CN216708481U - 一种纸箱隔断加装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种纸箱隔断加装设备，其结构简单，可自动将隔断置于到纸箱内，提高生产效率，降低操作者的劳动强度；包括框架，框架上安装有支撑台，支撑台上安装有气缸一，气缸一输出端安装有横板，横板两侧均安装有用于支撑纸箱的环形架，支撑台上还安装有气缸二，气缸二设置有两个反向移动的输出端，每个输出端上均安装有L型的夹板；框架较高一侧上滑动安装有龙门架，龙门架上沿框架宽度方向固定有竖直板，竖直板上滑动安装有滑座，滑座上滑动安装有齿条，滑座上转动安装有与齿条啮合的齿轮，齿轮中轴固定有L型的展臂，展臂的另一端安装有吸盘一，滑座上通过过渡架安装有吸盘二。

Description

一种纸箱隔断加装设备

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种纸箱隔断加装设备。

背景技术

纸箱，是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

纸箱在使用时，往往会在纸箱内部放置隔断，将纸箱内部隔成若干个区域，现有技术中，隔断多使用手动的方式放置到纸箱内，操作者劳动强度高，并且效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸箱隔断加装设备，其结构简单，可自动将隔断置于到纸箱内，提高生产效率，降低操作者的劳动强度。

本实用新型的一种纸箱隔断加装设备，包括框架，框架上安装有支撑台，支撑台上安装有气缸一，气缸一输出端安装有横板，横板两侧均安装有用于支撑纸箱的环形架，支撑台上还安装有气缸二，气缸二设置有两个反向移动的输出端，每个输出端上均安装有L型的夹板；

框架较高一侧上滑动安装有龙门架，龙门架上沿框架宽度方向固定有竖直板，竖直板上滑动安装有滑座，滑座上滑动安装有齿条，滑座上转动安装有与齿条啮合的齿轮，齿轮中轴固定有L型的展臂，展臂的另一端安装有吸盘一，滑座上通过过渡架安装有吸盘二；

框架较低一侧设置有用于对折叠起来的隔断进行送料的送料机构。

进一步地，伸缩送料机构包括固定在框架较低一侧的两块对称状的L型板，转动安装在框架上的丝杆，与丝杆螺纹连接的螺套，与螺套连接的驱动板，驱动板与框架滑动连接，驱动板上连接有用于推动隔断进行移动的推板，框架上安装有电机，电机与丝杆通过同步带以及同步轮连接。

进一步地，横板两端均安装导柱，支撑台上安装有与导柱滑动配合的直线轴承。

进一步地，所述框架由若干型材组成。

进一步地，框架底部安装有若干支撑脚。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：龙门架、滑座以及齿条均由外界的动力机构进行单独驱动，在使用时，将纸箱置于到两个环形架上，操作气缸二，使两块L型的夹板相互靠近将箱体摆正位置，并操作气缸一调节纸箱的高度，由送料机构对折叠起来的隔断进行送料，操作吸盘一将隔断的一端吸住，操作吸盘二将隔断的另一端吸住，然后操作齿条进行移动，使齿轮、展臂以及吸盘一以齿轮中轴为轴进行旋转将隔断展开，然后使龙门架以及隔断等向左侧进行移动，直至隔断处于纸箱正上方，然后再使滑座以及隔断竖直向下移动将展开后的隔断放置到纸箱内。

附图说明

图1是本实用新型的前视角的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的后视角的俯视结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2的仰视结构示意图；

图5是图4中A部的局部放大图；

附图中标记：1、框架；2、支撑台；3、气缸一；4、横板；5、环形架；6、气缸二；7、夹板；8、龙门架；9、竖直板；10、滑座；11、齿条；12、齿轮；13、展臂；14、吸盘一；15、吸盘二；16、L型板；17、丝杆；18、驱动板；19、推板；20、电机；21、导柱；22、隔断。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种纸箱隔断22加装设备，包括框架1，框架1上安装有支撑台2，支撑台2上安装有气缸一3，气缸一3输出端安装有横板4，横板4两侧均安装有用于支撑纸箱的环形架5，支撑台2上还安装有气缸二6，气缸二6设置有两个反向移动的输出端，每个输出端上均安装有L型的夹板7；

框架1较高一侧上滑动安装有龙门架8，龙门架8上沿框架1宽度方向固定有竖直板9，竖直板9上滑动安装有滑座10，滑座10上滑动安装有齿条11，滑座10上转动安装有与齿条11啮合的齿轮12，齿轮12中轴固定有L型的展臂13，展臂13的另一端安装有吸盘一14，滑座10上通过过渡架安装有吸盘二15；

框架1较低一侧设置有用于对折叠起来的隔断22进行送料的送料机构；

在本实施例中，龙门架8、滑座10以及齿条11均由外界的动力机构进行单独驱动，在使用时，将纸箱置于到两个环形架5上，操作气缸二6，使两块L型的夹板7相互靠近将箱体摆正位置，并操作气缸一3调节纸箱的高度，由送料机构对折叠起来的隔断22进行送料，操作吸盘一14将隔断22的一端吸住，操作吸盘二15将隔断22的另一端吸住，然后操作齿条11进行移动，使齿轮12、展臂13以及吸盘一14以齿轮12中轴为轴进行旋转将隔断22展开，然后使龙门架8以及隔断22等向左侧进行移动，直至隔断22处于纸箱正上方，然后再使滑座10以及隔断22竖直向下移动将展开后的隔断22放置到纸箱内。

作为上述实施例的优选方案，伸缩送料机构包括固定在框架1较低一侧的两块对称状的L型板16，转动安装在框架1上的丝杆17，与丝杆17螺纹连接的螺套，与螺套连接的驱动板18，驱动板18与框架1滑动连接，驱动板18上连接有用于推动隔断22进行移动的推板19，框架1上安装有电机20，电机20与丝杆17通过同步带以及同步轮连接；

在本实施例中，电机20动作时，通过同步带以及同步轮带动丝杆17进行旋转，由于丝杆17与螺套螺纹连接，与螺套固定连接的驱动板18与框架1滑动连接，从而旋转的丝杆17可使推板19推动隔断22沿L型板16向吸盘一14一侧进行移动，从而对隔断22进行送料。

作为上述实施例的优选方案，横板4两端均安装导柱21，支撑台2上安装有与导柱21滑动配合的直线轴承；

在本实施例中，横板4升降时带动导柱21沿直线轴承进行滑动，提高横板4移动时的稳定性。

作为上述实施例的优选方案，框架1由若干型材组成；

在本实施例中，框架1由若干型材组成，使得框架1更加轻盈，更易于组装和拆卸。

作为上述实施例的优选方案，框架1底部安装有若干支撑脚；

在本实施例中，通过设置的支撑脚，将框架1支撑起来。

本实用新型的一种纸箱隔断22加装设备，龙门架8、滑座10以及齿条11均由外界的动力机构进行单独驱动，在使用时，电机20动作使推板19移动，从而对隔断22进行上料，将纸箱置于到两个环形架5上，操作气缸二6，使两块L型的夹板7相互靠近将箱体摆正位置，并操作气缸一3调节纸箱的高度，由送料机构对折叠起来的隔断22进行送料，操作吸盘一14将隔断22的一端吸住，操作吸盘二15将隔断22的另一端吸住，然后操作齿条11进行移动，使齿轮12、展臂13以及吸盘一14以齿轮12中轴为轴进行旋转将隔断22展开，然后使龙门架8以及隔断22等向左侧进行移动，直至隔断22处于纸箱正上方，然后再使滑座10以及隔断22竖直向下移动将展开后的隔断22放置到纸箱内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸箱隔断加装设备，其特征在于，包括框架(1)，框架(1)上安装有支撑台(2)，支撑台(2)上安装有气缸一(3)，气缸一(3)输出端安装有横板(4)，横板(4)两侧均安装有用于支撑纸箱的环形架(5)，支撑台(2)上还安装有气缸二(6)，气缸二(6)设置有两个反向移动的输出端，每个输出端上均安装有L型的夹板(7)；

框架(1)较高一侧上滑动安装有龙门架(8)，龙门架(8)上沿框架(1)宽度方向固定有竖直板(9)，竖直板(9)上滑动安装有滑座(10)，滑座(10)上滑动安装有齿条(11)，滑座(10)上转动安装有与齿条(11)啮合的齿轮(12)，齿轮(12)中轴固定有L型的展臂(13)，展臂(13)的另一端安装有吸盘一(14)，滑座(10)上通过过渡架安装有吸盘二(15)；

框架(1)较低一侧设置有用于对折叠起来的隔断(22)进行送料的送料机构。

2.如权利要求1所述的一种纸箱隔断加装设备，其特征在于，伸缩送料机构包括固定在框架(1)较低一侧的两块对称状的L型板(16)，转动安装在框架(1)上的丝杆(17)，与丝杆(17)螺纹连接的螺套，与螺套连接的驱动板(18)，驱动板(18)与框架(1)滑动连接，驱动板(18)上连接有用于推动隔断(22)进行移动的推板(19)，框架(1)上安装有电机(20)，电机(20)与丝杆(17)通过同步带以及同步轮连接。

3.如权利要求2所述的一种纸箱隔断加装设备，其特征在于，横板(4)两端均安装导柱(21)，支撑台(2)上安装有与导柱(21)滑动配合的直线轴承。

4.如权利要求3所述的一种纸箱隔断加装设备，其特征在于，所述框架(1)由若干型材组成。

5.如权利要求4所述的一种纸箱隔断加装设备，其特征在于，框架(1)底部安装有若干支撑脚。

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