CN218193233U - 一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，包括底座、工作箱、控制箱和压紧机构，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱顶端另一侧的内部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有压紧机构，所述工作箱内部的两侧均固定安装有散热风机，所述工作箱内部的顶端固定安装有温控开关，所述控制箱内部的一侧固定安装有吸尘风机，本实用新型一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，设置压紧机构，可以将玻璃工件紧紧固定，方便划片机稳定运行，设置散热风机，可以提高划片机的散热效果，设置吸尘风机，可以吸收激光切割产生的碎屑，避免碎屑飞溅带来危害。

Description

一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机

技术领域

本实用新型涉及建筑玻璃生产技术领域，具体为一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机。

背景技术

在建筑玻璃的生产过程中常常使用划片机对其进行处理，划片机包括砂轮划片机和激光划片机。激光划片机是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的。因激光是经专用光学***聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件不易变形。热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。

现有的用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，大多结构复杂，不便于工作人员操作，运行时，对玻璃缺乏一个牢固的固定结构，从而影响了建筑玻璃的生产质量，同时，现有的用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，设备内部的散热效果较差，安全防护功能不足，对工作人员的人身安全带来了威胁，设备的实用性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，以解决上述背景技术中提出现有的用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，大多结构复杂，不便于工作人员操作，运行时，对玻璃缺乏一个牢固的固定结构，从而影响了建筑玻璃的生产质量，同时，现有的用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，设备内部的散热效果较差，安全防护功能不足，对工作人员的人身安全带来了威胁，设备的实用性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，包括底座、工作箱、控制箱和压紧机构，所述底座的顶端固定安装有工作箱，所述工作箱顶端的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的顶端固定安装有液压电动推杆，所述液压电动推杆一端的底端固定安装有固定座，所述固定座底端的中部固定安装有激光发射头，所述工作箱顶端另一侧的内部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有压紧机构，所述压紧机构包括两个压紧板、若干个固定螺栓和若干个吸盘，所述工作箱的两侧均开设有散热口，所述工作箱内部的两侧均固定安装有散热风机，所述工作箱内部的底端固定安装有激光发生器，所述工作箱内部的顶端固定安装有温控开关，所述控制箱内侧的底端卡接有集尘箱，所述控制箱内部的一侧固定安装有吸尘风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱正面的中部固定安装有控制面板，所述控制面板的正面依次固定安装有推进开关、电机开关、除尘开关和激光开关，所述液压电动推杆通过推进开关与外接电源电性连接，所述直线电机通过电机开关与外接电源电性连接，所述吸尘风机通过除尘开关与外接电源电性连接，所述激光发生器通过激光开关与外接电源电性连接，两个所述散热风机均通过温控开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘风机的输出端与集尘箱的顶端固定连通，所述吸尘风机的输出端固定连通有吸尘管，所述吸尘管的底端与固定座底端的一侧穿插连接，所述激光发生器的输出端与激光发射头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述固定螺栓外壁的中部分别与两个压紧板边侧的内部穿插连接，若干个所述固定螺栓的底端分别螺纹连接于工作台顶端的两侧，若干个所述吸盘均匀安装于工作台的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压紧板的底端均粘接有缓冲垫，所述工作台的顶端粘接有橡胶防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱正面的中部铰接有箱门，两个所述散热风机的一端分别与两个散热口固定连通，两个所述散热口的表面均卡接有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角均固定安装有车轮，四个所述车轮的一侧均设有轮刹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置压紧机构，将待处理的玻璃工件放置在工作台上，通过压紧板和固定螺栓的配合，可以对玻璃工件的两侧进行固定，同时，由工作台上设置的吸盘可以牢牢吸住玻璃工件，为划片机的稳定切割带来了极大的便利性。

2、设置散热风机，划片机内部设置散热口进行散热，同时，通过温控开关驱动划片机内部的散热风机，可以在划片机因长时间运行而导致温度过高时启动散热风机，并对划片机进行快速散热，大大提高了划片机的散热效果和使用寿命。

3、设置吸尘风机，由吸尘风机对划片机运行产生的碎屑进行处理，将其送入集尘箱，可以避免激光切割产生的碎屑飞溅给周围的环境和人带来危害，大大提高了划片机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为本实用新型压紧机构的正面示意图；

图5为本实用新型压紧机构的俯视图；

图6为本实用新型侧面的示意图。

图中：1、底座；2、工作箱；3、控制箱；4、液压电动推杆；5、固定座；6、工作台；7、压紧机构；8、控制面板；9、车轮；10、激光发射头；11、吸尘管；12、箱门；13、直线电机；14、吸尘风机；15、集尘箱；16、散热口；17、散热风机；18、激光发生器；19、温控开关；20、压紧板；21、固定螺栓；22、缓冲垫；23、橡胶防滑垫；24、吸盘；25、防尘网；26、推进开关；27、电机开关；28、除尘开关；29、激光开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，包括底座1、工作箱2、控制箱3和压紧机构7，底座1的顶端固定安装有工作箱2，工作箱2顶端的一侧固定安装有控制箱3，控制箱3的顶端固定安装有液压电动推杆4，液压电动推杆4一端的底端固定安装有固定座5，固定座5底端的中部固定安装有激光发射头10，工作箱2顶端另一侧的内部固定安装有直线电机13，通过液压电动推杆4和直线电机13的设置，可以调节激光切割的位置，直线电机13的输出端固定安装有工作台6，工作台6的顶端固定安装有压紧机构7，压紧机构7包括两个压紧板20、若干个固定螺栓21和若干个吸盘24，工作箱2的两侧均开设有散热口16，工作箱2内部的两侧均固定安装有散热风机17，工作箱2内部的底端固定安装有激光发生器18，工作箱2内部的顶端固定安装有温控开关19，温控开关19的设置，可以对划片机内部的温度进行监控，温度过高时启动散热风机17，控制箱3内侧的底端卡接有集尘箱15，控制箱3内部的一侧固定安装有吸尘风机14。

优选的，控制箱3正面的中部固定安装有控制面板8，控制面板8的正面依次固定安装有推进开关26、电机开关27、除尘开关28和激光开关29，液压电动推杆4通过推进开关26与外接电源电性连接，直线电机13通过电机开关27与外接电源电性连接，吸尘风机14通过除尘开关28与外接电源电性连接，激光发生器18通过激光开关29与外接电源电性连接，两个散热风机17均通过温控开关19与外接电源电性连接，温控开关19的具体型号为KSD301。

优选的，吸尘风机14的输出端与集尘箱15的顶端固定连通，吸尘风机14的输出端固定连通有吸尘管11，吸尘管11的底端与固定座5底端的一侧穿插连接，通过吸尘风机14和吸尘管11的配合，可以对激光切割产生的碎屑进行吸收，并送入集尘箱15内部，激光发生器18的输出端与激光发射头10固定连接，通过激光发生器18和激光发射头10的配合，可以实现激光切割。

优选的，若干个固定螺栓21外壁的中部分别与两个压紧板20边侧的内部穿插连接，若干个固定螺栓21的底端分别螺纹连接于工作台6顶端的两侧，若干个吸盘24均匀安装于工作台6的顶端，通过压紧板20和固定螺栓21的配合可以对玻璃工件的两侧进行加固，通过工作台6表面的吸盘24，可以牢牢吸住玻璃工件。

优选的，两个压紧板20的底端均粘接有缓冲垫22，通过缓冲垫22，可以减少压紧板20与玻璃工件之间的冲击力，工作台6的顶端粘接有橡胶防滑垫23，通过橡胶防滑垫23，可以提高工作台6与玻璃工件之间的摩擦力，防止玻璃滑动。

优选的，工作箱2正面的中部铰接有箱门12，两个散热风机17的一端分别与两个散热口16固定连通，两个散热口16的表面均卡接有防尘网25，通过防尘网25，可以防止灰尘进入划片机。

优选的，底座1底端的四个边角均固定安装有车轮9，四个车轮9的一侧均设有轮刹，通过轮刹可以固定车轮9，从而固定整个划片机。

具体使用时，本实用新型一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，通过激光发生器18和激光发射头10的设置，使得划片机可以对玻璃工件进行激光切割，从而实现非接触式处理，具体的操作可以在控制面板8上进行，提高了划片机的高效性，同时，激光发射头10通过固定座5安装在液压电动推杆4上，同时，加工处理的工作台6下方设置有直线电机13，通过推进开关26和电机开关27分别启动液压电动推杆4和直线电机13，可以对激光切割的位置进行调节，为划片机的使用带来了方便，通过划片机上设置的压紧机构7可以在划片机运行时固定玻璃工件，将待处理的玻璃工件放置在工作台6上，通过压紧板20和固定螺栓21的配合，可以对玻璃工件的两侧进行固定，同时，由工作台6上设置的吸盘24可以牢牢吸住玻璃工件，为划片机的稳定切割带来了极大的便利性，压紧板20下方设置有缓冲垫22，可以减少压紧板20与玻璃工件之间的冲击力，避免玻璃工件破损，工作台6上还设置有橡胶防滑垫23，可以提高工作台6与玻璃工件之间的摩擦力，防止玻璃滑动，并为玻璃工件提供缓冲防护的功能，划片机通过外部设置的散热口16可以进行初步散热，同时，划片机内部设置有温控开关19，通过温控开关19驱动划片机内部的散热风机17，可以在划片机因长时间运行而导致温度过高时，启动散热风机17，并对划片机进行快速散热，大大提高了划片机的散热效果和使用寿命，散热口16上设置有防尘网25，可以防止灰尘进入划片机，避免其为划片机带来损坏，激光发射头10的一旁设置有吸尘管11，通过其与吸尘风机14的连接，可以对划片机运行产生的碎屑进行处理，并将其送入集尘箱15，可以避免激光切割产生的碎屑飞溅给周围的环境和人带来危害，大大提高了划片机的实用性，划片机通过底部的车轮9可以方便移动，为划片机的使用带来了便利。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，包括底座(1)、工作箱(2)、控制箱(3)和压紧机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)顶端的一侧固定安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)的顶端固定安装有液压电动推杆(4)，所述液压电动推杆(4)一端的底端固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)底端的中部固定安装有激光发射头(10)，所述工作箱(2)顶端另一侧的内部固定安装有直线电机(13)，所述直线电机(13)的输出端固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)的顶端固定安装有压紧机构(7)，所述压紧机构(7)包括两个压紧板(20)、若干个固定螺栓(21)和若干个吸盘(24)，所述工作箱(2)的两侧均开设有散热口(16)，所述工作箱(2)内部的两侧均固定安装有散热风机(17)，所述工作箱(2)内部的底端固定安装有激光发生器(18)，所述工作箱(2)内部的顶端固定安装有温控开关(19)，所述控制箱(3)内侧的底端卡接有集尘箱(15)，所述控制箱(3)内部的一侧固定安装有吸尘风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，其特征在于：所述控制箱(3)正面的中部固定安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)的正面依次固定安装有推进开关(26)、电机开关(27)、除尘开关(28)和激光开关(29)，所述液压电动推杆(4)通过推进开关(26)与外接电源电性连接，所述直线电机(13)通过电机开关(27)与外接电源电性连接，所述吸尘风机(14)通过除尘开关(28)与外接电源电性连接，所述激光发生器(18)通过激光开关(29)与外接电源电性连接，两个所述散热风机(17)均通过温控开关(19)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，其特征在于：所述吸尘风机(14)的输出端与集尘箱(15)的顶端固定连通，所述吸尘风机(14)的输出端固定连通有吸尘管(11)，所述吸尘管(11)的底端与固定座(5)底端的一侧穿插连接，所述激光发生器(18)的输出端与激光发射头(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，其特征在于：若干个所述固定螺栓(21)外壁的中部分别与两个压紧板(20)边侧的内部穿插连接，若干个所述固定螺栓(21)的底端分别螺纹连接于工作台(6)顶端的两侧，若干个所述吸盘(24)均匀安装于工作台(6)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，其特征在于：两个所述压紧板(20)的底端均粘接有缓冲垫(22)，所述工作台(6)的顶端粘接有橡胶防滑垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，其特征在于：所述工作箱(2)正面的中部铰接有箱门(12)，两个所述散热风机(17)的一端分别与两个散热口(16)固定连通，两个所述散热口(16)的表面均卡接有防尘网(25)。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑玻璃生产的非接触式划片机，其特征在于：所述底座(1)底端的四个边角均固定安装有车轮(9)，四个所述车轮(9)的一侧均设有轮刹。

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