CN208374194U - 一种组合式钢包冲击区预制块砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式钢包冲击区预制块砖，包括预制件冲击块主体和冲击板,预制件冲击块主体的底部***设置有外壁，外壁与预制件冲击块主体固定连接,预制件冲击块主体的内部底部中间设置有底座耐火砖，底座耐火砖与预制件冲击块主体固定连接,预制件冲击块主体的内部中间设置有高强度冲击块，高强度冲击块与预制件冲击块主体嵌套连接,将预先制好的高强度冲击块放置在钢包冲击块预制件模具内，固定，高强度冲击块是镶嵌到钢包冲击块预制件内的，具有较高的抗冲击性，使用以后可以提高预制件冲击块主体的整体使用寿命以及强度，便于工作人员使用，适用于组合式钢包冲击区预制块砖的使用，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种组合式钢包冲击区预制块砖

技术领域

本实用新型涉及预制块技术领域，具体为一种组合式钢包冲击区预制块砖。

背景技术

钢包又称钢水包，其用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，钢包是一个耐火材料容器,炼好的钢水从平炉、电炉或转炉倒入钢包中，在钢包内可对钢水实施精炼,然后再由钢包将钢水转运至中间包。

钢包冲击区预制块的整体使用寿命取决于钢包水冲击最严重部位的使用寿命,在钢水倒入钢包的过程中,钢水会对钢包的包底部位产生连续的冲击作用，如果砌筑包底耐火材料存在质量问题或砌筑不合理,将影响钢包的使用寿命，严重时，会穿包，出现安全事故,对现场操作人员的安全构成重大威胁，不但提升了装置的维修费用和维修人员的工作强度，还会带来因为维修而造成的间接经济损失，降低了装置的实用性和普及性。

所以，如何设计一种组合式钢包冲击区预制块砖，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式钢包冲击区预制块砖，以解决上述背景技术中提出的底部不耐冲击，连接结构不合理和容易损坏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式钢包冲击区预制块砖，包括预制件冲击块主体和冲击板，所述预制件冲击块主体的***设置有连接面，所述连接面与预制件冲击块主体固定连接，所述连接面的底端设置有底座，所述底座与连接面嵌套连接，所述预制件冲击块主体的顶端设置有冲击板，所述冲击板与预制件冲击块主体紧密贴合，所述连接面的***中间偏上设置有一凹槽，所述一凹槽与连接面嵌套连接，所述连接面的***中间偏下设置有二凹槽，所述二凹槽与连接面嵌套连接，所述预制件冲击块主体的表面设置有涂层，所述涂层与预制件冲击块主体紧密贴合，所述预制件冲击块主体的底部***设置有外壁，所述外壁与预制件冲击块主体固定连接，所述预制件冲击块主体的中间设置有凸部，所述凸部与预制件冲击块主体固定连接，所述预制件冲击块主体的底端设置有底部基体，所述底部基体与预制件冲击块主体固定连接，所述预制件冲击块主体的顶端设置有顶部基体，所述顶部基体与预制件冲击块主体固定连接。

进一步的，所述连接面的内部中间设置有高强度冲击块，所述高强度冲击块与连接面嵌套连接。

进一步的，所述连接面的内部底部中间设置有底座耐火砖，所述底座耐火砖与连接面固定连接。

进一步的，所述外壁的***设置有耐火泥，所述耐火泥与外壁紧密贴合。

进一步的，所述连接面的内部底部左侧和右侧均设置有加固钢筋，所述加固钢筋与连接面固定连接。

进一步的，所述二凹槽的数量设置有两个。

进一步的，所述涂层采用的是耐高温、密封性良好的特种涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种组合式钢包冲击区预制块砖，设置高强度冲击块，先制取高强度冲击块，将预先制好的高强度冲击块放置在钢包冲击块预制件模具内，固定，加入浇注料，振动成型，养护、烘烤即可，高强度冲击块是镶嵌到钢包冲击块预制件内的，具有较高的抗冲击性，使用以后可以提高预制件冲击块主体的整体使用寿命以及强度，利用高强度冲击块的高抗冲击性来提高钢包冲击区预制块的整体使用寿命，设置有底座耐火砖，具有耐火度和荷重软化温度高，耐压强度高、热震稳定性和耐磨性能良好等特点，在钢水进入钢包后，可以适应钢水的高温，可以防止钢水在进入钢包之后，产生泄漏，提升了钢包的安全性，可以用于多种环境的使用，设置有耐火泥，由耐火粉料、结合剂和外加剂组成，高温下具有较高强度，可塑性好，施工方便，粘结强度大，抗蚀能力强，耐火度较高，抗渣侵性好，热剥落性好，能够连接不同的砖缝，提升钢包的稳固性，降低装置的空包率，在内部底座耐火砖与外壁的连接处大量使用耐火泥填充连接缝隙，可以防止钢水泄漏，具有较高的实用性，提升钢包的稳固性，设置有加固钢筋，预制块砖外部的贯穿两道加固钢筋，在工作时可以防止底座耐火砖突然遇到钢水炸裂，可以提升预制块砖整体的稳固性，提升其安全性，具有多重的防护措施，保障工作人员的安全工作环境，设置有二凹槽，在安装预制件冲击块主体时，二凹槽和一凹槽可以加强与周围浇注料的结合，使预制块砖的承受力更强，与钢包结合更加紧密，方便用户使用，涂层采用的是耐高温、密封性良好的特种涂料，能够提升块砖的密封性，放置外部空气进入内部，降低了工作时的空包率，大大的提升了其实用性，在未来具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的底部仰视图。

图中：1、预制件冲击块主体，101、凸部，102、底部基体，103、顶部基体，104、外壁，105、底座耐火砖，106、耐火泥，107、加固钢筋，2、高强度冲击块，3、连接面，4、底座，5、冲击板，6、一凹槽，7、二凹槽，8、涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式钢包冲击区预制块砖，包括预制件冲击块主体1和冲击板5，其特征在于：预制件冲击块主体1的***设置有连接面3，连接面3与预制件冲击块主体1固定连接，连接面3的底端设置有底座4，底座4与连接面3嵌套连接，预制件冲击块主体1的顶端设置有冲击板5，冲击板5与预制件冲击块主体1紧密贴合，连接面3的***中间偏上设置有一凹槽6，一凹槽6与连接面3嵌套连接，连接面3的***中间偏下设置有二凹槽7，二凹槽7与连接面3嵌套连接，预制件冲击块主体1的表面设置有涂层8，涂层8与预制件冲击块主体1紧密贴合，预制件冲击块主体1的底部***设置有外壁104，外壁104与预制件冲击块主体1固定连接，预制件冲击块主体1的中间设置有凸部101，凸部101与预制件冲击块主体1固定连接，预制件冲击块主体1的底端设置有底部基体102，底部基体102与预制件冲击块主体1固定连接，预制件冲击块主体1的顶端设置有顶部基体103，顶部基体103与预制件冲击块主体1固定连接。

进一步的，连接面3的内部中间设置有高强度冲击块2，高强度冲击块2与连接面3嵌套连接，先制取高强度冲击块，将预先制好的高强度冲击块2放置在钢包冲击块预制件模具内，固定，加入浇注料，振动成型，养护、烘烤即可，高强度冲击块2是镶嵌到钢包冲击块预制件内的，具有较高的抗冲击性，使用以后可以提高预制件冲击块主体1的整体使用寿命以及强度，利用高强度冲击块2的高抗冲击性来提高钢包冲击区预制块的整体使用寿命。

进一步的，连接面3的内部底部中间设置有底座耐火砖105，底座耐火砖105与连接面3固定连接，底座耐火砖105具有耐火度和荷重软化温度高，耐压强度高、热震稳定性和耐磨性能良好等特点，在钢水进入钢包后，可以适应钢水的高温，可以防止钢水在进入钢包之后，产生泄漏，提升了钢包的安全性，可以用于多种环境的使用。

进一步的，外壁104的***设置有耐火泥106，耐火泥106与外壁104紧密贴合，耐火泥106由耐火粉料、结合剂和外加剂组成，高温下具有较高强度，可塑性好，施工方便，粘结强度大，抗蚀能力强，耐火度较高，抗渣侵性好，热剥落性好，能够连接不同的砖缝，提升钢包的稳固性，降低装置的空包率，在内部底座耐火砖105与外壁104的连接处大量使用耐火泥106填充连接缝隙，可以防止钢水泄漏，具有较高的实用性，提升钢包的稳固性。

进一步的，连接面3的内部底部左侧和右侧均设置有加固钢筋107，加固钢筋107与连接面3固定连接，预制块砖外部的贯穿两道加固钢筋107，在工作时可以防止底座耐火砖105突然遇到钢水炸裂，可以提升预制块砖整体的稳固性，提升其安全性，具有多重的防护措施，保障工作人员的安全工作环境。

进一步的，二凹槽7的数量设置有两个，在安装预制件冲击块主体1时，二凹槽7和一凹槽6可以加强与周围浇注料的结合，使预制块砖的承受力更强，与钢包结合更加紧密，方便用户使用。

进一步的，涂层8采用的是耐高温、密封性良好的特种涂料，能够提升块砖的密封性，放置外部空气进入内部，降低了工作时的空包率。

工作原理：首先安装使用预制件冲击块主体1，然后，先制取高强度冲击块，将预先制好的高强度冲击块2放置在钢包冲击块预制件模具内，固定，加入浇注料，振动成型，养护、烘烤即可，高强度冲击块2是镶嵌到钢包冲击块预制件内的，具有较高的抗冲击性，使用以后可以提高预制件冲击块主体1的整体使用寿命以及强度，利用高强度冲击块2的高抗冲击性来提高钢包冲击区预制块的整体使用寿命，随后，底座耐火砖105具有耐火度和荷重软化温度高，耐压强度高、热震稳定性和耐磨性能良好等特点，在钢水进入钢包后，可以适应钢水的高温，可以防止钢水在进入钢包之后，产生泄漏提升了钢包的安全性，可以用于多种环境的使用，接着，预制块砖外部的贯穿两道加固钢筋107，在工作时可以防止底座耐火砖105突然遇到钢水炸裂，可以提升预制块砖整体的稳固性，提升其安全性，具有多重的防护措施，保障工作人员的安全工作环境，紧接着，耐火泥106由耐火粉料、结合剂和外加剂组成，高温下具有较高强度，可塑性好，施工方便，粘结强度大，抗蚀能力强，耐火度较高，抗渣侵性好，热剥落性好，能够连接不同的砖缝，提升钢包的稳固性，降低装置的空包率，在内部底座耐火砖105与外壁104的连接处大量使用耐火泥106填充连接缝隙，可以防止钢水泄漏，具有较高的实用性，提升钢包的稳固性，最后，二凹槽7和一凹槽6可以加强与周围浇注料的结合，使预制块砖的承受力更强，与钢包结合更加紧密，方便用户使用，这就是该种组合式钢包冲击区预制块砖的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (7)

1.一种组合式钢包冲击区预制块砖，包括预制件冲击块主体（1）和冲击板（5），其特征在于：所述预制件冲击块主体（1）的***设置有连接面（3），所述连接面（3）与预制件冲击块主体（1）固定连接，所述连接面（3）的底端设置有底座（4），所述底座（4）与连接面（3）嵌套连接，所述预制件冲击块主体（1）的顶端设置有冲击板（5），所述冲击板（5）与预制件冲击块主体（1）紧密贴合，所述连接面（3）的***中间偏上设置有一凹槽（6），所述一凹槽（6）与连接面（3）嵌套连接，所述连接面（3）的***中间偏下设置有二凹槽（7），所述二凹槽（7）与连接面（3）嵌套连接，所述预制件冲击块主体（1）的表面设置有涂层（8），所述涂层（8）与预制件冲击块主体（1）紧密贴合，所述预制件冲击块主体（1）的底部***设置有外壁（104），所述外壁（104）与预制件冲击块主体（1）固定连接，所述预制件冲击块主体（1）的中间设置有凸部（101），所述凸部（101）与预制件冲击块主体（1）固定连接，所述预制件冲击块主体（1）的底端设置有底部基体（102），所述底部基体（102）与预制件冲击块主体（1）固定连接，所述预制件冲击块主体（1）的顶端设置有顶部基体（103），所述顶部基体（103）与预制件冲击块主体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢包冲击区预制块砖，其特征在于：所述预制件冲击块主体（1）的内部中间设置有高强度冲击块（2），所述高强度冲击块（2）与预制件冲击块主体（1）嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合式钢包冲击区预制块砖，其特征在于：所述预制件冲击块主体（1）的内部底部中间设置有底座耐火砖（105），所述底座耐火砖（105）与预制件冲击块主体（1）定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式钢包冲击区预制块砖，其特征在于：所述外壁（104）的***设置有耐火泥（106），所述耐火泥（106）与外壁（104）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种组合式钢包冲击区预制块砖，其特征在于：所述连接面（3）的内部底部左侧和右侧均设置有加固钢筋（107），所述加固钢筋（107）与连接面（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式钢包冲击区预制块砖，其特征在于：所述二凹槽（7）的数量设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种组合式钢包冲击区预制块砖，其特征在于：所述涂层（8）采用的是耐高温、密封性良好的特种涂料。