CN216706358U - 一种陶瓷覆铜板激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷覆铜板激光切割装置，涉及覆铜板生产技术领域，包括切割工作台，切割工作台的外侧固定安装有滑轨，切割工作台的表面设置有固定装置，切割工作台的内侧固定安装有散热装置，固定装置包括有装置壳体、第二缓冲板和固定吸盘，固定吸盘固定安装在第二缓冲板的底部，散热装置包括有装置箱体、电机和风扇叶。本实用新型通过液压缸的作用推动承载板和固定架进行下压固定，利用固定吸盘进行固定覆铜板的表面，在下压固定的过程中，通过利用第一缓冲板、缓冲弹簧和第二缓冲板的配合，进行缓冲保护，避免下压时的压力过大，导致覆铜板产生破裂的现象，从而达到了提高生产良率及装置使用效率的效果。

Description

一种陶瓷覆铜板激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷覆铜板生产技术领域，具体涉及一种陶瓷覆铜板生产用激光切割装置。

背景技术

陶瓷覆铜板由陶瓷基材、键合粘接层及导电层而构成，它是指铜箔在高温下直接键合或者通过活性金属钎焊的方式，焊接到氧化铝或氮化铝陶瓷基片上。制成的超薄复合基板具有高导热特性，高的附着强度，优异的软钎焊性和优良电绝缘性能，是大功率电力电子电路互连技术和结构技术的基础材料，陶瓷覆铜板在生产时需要进行切割，故提出了一种陶瓷覆铜板生产用激光切割装置，所谓激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.05mm左右)切缝，完成对材料的切割。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的激光切割装置在切割的过程中，没有固定机构对覆铜板进行固定，以至于在切割时，产生偏移的现象，导致了装置利用效率的降低；

2、现有的激光切割装置在使用时，进行激光切割后，激光切割头处于高温状态，散热较慢，易对工作人员造成烫伤，降低了装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷覆铜板激光切割装置，用于陶瓷机陶瓷覆铜板的切割，其中一种目的是为了在切割过程中具备固定覆铜板的能力，解决在切割的过程中，没有固定机构对覆铜板进行固定，以至于在切割时，产生偏移现象的问题；其中另一种目的是为了解决进行激光切割后，激光切割头处于高温状态，散热较慢，易对工作人员造成烫伤的问题，以达到提高对激光切割头的散热效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

陶瓷覆铜板激光切割装置，包括切割工作台，切割工作台的外侧固定安装有滑轨，切割工作台的表面设置有固定装置，切割工作台的内侧固定安装有散热装置。

固定装置包括有装置壳体、第二缓冲板和固定吸盘，所述固定吸盘固定安装在第二缓冲板的底部。

散热装置包括有装置箱体、电机和风扇叶，所述风扇叶固定安装在电机的输出轴上。

优选的，本实用新型技术方案的进一步改进在于：切割工作台的上方设置有电动滑轨，电动滑轨的两端固定连接有滑座，滑座的内侧固定安装有滑动夹块，滑动夹块的内表面与滑轨的内壁滑动连接。

优选的，本实用新型技术方案的进一步改进在于：电动滑轨的侧面滑动安装有切割装置，切割装置的顶部固定安装有切割驱动装置，切割装置的底部固定连接有激光切割头。

优选的，本实用新型技术方案的进一步改进在于：装置壳体的内腔顶部固定安装有液压缸，装置壳体的输出端固定连接有承载板，承载板的底部固定连接有固定架。

优选的，本实用新型技术方案的进一步改进在于：固定架的表面固定安装有固定块，固定块的底端固定连接有第一缓冲板，第一缓冲板的底部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与第二缓冲板的上表面固定连接。

优选的，本实用新型技术方案的进一步改进在于：装置箱体的内部固定安装有冷气室，冷气室的内部设置有冷气制造组件，冷气制造组件的内壁上固定连接有输气管。

优选的，本实用新型技术方案的进一步改进在于：电机的外侧固定连接有固定组件，固定组件的一端与装置箱体的内壁固定连接，电机通过固定组件固定安装在装置箱体的内部。

本实用新型的有效效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供的陶瓷覆铜板生产用激光切割装置，采用装置壳体、液压缸、承载板、固定架、固定块、第一缓冲板、缓冲弹簧、第二缓冲板和固定吸盘的共同配合，通过液压缸的作用推动承载板和固定架进行下压固定，主要利用固定吸盘进行固定覆铜板的表面，在下压固定的过程中，通过利用第一缓冲板、缓冲弹簧和第二缓冲板的配合，进行缓冲保护，避免下压时的压力过大，导致覆铜板产生破裂的现象，从而达到了提高产品合格率的效果。

2、本实用新型提供一种陶瓷覆铜板生产用激光切割装置，通过装置箱体、冷气室、冷气制造组件、输气管、电机、风扇叶和固定组件的共同配合，通过冷气室和冷气制造组件的配合，产生冷气。冷空气由输气管的传输，利用风扇叶吹向激光切割头，为其进行散热，避免了进行激光切割后，激光切割头处于高温状态，散热较慢，易对工作人员造成烫伤，从而提升设备安全性能，并能降低设备闲置散热时间，达到了提高装置利用效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构切割装置的立体示意图；

图3为本实用新型的结构固定装置的立体示意图；

图4为本实用新型的结构散热装置的剖面示意图。

图中：1、切割工作台；11、滑轨；2、电动滑轨；21、滑座；22、滑动夹块；23、切割驱动装置；24、切割装置；25、激光切割头；3、固定装置；31、装置壳体；32、液压缸；33、承载板；34、固定架；35、固定块；36、第一缓冲板；37、缓冲弹簧；38、第二缓冲板；39、固定吸盘；4、散热装置；41、装置箱体；42、冷气室；43、冷气制造组件；44、输气管；45、电机；46、风扇叶；47、固定组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种陶瓷覆铜板生产用激光切割装置，包括切割工作台1，切割工作台1的外侧固定安装有滑轨11，切割工作台1的表面设置有固定装置3，切割工作台1的内侧固定安装有散热装置4，固定装置3包括有装置壳体31、第二缓冲板38和固定吸盘39，固定吸盘39固定安装在第二缓冲板38的底部，散热装置4包括有装置箱体41、电机45和风扇叶46，风扇叶46固定安装在电机45的输出轴上，切割工作台1的上方设置有电动滑轨2，电动滑轨2的两端固定连接有滑座21，滑座21的内侧固定安装有滑动夹块22，滑动夹块22的内表面与滑轨11的内壁滑动连接，电动滑轨2的侧面滑动安装有切割装置24，切割装置24的顶部固定安装有切割驱动装置23，切割装置24的底部固定连接有激光切割头25。

在本实施例中，根据覆铜板所在的加工位置，滑动滑座21，然后由切割驱动装置23驱动激光切割头25进行切割，在切割的过程中，由电动滑轨2带动切割装置24，使其在电动滑轨2的表面进行来回移动，进行切割，以便加快切割效率。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，装置壳体31的内腔顶部固定安装有液压缸32，装置壳体31的输出端固定连接有承载板33，承载板33的底部固定连接有固定架34，固定架34的表面固定安装有固定块35，固定块35的底端固定连接有第一缓冲板36，第一缓冲板36的底部固定连接有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37的一端与第二缓冲板38的上表面固定连接。

在本实施例中，通过液压缸32带动承载板33对固定架34进行推动，由固定架34带动固定块35进行下压固定，在下压的过程中，利用第一缓冲板36、缓冲弹簧37和第二缓冲板38的配合，进行缓冲，再由固定吸盘39固定覆铜板的表面，以便切割。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，装置箱体41的内部固定安装有冷气室42，冷气室42的内部设置有冷气制造组件43，冷气制造组件43的内壁上固定连接有输气管44，电机45的外侧固定连接有固定组件47，固定组件47的一端与装置箱体41的内壁固定连接，电机45通过固定组件47固定安装在装置箱体41的内部。

在本实施例中，通过冷气室42和冷气制造组件43的配合制造出冷空气，冷空气由输气管44进行传输，经过电机45和风扇叶46的配合，由电机45带动风扇叶46转动，从而将冷空气吹向激光切割头，为其进行散热，再利用固定组件47固定电机45，以便对其进行限位。

下面具体说明该陶瓷覆铜板激光切割装置的工作原理。

如图1-4所示，首先通过液压缸32带动承载板33对固定架34进行推动，由固定架34带动固定块35进行下压固定，在下压的过程中，利用第一缓冲板36、缓冲弹簧37和第二缓冲板38的配合，进行缓冲，再由固定吸盘39固定覆铜板的表面，然后根据覆铜板所在的加工位置，滑动滑座21，然后由切割驱动装置23驱动激光切割头25进行切割，在切割的过程中，由电动滑轨2带动切割装置24，使其在电动滑轨2的表面进行来回移动，进行切割，以便加快切割效率，切割完毕之后，通过冷气室42和冷气制造组件43的配合制造出冷空气，冷空气由输气管44进行传输，经过电机45和风扇叶46的配合，由电机45带动风扇叶46转动，从而将冷空气吹向激光切割头，为其进行散热。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种陶瓷覆铜板激光切割装置，包括切割工作台(1)，切割工作台(1)的外侧固定安装有滑轨(11)，其特征在于：切割工作台(1)的表面设置有固定装置(3)，切割工作台(1)的内侧固定安装有散热装置(4)；

其中，固定装置(3)包括有装置壳体(31)、第二缓冲板(38)和固定吸盘(39)，所述固定吸盘(39)固定安装在第二缓冲板(38)的底部；

其中，散热装置(4)包括有装置箱体(41)、电机(45)和风扇叶(46)，所述风扇叶(46)固定安装在电机(45)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板激光切割装置，其特征在于：切割工作台(1)的上方设置有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)的两端固定连接有滑座(21)，滑座(21)的内侧固定安装有滑动夹块(22)，滑动夹块(22)的内表面与滑轨(11)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷覆铜板激光切割装置，其特征在于：电动滑轨(2)的侧面滑动安装有切割装置(24)，切割装置(24)的顶部固定安装有切割驱动装置(23)，切割装置(24)的底部固定连接有激光切割头(25)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板激光切割装置，其特征在于：装置壳体(31)的内腔顶部固定安装有液压缸(32)，装置壳体(31)的输出端固定连接有承载板(33)，承载板(33)的底部固定连接有固定架(34)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷覆铜板激光切割装置，其特征在于：固定架(34)的表面固定安装有固定块(35)，固定块(35)的底端固定连接有第一缓冲板(36)，第一缓冲板(36)的底部固定连接有缓冲弹簧(37)，所述缓冲弹簧(37)的一端与第二缓冲板(38)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板激光切割装置，其特征在于：装置箱体(41)的内部固定安装有冷气室(42)，冷气室(42)的内部设置有冷气制造组件(43)，冷气制造组件(43)的内壁上固定连接有输气管(44)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板激光切割装置，其特征在于：电机(45)的外侧固定连接有固定组件(47)，固定组件(47)的一端与装置箱体(41)的内壁固定连接，电机(45)通过固定组件(47)固定安装在装置箱体(41)的内部。

Images