CN216729546U - 一种防止水口脱落包沿儿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止水口脱落包沿儿，包括改型下水口铁壳，所述改型下水口铁壳的内部设有改型下水口，且所述改型下水口与改型下水口铁壳之间填充组装火泥，所述改型下水口铁壳的底端包括改型结构，所述改型结构包括圆形通孔和内陷凹槽，所述改型下水口铁壳的底端内陷凹槽，且所述内陷凹槽的底端等距分布开设有若干圆形通孔，与现有技术相比，本实用新型的效果是水口下部端面采用凹陷设计，水口铁壳下部采用包沿托底设计，包沿圆周均匀开孔，包沿部位包裹水口下部端面，在水口经过温度骤变，产生裂纹的情况下，对裂纹有一定的紧固作用，在急剧恶劣的使用环境产生环裂甚至断裂的情况下，可以防止下水口下部脱。

Description

一种防止水口脱落包沿儿

技术领域

本实用新型涉及转炉、钢包、中间包滑动水口技术领域，具体为一种防止水口脱落包沿儿。

背景技术

随着炼钢炼铁技术的发展，滑动水口被广泛的应用于转炉挡渣，钢包、中间包控流方面，尤其近几年转炉挡渣技术被国内大型钢厂广泛采用。转炉出钢滑动水口挡渣工艺技术,采用类似钢包滑动水口的控制原理,将滑动水口挡渣闸阀装置安装在转炉出钢口的外端.由于滑板开闭非常迅速(在0.5秒内),能够对出钢过程中的前期渣和后期渣最有效的阻挡,而且可以通过(AMEPA)红外下渣检测技术与PLC控制技术相结合,实现自动判渣和挡渣,是目前转炉出钢挡渣效果最佳的一种生产工艺技术。转炉出钢口内水口连接于出钢口砖末端，下接出钢口上滑板，而外水口连接出钢口下滑板。因此，内/外水口及滑板在转炉出钢过程中不仅要经受高温钢水、钢渣的冲刷，还要经受强碱性炉渣的侵蚀和渗透；不连续出钢时还要经受(～1600℃)高温的强热震冲击。此外，在频繁挡渣操作过程，滑板铸孔和滑道要承受高温钢水、钢渣的磨蚀和熔损。因此，要求内/外水口及滑板选材应注重较好的抗渣侵蚀性、高温抗氧化性能及优良的抗热震性能，滑板材料还要兼具优良的耐磨性。由于转炉外水口与钢包、中间包下水口相比体积大，成型过程中上部、中部、下部体密及强度不均匀，在使用过程中极易出现水口下部断裂、环裂现象，严重情况下还可导致水口下部和本体分离，因此我们对此做出改进，提出一种防止水口脱落包沿儿。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防止水口脱落包沿儿，包括改型下水口铁壳，所述改型下水口铁壳的内部设有改型下水口，且所述改型下水口与改型下水口铁壳之间填充组装火泥，所述改型下水口铁壳的底端包括改型结构，所述改型结构包括圆形通孔和内陷凹槽，所述改型下水口铁壳的底端内陷凹槽，且所述内陷凹槽的底端等距分布开设有若干圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述改型下水口的底端设有凹陷口，且改型下水口的底端与内陷凹槽相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述改型下水口铁壳采用下部托底包沿方式，且包沿的表面开设有通孔。

本实用新型的有益效果是：

该种防止水口脱落包沿儿，通过对水口及水口铁壳底部设计形式的调整，从而对水口本体起到了一定的束缚作用，减少水口下部环裂的发生，杜绝了水口下部因为环裂原因和本体发生分离的现象，并且与现有技术相比，本实用新型的效果是水口下部端面采用凹陷设计，水口铁壳下部采用包沿托底设计，包沿圆周均匀开孔，包沿部位包裹水口下部端面，在水口经过温度骤变，产生裂纹的情况下，对裂纹有一定的紧固作用，在急剧恶劣的使用环境产生环裂甚至断裂的情况下，可以防止下水口下部脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种防止水口脱落包沿儿的整体示意图；

图2是本实用新型一种防止水口脱落包沿儿的拆解图；

图3是本实用新型一种防止水口脱落包沿儿的改型结构示意图；

图4是本实用新型一种防止水口脱落包沿儿的改型前、改型后对比图。

图中：1、改型下水口铁壳；2、组装火泥；3、改型下水口；4、改型结构；401、圆形通孔；402、内陷凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种防止水口脱落包沿儿，包括改型下水口铁壳1，所述改型下水口铁壳1的内部设有改型下水口3，且所述改型下水口3与改型下水口铁壳1之间填充组装火泥2，所述改型下水口铁壳1的底端包括改型结构4，所述改型结构4包括圆形通孔401和内陷凹槽402，所述改型下水口铁壳1的底端内陷凹槽402，且所述内陷凹槽402的底端等距分布开设有若干圆形通孔401。

其中，改型下水口3的底端设有凹陷口，且改型下水口3的底端与内陷凹槽402相匹配。

其中，改型下水口铁壳1采用下部托底包沿方式，且包沿的表面开设有通孔。

工作原理：该种防止水口脱落包沿儿，当成型后的下水口3，经过干燥后，采用组装火泥2进行填充，在将改型下水口铁壳1采用小型液压机进行组装即可，通过改型下水口铁壳1底端的改造结构4可以使改型后的包沿儿与改型下水口铁壳1更加吻合，精准的粘接在一起，改型下水口铁壳2底端设有的圆形通孔，可以为组装火泥2均匀流动并且排出，避免下部组装火泥2过厚，该种水口下部端面采用凹陷设计，水口铁壳下部采用包沿托底设计，包沿圆周均匀开孔，包沿部位包裹水口下部端面，在水口经过温度骤变，产生裂纹的情况下，对裂纹有一定的紧固作用，在急剧恶劣的使用环境产生环裂甚至断裂的情况下，可以防止下水口下部脱落。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防止水口脱落包沿儿，包括改型下水口铁壳(1)，其特征在于，所述改型下水口铁壳(1)的内部设有改型下水口(3)，且所述改型下水口(3)与改型下水口铁壳(1)之间填充组装火泥(2)，所述改型下水口铁壳(1)的底端包括改型结构(4)，所述改型结构(4)包括圆形通孔(401)和内陷凹槽(402)，所述改型下水口铁壳(1)的底端内陷凹槽(402)，且所述内陷凹槽(402)的底端等距分布开设有若干圆形通孔(401)。

2.根据权利要求1所述的一种防止水口脱落包沿儿，其特征在于，所述改型下水口(3)的底端设有凹陷口，且改型下水口(3)的底端与内陷凹槽(402)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种防止水口脱落包沿儿，其特征在于，所述改型下水口铁壳(1)采用下部托底包沿方式，且包沿的表面开设有通孔。

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