CN215162867U - 高炉出铁口及具有其的高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高炉出铁口及具有其的高炉，根据本实用新型实施例的高炉出铁口包括炉缸内衬，所述炉缸内衬的外侧面上设有凸环和凹槽中的一者，所述凸环和所述凹槽中的每一者为环形；耐材层，所述耐材层的内侧面上设有所述凸环和所述凹槽中的另一者，所述凸环配合在所述凹槽内，所述耐材层的内侧面与所述炉缸内衬的外侧面贴合；铁口框，所述铁口框设在所述耐材层上；和铁水流出通道。因此，根据本实用新型实施例的高炉出铁口具有防止耐材层与炉缸内衬之间的缝隙增大，防止煤气泄漏和防止更多的铁水流入到耐材层与炉缸内衬之间的缝隙内的优点。

Description

高炉出铁口及具有其的高炉

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种高炉出铁口及具有其的高炉。

背景技术

相关技术中，高炉的铁口区耐材一般由多种材质砌筑而成，铁口耐材中心留出直径150-250mm的孔洞作为铁水流出通道，铁口耐材的孔洞需要充填炮泥，出铁时用开铁口机在炮泥上钻孔使铁水流出，出铁结束时用炮泥封堵；铁口耐材的炉缸内衬部分一般采用炭砖，铁口框内一般采用浇注料浇注。然而这样的铁口耐材结构容易给炉内煤气向外泄露提供通道，铁口耐材炉缸炭砖和浇注料之间存在通缝；并且铁口区域耐材砌体频繁受到开铁口机和泥炮的冲击，极易造成耐材松动错位，使炭砖和浇注料间缝隙扩大，由于炉内和炉外存在压差，这些缝隙都会成为煤气泄露的通道。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种高炉出铁口及具有其的高炉。

根据本实用新型实施例的高炉出铁口，包括：

炉缸内衬，所述炉缸内衬的外侧面上设有凸环和凹槽中的一者，所述凸环和所述凹槽中的每一者为环形；

耐材层，所述耐材层的内侧面上设有所述凸环和所述凹槽中的另一者，所述凸环配合在所述凹槽内，所述耐材层的内侧面与所述炉缸内衬的外侧面贴合；

铁口框，所述铁口框设在所述耐材层上；和

铁水流出通道，所述铁水流出通道穿过所述耐材层和所述炉缸内衬，所述铁水流出通道的第一开口位于所述耐材层的外侧侧面上，所述铁水流出通道的第二开口位于所述炉缸内衬的内侧面上，其中所述凹槽和所述凸环中的每一者围绕所述铁水流出通道设置。

因此，根据本实用新型实施例的高炉出铁口具有防止耐材层与炉缸内衬之间的缝隙增大，防止煤气泄漏和防止更多的铁水流入到耐材层与炉缸内衬之间的缝隙内的优点。

在一些实施例中，所述凹槽为圆环形，所述凸环为圆环形，所述凸环的形状与所述凹槽的形状相适配。

在一些实施例中，所述凹槽的槽宽和槽深均大于5mm。

在一些实施例中，所述凹槽为多个，所述凸环为多个，多个所述凹槽以所述铁水流出通道为中心围绕所述铁水流出通道排列布置以便形成同心圆，多个所述凸环以所述铁水流出通道为中心围绕所述铁水流出通道排列布置以便形成同心圆，多个所述凹槽和多个所述凸环一一对应地配合。

在一些实施例中，所述凸环的凸面宽度和凸环的长度均大于5mm。

在一些实施例中，所述铁水流出通道的所述第一开口高于所述铁水流出通道的所述第二开口。

在一些实施例中，所述炉缸内衬为碳砖。

在一些实施例中，所述耐材层为浇筑料。

本实用新型还提出了一种高炉，所述高炉包括上述的高炉出铁口。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高炉出铁口的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的高炉出铁口。如图1所示，根据本实用新型实施例的高炉出铁口包括炉缸内衬1、耐材层3、铁口框2和铁水流出通道5。

炉缸内衬1的外侧面上设有凸环4和凹槽6中的一者，凸环4和凹槽6中的每一者为环形。耐材层3的内侧面上设有凸环4和凹槽6中的另一者，凸环4配合在凹槽6内，耐材层3的内侧面与炉缸内衬1的外侧面贴合。铁口框2设在耐材层3上。

铁水流出通道5穿过耐材层3和炉缸内衬1，铁口框2上设有通向铁水流出通道5的开口，铁水流出通道5的第一开口位于耐材层3的外侧侧面上，铁水流出通道5的第二开口位于炉缸内衬1的内侧面上，其中，凹槽6和凸环4中的每一者围绕铁水流出通道5设置。

炉缸内衬1的外侧面上设有凸环4和凹槽6中的一者，耐材层3的内侧面上设有凸环4和凹槽6中的另一者。也就是说，炉缸内衬1的外侧面上设有凸环4，耐材层3的内侧面上设有凹槽6；或者，炉缸内衬1的外侧面上设有凹槽6，耐材层3的内侧面上设有凸环4，其中，凸环4配合在凹槽6内。

根据本实用新型实施例的高炉出铁口通过在炉缸内衬1的外侧面上设有凸环4和凹槽6中的一者，在耐材层3的内侧面上设有凸环4和凹槽6中的另一者，且凸环4配合在凹槽6内。使得耐材层3与炉缸内衬1的贴合面(耐材层3的内侧面与炉缸内衬1的外侧面)具有相互配合的凸环4与凹槽6。从而使得耐材层3与炉缸内衬1的贴合面(密封面)具有弯折部分(耐材层3与炉缸内衬1的贴合面形成迷宫结构)。

在出铁水时、迷宫结构防止煤气冲击贴合面，弯折部分(耐材层3与炉缸内衬1的贴合面形成的迷宫结构)可阻挡煤气继续冲击耐材层3与炉缸内衬1的深处(远离铁水流出通道5)的贴合面，从而使得弯折部分(耐材层3与炉缸内衬1的贴合面形成的迷宫结构)阻挡耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙持续增大，防止煤气泄漏，防止更多的铁水流入到耐材层3与炉缸内衬1的贴合面处的缝隙内。

凸环4和凹槽6中的每一者为环形，其中，凹槽6和凸环4中的每一者围绕铁水流出通道5设置。使得铁水流出通道5周围的耐材层3与炉缸内衬1的贴合面都有弯折部分(耐材层3与炉缸内衬1的贴合面形成的迷宫结构)。从而防止耐材层3与炉缸内衬1之间的任何一处形成缝隙持续增大。

因此，根据本实用新型实施例的高炉出铁口具有防止耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙增大，防止煤气泄漏和防止更多的铁水流入到耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙内的优点。

在一些实施例中，凹槽6为圆环形，凸环4为圆环形，凸环4的形状与凹槽6的形状相适配。即凸环4能够更好地填充在凹槽6内，且使得凸环4与凹槽6之间的缝隙更小，从而可有效阻挡煤气的冲击。从而防止耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙增大，防止煤气泄漏和防止更多的铁水流入到耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙

在一些实施例中，凹槽6为多个，凸环4为多个。多个凹槽6以铁水流出通道5为中心围绕铁水流出通道5排列布置以便形成同心圆。多个凸环4以铁水流出通道5为中心围绕铁水流出通道5排列布置以便形成同心圆。多个凹槽6与多个凸环4一一对应地配合，从而使得以铁水流出通道5为中心围绕铁水流出通道5排列布置多个同心圆的弯折部分(耐材层3与炉缸内衬1的贴合面形成的迷宫结构)，进一步阻挡煤气的冲击，从而防止耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙增大。

如图1所示，在一些实施例中，炉缸内衬1为碳砖，耐材层3为浇筑料。浇注料浇筑在耐材层3处，从而使得耐材层3的内侧面与炉缸内衬1的外侧面贴合，减小耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙。

在一些实施例中，凹槽6的槽宽和槽深均大于5mm。凸环4的凸面宽度和凸环4的长度均大于5mm。凹槽6与凸环4的配合面较大，使得浇注料可以完全填充在凹槽6内，或者使得浇注料可以完全包覆在凸环4外，减小凹槽6与凸环4的配合面的缝隙。

如图1所示，在一些实施例中，铁水流出通道5的第一开口高于铁水流出通道5的第二开口。从而使得高炉内的铁水从铁水流出通道5内流出，减少铁渣的流出。

本实用新型还提出了一种高炉，高炉包括上述的高炉出铁口，从而使得根据本实用新型实施例的高炉具有防止耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙增大，防止煤气泄漏和防止更多的铁水流入到耐材层3与炉缸内衬1之间的缝隙内的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种高炉出铁口，其特征在于，包括：

炉缸内衬，所述炉缸内衬的外侧面上设有凸环和凹槽中的一者，所述凸环和所述凹槽中的每一者为环形；

耐材层，所述耐材层的内侧面上设有所述凸环和所述凹槽中的另一者，所述凸环配合在所述凹槽内，所述耐材层的内侧面与所述炉缸内衬的外侧面贴合；

铁口框，所述铁口框设在所述耐材层上；和

铁水流出通道，所述铁水流出通道穿过所述耐材层和所述炉缸内衬，所述铁水流出通道的第一开口位于所述耐材层的外侧侧面上，所述铁水流出通道的第二开口位于所述炉缸内衬的内侧面上，其中所述凹槽和所述凸环中的每一者围绕所述铁水流出通道设置。

2.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征在于，所述凹槽为圆环形，所述凸环为圆环形，所述凸环的形状与所述凹槽的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征在于，所述凹槽的槽宽和槽深均大于5mm。

4.根据权利要求2所述的高炉出铁口，其特征在于，所述凹槽为多个，所述凸环为多个，多个所述凹槽以所述铁水流出通道为中心围绕所述铁水流出通道排列布置以便形成同心圆，多个所述凸环以所述铁水流出通道为中心围绕所述铁水流出通道排列布置以便形成同心圆，多个所述凹槽和多个所述凸环一一对应地配合。

5.根据权利要求2所述的高炉出铁口，其特征在于，所述凸环的凸面宽度和凸环的长度均大于5mm。

6.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征在于，所述铁水流出通道的所述第一开口高于所述铁水流出通道的所述第二开口。

7.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征在于，所述炉缸内衬为碳砖。

8.根据权利要求1所述的高炉出铁口，其特征在于，所述耐材层为浇筑料。

9.一种高炉，其特征在于，所述高炉包括权利要求1-8中任一项所述的高炉出铁口。

Images