线平行；

还包括设置在底座1上的第一驱动部5，第一驱动部5与第一滚轮架3连接，第一驱动部5用于使第一滚轮架3沿X方向做直线伸缩运动，第一滚轮架3及第二滚轮架4沿滚轮2轴线方向间隔设置若干个，滚轮2用于放置被加工管道，第一驱动部5的数量与第一滚轮架3的数量相匹配；

还包括第二驱动部6，第二驱动部6与设置在第二滚轮架4上的滚轮2传动连接，第二驱动部6用于驱动设置在第二滚轮架4上的滚轮2转动，从而驱动被加工管道转动。

具体的，在本实施例中，第一滚轮架3及第二滚轮架4的数量均为两个，滚轮2与第一滚轮架3及第二滚轮架4间均采用转动连接，第二驱动部6至少设置一个，第二驱动部6包括电机，电机的输出轴连接有第一齿轮，滚轮2上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，另外也可采用液压马达替换该电机；第一驱动部5的数量与第一滚轮架3的数量相匹配，支架7设置在底座1上，切割器具8采用气割。

使用时，将被加工管道放在滚轮2上，开启第二驱动部6，使滚轮2带动管道旋转，再启动气割，即可完成管道坡口的加工；加工不同直径的管道时，仅需开启第一驱动部5，使第一驱动部5驱动第一滚轮架3沿X方向做直线伸缩运动，从而适应不同直径的管道。

本实用新型底座1可为一个整体底座，即将第一滚轮架3、第二滚轮架4等设备全部设置在整体底座上，但如此设置较为浪费材料，因此本实施例采用若干个子底座，每个子底座上包括一个第一滚轮架3、一个第二滚轮架4及一个第一驱动部5；每个子底座的底面沿X方向上的两侧还分别设置有定位部14，两个定位部14间形成存放空间，存放空间内放置有支撑件，支撑件用于支撑子底座，且支撑件与定位部14接触，支撑件可采用工字钢，设置定位部14可防止子底座放歪斜。

优选的，第一驱动部5包括丝杆52及与丝杆52端部连接的驱动装置54，丝杆52与底座1连接，且丝杆52的轴线与X方向平行，第一滚轮架3的底部还设置有第四螺纹孔32，第四螺纹孔32与丝杆52配合连接，底座1内设有顶部开口的容纳空间12，丝杆52设置于容纳空间12中，驱动装置54用于驱动丝杆52转动。具体的，底座1的两侧设置有轴承，轴承为丝杆52两端提供支撑。

优选的，第一滚轮架3的底部沿滚轮2轴线方向的两侧还设置有支撑部34，支撑部34 的底面与底座1的顶面接触。

具体的，若不设置支撑部34，丝杆52将承受管道的重量，如此丝杆52变形的风险较大，设置支撑部34，且支撑部34的底面与底座1的顶面接触，从而使底座1承受管道的重量，避免丝杆52变形。

优选的，驱动装置54为手摇把手或电机。

优选的，支架7包括第二杆件74及与第二杆件74连接的第一杆件72，第二杆件74竖直设置，第一杆件72水平设置，切割器具8通过连接装置与第一杆件72连接；

连接装置包括以下至少一个运动机构，用于使切割器具8沿第一杆件72的轴线方向做直线伸缩运动的水平运动机构；用于使切割器具8沿竖直方向做直线伸缩运动的竖向运动机构；用于调节切割器具8与被加工管道的轴线间的夹角的旋转机构。

优选的，水平运动机构包括第一滑动套91，切割器具8与第一滑动套91连接，第一滑动套91上设置有第一通孔，第一通孔用于穿过第一杆件72，第一滑动套91与第一杆件72滑动连接，还包括第一锁止件，第一锁止件包括两个状态，在第一状态时，第一滑动套91可相对第一杆件72滑动，在第二状态时，第一滑动套91与第一杆件72相对静止。具体的，本方案可使切割器具8沿第一杆件72轴线方向做直线伸缩运动。

优选的，第一锁止件为螺栓，第一滑动套91上设置有第一螺纹孔，第一通孔的截面形状为圆形，第一螺纹孔沿第一通孔的径向贯穿第一滑动套91的周壁，第一锁止件可分离的设置在第一螺纹孔内。

具体的，第一滑动套91外形为圆柱形，第一锁止件的第一状态为：第一锁止脱离第一螺纹孔，第二状态为：第一锁止件设置在第一螺纹孔内，此时第一锁止件的端部与第一杆件72 抵接。

优选的，竖向运动机构包括第二滑动套93及连接杆92，切割器具8设置于连接杆92的底部，第二滑动套93与第一滑动套91固定连接，第二滑动套93上还竖直设置有第二通孔，第二通孔用于穿过连接杆92，连接杆92与第二滑动套93滑动连接，还包括第二锁止件，第二锁止件包括两个状态，在第一状态时，连接杆92可相对第二滑动套93滑动，在第二状态时，连接杆92与第二滑动套93相对静止。

具体的，本方案可使切割器具8沿竖直方向做直线伸缩运动。第二滑动套93外形为圆柱形，第二锁止件为螺栓，第二滑动套93上设置有第二螺纹孔，第二通孔的截面形状为圆形，第二螺纹孔沿第二通孔的径向贯穿第二滑动套93的周壁，第二锁止件可分离的设置在第二螺纹孔内；第二锁止件的第一状态为：第二锁止件脱离第二螺纹孔，第二状态为：第二锁止件设置在第二螺纹孔内，此时第二锁止件的端部与连接杆92抵接。

优选的，旋转机构包括设置在连接杆92底部的连接套94，连接套94上设置有第三通孔，第三通孔的轴线垂直于被加工管道的轴线，且第三通孔的轴线方向为水平方向，还包括割炬夹95，割炬夹95一端设置于第三通孔中，另一端设置有切割器具8，割炬夹95与第三通孔转动连接，且割炬夹95与第三通孔间采用过渡配合。

具体的，本方案可使切割器具8在连接套94内转动，可调节切割器具8与被加工管道的轴线间的夹角，从而调整被加工管道坡口的角度，连接套94外形为圆柱形，第三通孔的横截面形状为圆形，割炬夹95包括与第三通孔转动连接的转动部，转动部为圆柱形杆件，割炬夹 95还包括设置在转动部的远离连接套94的一端的夹持部，夹持部用于夹持切割器具8，夹持部上设有第四通孔，第四通孔用于穿过切割器具8，还可使用螺栓使切割器具8与夹持部连接更加牢固。

优选的，还包括第三滑动套100，第三滑动套100还竖直设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔用于穿过第二杆件74，第二杆件74与第三滑动套100间采用螺纹连接，第一杆件72与第三滑动套100固定连接。具体的，设置第三滑动套100，可调节第二杆件74在竖直方向上的高度。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本实用新型所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

Claims (10)

1.管道坡口加工装置，包括底座(1)及支架(7)，所述支架(7)上设有用于加工管道的切割器具(8)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一滚轮架(3)，所述第一滚轮架(3)上设置有滚轮(2)，将与所述滚轮(2)的轴线垂直的方向定义为X方向，且所述X方向为水平方向，所述底座(1)上还设置有第二滚轮架(4)，所述第二滚轮架(4)及所述第一滚轮架(3)沿X方向间隔设置，所述第二滚轮架(4)上设置有滚轮(2)，第一滚轮架(3)上的滚轮(2)的轴线与所述第二滚轮架(4)上的滚轮(2)的轴线平行；

还包括设置在底座(1)上的第一驱动部(5)，所述第一驱动部(5)与所述第一滚轮架(3)连接，所述第一驱动部(5)用于使所述第一滚轮架(3)沿所述X方向做直线伸缩运动，所述第一滚轮架(3)及所述第二滚轮架(4)沿所述滚轮(2)轴线方向间隔设置若干个，所述第一驱动部(5)的数量与所述第一滚轮架(3)的数量相匹配；

还包括第二驱动部(6)，所述第二驱动部(6)与设置在第二滚轮架(4)上的滚轮(2)传动连接，所述第二驱动部(6)用于驱动设置在第二滚轮架(4)上的滚轮(2)转动。

2.根据权利要求1所述的管道坡口加工装置，其特征在于：第一驱动部(5)包括丝杆(52)及与所述丝杆(52)端部连接的驱动装置(54)，所述丝杆(52)与所述底座(1)连接，且所述丝杆(52)的轴线与所述X方向平行，所述第一滚轮架(3)的底部还设置有第四螺纹孔(32)，所述第四螺纹孔(32)与所述丝杆(52)配合连接，所述底座(1)内设有顶部开口的容纳空间(12)，所述丝杆(52)设置于所述容纳空间(12)中，所述驱动装置(54)用于驱动所述丝杆(52)转动。

3.根据权利要求2所述的管道坡口加工装置，其特征在于：所述第一滚轮架(3)的底部沿所述滚轮(2)轴线方向的两侧还设置有支撑部(34)，所述支撑部(34)的底面与所述底座(1)的顶面接触。

4.根据权利要求2所述的管道坡口加工装置，其特征在于：所述驱动装置(54)为手摇把手或电机。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的管道坡口加工装置，其特征在于：所述支架(7)包括第二杆件(74)及与所述第二杆件(74)连接的第一杆件(72)，所述第二杆件(74)竖直设置，所述第一杆件(72)水平设置，所述切割器具(8)通过连接装置与所述第一杆件(72)连接；

所述连接装置包括以下至少一个运动机构，用于使所述切割器具(8)沿所述第一杆件(72)的轴线方向做直线伸缩运动的水平运动机构；用于使所述切割器具(8)沿竖直方向做直线伸缩运动的竖向运动机构；用于调节所述切割器具(8)与被加工管道的轴线间的夹角的旋转机构。

6.根据权利要求5所述的管道坡口加工装置，其特征在于：所述水平运动机构包括第一滑动套(91)，所述切割器具(8)与所述第一滑动套(91)连接，所述第一滑动套(91)上设置有第一通孔，所述第一通孔用于穿过所述第一杆件(72)，所述第一滑动套(91)与所述第一杆件(72)滑动连接，还包括第一锁止件，所述第一锁止件包括两个状态，在第一状态时，所述第一滑动套(91)可相对所述第一杆件(72)滑动，在第二状态时，所述第一滑动套(91)与第一杆件(72)相对静止。

7.根据权利要求6所述的管道坡口加工装置，其特征在于：所述第一锁止件为螺栓，所述第一滑动套(91)上设置有第一螺纹孔，第一通孔的截面形状为圆形，所述第一螺纹孔沿所述第一通孔的径向贯穿所述第一滑动套(91)的周壁，所述第一锁止件可分离的设置在所述第一螺纹孔内。

8.根据权利要求6所述的管道坡口加工装置，其特征在于：所述竖向运动机构包括第二滑动套(93)及连接杆(92)，所述切割器具(8)设置于所述连接杆(92)的底部，所述第二滑动套(93)与所述第一滑动套(91)固定连接，所述第二滑动套(93)上还竖直设置有第二通孔，所述第二通孔用于穿过所述连接杆(92)，所述连接杆(92)与所述第二滑动套(93)滑动连接，还包括第二锁止件，所述第二锁止件包括两个状态，在第一状态时，所述连接杆(92)可相对所述第二滑动套(93)滑动，在第二状态时，所述连接杆(92)与第二滑动套(93)相对静止。

9.根据权利要求8所述的管道坡口加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括设置在所述连接杆(92)底部的连接套(94)，所述连接套(94)上设置有第三通孔，所述第三通孔的轴线垂直于被加工管道的轴线，且所述第三通孔的轴线方向为水平方向，还包括割炬夹(95)，所述割炬夹(95)一端设置于所述第三通孔中，另一端设置有切割器具(8)，所述割炬夹(95)与所述第三通孔转动连接，且所述割炬夹(95)与所述第三通孔间采用过渡配合。

10.根据权利要求5所述的管道坡口加工装置，其特征在于：还包括第三滑动套(100)，所述第三滑动套(100)还竖直设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔用于穿过所述第二杆件(74)，所述第二杆件(74)与所述第三滑动套(100)间采用螺纹连接，所述第一杆件(72)与所述第三滑动套(100)固定连接。

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