CN219169598U - 一种延长中间包寿命的包盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种延长中间包寿命的包盖，包括中盖、左盖和右盖，中盖、左盖和右盖上均竖向设置有塞棒孔和烘烤孔，中盖的后端设置有向后延伸的左凸出和右凸出，本实用新型通过将包盖分成相互接触的中盖、左盖和右盖，中盖上增设不锈钢加强筋，增加包盖的热强度，减少高温下因自重和热应力导致的变形；左凸出和右凸出，增加了包盖边缘与中间包的受力面积，减少了包盖受热后的应力形变量，缩小了冲击区裸露面积，从而减少了钢水在浇注过程的二次氧化，提高钢液的洁净度，有效避免铝镇静钢中铝元素的氧化析出，减少三氧化二铝在水口的附着，延缓水口絮流堵塞，延长整体水口中间包使用寿命,具备提高钢液连浇次数的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种延长中间包寿命的包盖。
背景技术
在炼钢行业中，中间包是连铸中用到的一个耐火材料盛钢容器，中间包接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中,中间包的结构包括凸出的冲击区、挡渣墙，中间包的下端面开设有多个水口，中间包的上端盖设有包盖，包盖用于封闭中间包，减少钢水与空气接触造出钢水二次氧化。国内生产轴承钢、冷镦钢、齿轮钢等均采用铝脱氧，为避免钢水吸氧多数采用整体水口中间包，但钢水中铝元素仍不可避免会氧化形成三氧化二铝，三氧化二铝逐渐在整体水口内壁附着，造成整体水口缩径甚至完全堵塞，由于整体水口与中间包为一体砌筑，因此水口堵塞之后，中间包的寿命也宣告终结，因此减少钢水的二次氧化就是延长整体水口中间包使用寿命的关键一环，开发一种与中间包之间封闭效果好，从而减少钢水二次氧化的中间包包盖就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种延长中间包寿命的包盖，具有减少钢水二次氧化，从而提高中间包的使用寿命。
采用的技术方案如下：
一种延长中间包寿命的包盖，包括中盖、左盖和右盖，中盖、左盖和右盖上均竖向设置有塞棒孔和烘烤孔，中盖的后端设置有向后延伸的左凸出和右凸出，左凸出和右凸出之间设置有缺口。
优选的,所述的中盖上左凸出和右凸出之间均设置有不锈钢加强筋。
优选的,所述的塞棒孔和烘烤孔的上端均开设有倒角。
优选的,所述的左盖和右盖靠近中盖的端面均开设有倒角。
优选的,所述的中盖的左右两端面均开设有倒角。
优选的,所述的中盖、左盖和右盖的上端面均设置有四个吊耳。
相比于现有技术,有益效果在于:
本实用新型将中间包的包盖分成三部分,从而将因自重和热应力而导致包盖的变形量分别分散到中盖、左盖和右盖,减小了包盖整体的变形量,其中中盖上设置了不锈钢材质的加强筋，进一步减少了最易变形的中盖变形量，避免了包盖在使用过程中与中间包密封不严，从而减少了钢水的二次氧化,不仅如此，中盖向冲击区延伸的左凸出和右凸出减少了冲击区钢水暴露在空气中的面积，有效减少了钢水中铝元素的二次氧化,延缓了钢中铝元素二次氧化形成的三氧化二铝对中间包水口的堵塞过程,从而延长整体水口中间包的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种延长中间包寿命的包盖的立体结构示意图，
图2是本实用新型一种延长中间包寿命的包盖的俯视结构示意图，
图中：1、中盖,2、左盖，3、右盖，4、吊耳，5、塞棒孔，6、烘烤孔，7、左凸出，8、右凸出。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：
实施例1：一种延长中间包寿命的包盖，包括中盖1、左盖2和右盖3，包盖分成三部分,从而将因为中间包内钢水的高温而导致包盖的变形量分别分散到中盖1、左盖2和右盖3,减小了包盖整体的变形量,从而减少了钢水的二次氧化,
中盖1、左盖2和右盖3上均竖向设置有塞棒孔5和烘烤孔6，塞棒孔5用于塞棒从包盖上穿过并***到中间包的水口中，烘烤孔6用于煤气喷嘴从包盖***到中间包内，利用煤气燃烧对中间包内部进行升温，中盖1的后端设置有向冲击区延伸的左凸出7和右凸出8，左凸出7和右凸出8覆盖在中间包的冲击区上方，左凸出7和右凸出8之间设置有缺口，缺口敞开用于更换钢包时拆装长水口和排渣，左凸出7和右凸出8减少了冲击区钢水暴露在空气中的面积，进一步减少钢水的二次氧化；
实施例2：一种延长中间包寿命的包盖，包括中盖1、左盖2和右盖3，包盖分成三部分,从而将因为中间包内钢水的高温而导致包盖的变形量分别分散到中盖1、左盖2和右盖3,减小了包盖整体的变形量,从而减少了钢水的二次氧化, 左盖2和右盖3靠近中盖1的端面均开设有倒角，中盖1的左右两端面均开设有倒角，便于在修砌时向中盖1、左盖2和右盖3之间缝隙处填耐火材料，提高密封性，中盖1、左盖2和右盖3的上端面均设置有四个吊耳4，便于起吊包盖，
中盖1、左盖2和右盖3上均竖向设置有塞棒孔5和烘烤孔6，塞棒孔5用于塞棒从包盖上穿过并***到中间包的水口中，烘烤孔6用于煤气喷嘴从包盖***到中间包内，利用煤气燃烧对中间包内部进行升温，塞棒孔5和烘烤孔6的上端均开设有倒角，便于塞棒和煤气喷嘴的***，
中盖1的后端设置有向后延伸的左凸出7和右凸出8，左凸出7和右凸出8覆盖在中间包的冲击区上方，左凸出7和右凸出8之间设置有缺口，缺口敞开用于更换钢包时拆装长水口和排渣，左凸出7和右凸出8减少了冲击区钢水暴露在空气中的面积，进一步减少钢水的二次氧化，左凸出7和右凸出8与中盖1之间均设置有加强筋。
具体工作过程如下：将中盖1、左盖2和右盖3均盖在中间包上方，将塞棒从塞棒孔5***到中间包的水口内，将煤气喷嘴从烘烤孔6***到中间包内对中间包内进行开浇前的预烘烤，烘烤完成之后，将钢包内的钢水从左凸出7和右凸出8之间的缺口通过长水口注入到中间包的冲击区内，钢水经过挡渣墙上的通钢孔流向浇筑区，随后外置液压缸控制塞棒的升降来控制钢水从水口向结晶器的流量，使之与连铸拉速匹配，在整个过程中，中间包包盖因自重和热应力易发生变形，通过三块包盖将变形量分散到中盖1、左盖2和右盖3，减小了包盖整体的变形量,中盖设置不锈钢材质加强筋进一步减少了变形量，改善了包盖与中间包的密封性，从而减少了钢水的二次氧化, 左凸出7和右凸出8减少了冲击区钢水暴露在空气中的面积，进一步降低钢水的二次氧化。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种延长中间包寿命的包盖，其特征在于：包括中盖（1）、左盖（2）和右盖（3），中盖（1）、左盖（2）和右盖（3）上均竖向设置有塞棒孔（5）和烘烤孔（6），中盖（1）的后端设置有向后延伸的左凸出（7）和右凸出（8），左凸出（7）和右凸出（8）之间设置有缺口。
2.如权利要求1所述的一种延长中间包寿命的包盖，其特征在于：所述的左凸出（7）和右凸出（8）与中盖（1）之间均设置有不锈钢加强筋。
3.如权利要求1所述的一种延长中间包寿命的包盖，其特征在于：所述的塞棒孔（5）和烘烤孔（6）的上端均开设有倒角。
4.如权利要求1所述的一种延长中间包寿命的包盖，其特征在于：所述的左盖（2）和右盖（3）靠近中盖（1）的端面均开设有倒角。
5.如权利要求1所述的一种延长中间包寿命的包盖，其特征在于：所述的中盖（1）的左右两端面均开设有倒角。
6.如权利要求1所述的一种延长中间包寿命的包盖，其特征在于：所述的中盖（1）、左盖（2）和右盖（3）的上端面均设置有四个吊耳（4）。
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