CN216685979U - 一种多余坯料堆叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多余坯料堆叠设备，包括机架、吊起机构、缓存机构和坯料运输板，机架上间隔设有多个运输辊，缓存机构设于机架的上方，缓存机构包括两个平行设置的侧围板和间隔设于两个侧围板之间的多个承载组件，承载组件穿过相邻两个运输辊的间隙，承载组件包括两平行设置的竖直杆和设于两者之间的多个水平杆，位于同一水平高度的水平杆上表面共同构成一承载面。多余的坯料通过运输辊送进缓存机构的一号位承载面上，启动吊起机构的驱动电机，使得缓存机构向上运动，将二号位承载面与运输辊平齐；再启动运输辊将多余坯料送进二号位承载面，如此往复，实现多余坯料的堆叠工序；坯料堆叠设备对于坯料的堆叠效率较高。

Description

一种多余坯料堆叠设备

技术领域

本实用新型涉及瓦坯加工技术领域，具体为一种多余坯料堆叠设备。

背景技术

瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，用于盖房子，瓦片颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高。

在瓦片实际生产的过程中，在瓦片被运输至施鼬装置前，需批量将瓦片进行烘干工序，瓦片烘干的过程中，可能出现烘干工序之前的生产节拍跟不上，为了避免瓦片在运输至烘干工序时出现堆料情况，进而导致瓦片的整体生产效率降低。需要将多余的瓦片放入堆叠设备中进行存料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多余坯料堆叠设备，解决了瓦片坯料产能过多，导致坯料易在下一个工位进行堆料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多余坯料堆叠设备，包括机架、吊起机构、缓存机构和坯料运输板，所述机架上间隔设有多个运输辊，所述缓存机构设于所述机架的上方；

所述缓存机构包括两个平行设置的侧围板和间隔设于两个所述侧围板之间的多个承载组件，所述承载组件穿过相邻两个所述运输辊的间隙；

所述承载组件包括两平行设置的竖直杆和设于两者之间的多个水平杆，位于同一水平高度的所述水平杆上表面共同构成一承载面；

所述吊起机构位于所述机架的两侧并带动所述缓存机构在竖直方向运动，以使任一所述承载面与所述运输辊圆周最高点相平齐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊起机构包括外包围、滑轨和钢丝绳，所述外包围的上端相连，且连接处安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴上连接有卷筒，所述钢丝绳的上端缠绕在所述卷筒上，其下端与所述侧围板相连接，所述滑轨位于所述外包围的开口处，所述滑轨上活动连接有与其相匹配的滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧围板的顶端中部安装有安装块，所述钢丝绳的下端卡接有固定组件，其与所述安装块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧围板远离所述承载组件的一侧安装有固定杆，其沿远离所述侧围板的方向延伸且其端部与所述滑块相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述坯料运输板上盛放有瓦片坯料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于同一个所述竖直杆上相邻的两个水平杆之间的间隙与所述坯料运输板及瓦片坯料两者的厚度之和相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧围板之间连接有多个连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，各个所述运输辊之间通过皮带传动连接。

与现有技术相比，该坯料堆叠设备具有以下有益效果：

多余的坯料通过运输辊送进缓存机构的一号位承载面上，启动吊起机构的驱动电机，使得缓存机构向上运动，将二号位承载面与运输辊平齐；再启动运输辊将多余坯料送进二号位承载面，如此往复，实现多余坯料的堆叠工序；坯料堆叠设备对于坯料的堆叠效率较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的吊起机构及缓存机构结构示意图；

图3是本实用新型的缓存机构结构示意图；

图4是本实用新型的承载组件机构示意图；

图中：1、机架；10、运输辊；2、吊起机构；21、外包围；22、滑轨；220、滑块；23、钢丝绳；230、固定组件；3、缓存机构；31、侧围板；310、安装块；32、连接杆；33、承载组件；331、竖直杆；332、水平杆；34、固定杆；4、坯料运输板。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种多余坯料堆叠设备，包括机架1、吊起机构2、缓存机构3和坯料运输板4，机架1上间隔设有多个运输辊10，缓存机构3设于机架1的上方；

缓存机构3包括两个平行设置的侧围板31和间隔设于两个侧围板31之间的多个承载组件33，承载组件33穿过相邻两个运输辊10的间隙；

承载组件33包括两平行设置的竖直杆331和设于两者之间的多个水平杆332，位于同一水平高度的水平杆332上表面共同构成一承载面；

吊起机构2位于机架1的两侧并带动缓存机构3在竖直方向运动，以使任一承载面与运输辊10圆周最高点相平齐。

运输辊10用于运输坯料运输板4，该堆叠设备按照工作状态划分为主要两大过程，如下：

A、堆叠过程：如图1所示，盛放瓦片坯料的坯料运输板4从机架1的入料口进入，在运输辊10的作用下，依次将坯料运输板4送入缓存机构3内（位于同一水平高度的水平杆332之间共同构成一承载面，而在竖直杆331的方向设有多个水平杆332，故承载组件33构成多号位的承载面），根据预定程序或辅助定位的传感器作用下，当一号位的承载面存放好坯料运输板4后，启动吊起机构2上的驱动电机，进而带动缓存机构3向上运动。运输辊10再带动下一个周期的坯料运输板4进入缓存机构3内，并存入二号位的承载面中。如此反复，完成坯料运输板4的整体堆叠存料工序；

B、出料过程：与堆叠过程相反，当需要将完成堆叠的坯料运输板4从缓存机构3内送出时。启动吊起机构2，吊起机构2带动缓存机构3向下运动（进行堆叠过程中的末号位承载面，在其出料过程时，将变为初号位承载面），初号位承载面与运输辊10平齐时，启动运输辊10，运输辊10反转将坯料运输板4从入料口处进行出料。如此反复，完成坯料运输板4堆叠后的出料工序。

吊起机构2包括外包围21、滑轨22和钢丝绳23，外包围21的上端相连，且连接处安装有驱动机构，驱动机构的输出轴上连接有卷筒，钢丝绳23的上端缠绕在卷筒上，其下端与侧围板31相连接，滑轨22位于外包围21的开口处，滑轨22上活动连接有与其相匹配的滑块220。

作为吊起机构2的一种实施例，钢丝绳23可用于缓存机构3的起吊过程，并搭配着滑轨22和滑块220，使得缓存机构3沿竖直方向的运动更加稳定。

侧围板31的顶端中部安装有安装块310，钢丝绳23的下端卡接有固定组件230，其与安装块310相连接。

安装块310与固定组件230相连接，钢丝绳23的末端可挂在固定组件230上或钢丝绳23的末端加工成一平面，且平面穿过固定组件230，最后通过固定螺栓贯穿完成钢丝绳23和固定组件230的固定。

侧围板31远离承载组件33的一侧安装有固定杆34，其沿远离侧围板31的方向延伸且其端部与滑块220相固定。

坯料运输板4上盛放有瓦片坯料。

位于同一个竖直杆331上相邻的两个水平杆332之间的间隙与坯料运输板4及瓦片坯料两者的厚度之和相匹配。

相邻的两个水平杆332在竖直方向的高度差与两者的厚度之和相匹配（在实际的生产中，由于厂房的空间是有限的。假设缓存机构3的总高度为定量时，相邻的两个水平杆332之间的高度过大，可能导致用于坯料运输板4存储的承载面数量较少，导致堆叠过程中，坯料运输板4的存储量与实际生产节拍不匹配；相邻的两个水平杆332之间的高度过小，可能导致用于坯料运输板4存储的承载面数量过多，导致堆叠过程中，对于吊起机构2上的驱动电机所需的牵引力过大，导致驱动电机的使用寿命降低）。

两个侧围板31之间连接有多个连接杆32。

连接杆32用于提高侧围板31之间的结构稳定性。

各个运输辊10之间通过皮带传动连接。

通过带传动，使得运输辊10之间能够一起运动，利于坯料运输板4的堆叠过程。

多余的坯料通过运输辊送进缓存机构的一号位承载面上，启动吊起机构的驱动电机，使得缓存机构向上运动，将二号位承载面与运输辊平齐；再启动运输辊将多余坯料送进二号位承载面，如此往复，实现多余坯料的堆叠工序；坯料堆叠设备对于坯料的堆叠效率较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：包括机架（1）、吊起机构（2）、缓存机构（3）和坯料运输板（4），所述机架（1）上间隔设有多个运输辊（10），所述缓存机构（3）设于所述机架（1）的上方；

所述缓存机构（3）包括两个平行设置的侧围板（31）和间隔设于两个所述侧围板（31）之间的多个承载组件（33），所述承载组件（33）穿过相邻两个所述运输辊（10）的间隙；

所述承载组件（33）包括两平行设置的竖直杆（331）和设于两者之间的多个水平杆（332），位于同一水平高度的所述水平杆（332）上表面共同构成一承载面；

所述吊起机构（2）位于所述机架（1）的两侧并带动所述缓存机构（3）在竖直方向运动，以使任一所述承载面与所述运输辊（10）圆周最高点相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：所述吊起机构（2）包括外包围（21）、滑轨（22）和钢丝绳（23），所述外包围（21）的上端相连，且连接处安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴上连接有卷筒，所述钢丝绳（23）的上端缠绕在所述卷筒上，其下端与所述侧围板（31）相连接，所述滑轨（22）位于所述外包围（21）的开口处，所述滑轨（22）上活动连接有与其相匹配的滑块（220）。

3.根据权利要求2所述的一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：所述侧围板（31）的顶端中部安装有安装块（310），所述钢丝绳（23）的下端卡接有固定组件（230），其与所述安装块（310）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：所述侧围板（31）远离所述承载组件（33）的一侧安装有固定杆（34），其沿远离所述侧围板（31）的方向延伸且其端部与所述滑块（220）相固定。

5.根据权利要求1所述的一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：所述坯料运输板（4）上盛放有瓦片坯料。

6.根据权利要求5所述的一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：位于同一个所述竖直杆（331）上相邻的两个水平杆（332）之间的间隙与所述坯料运输板（4）及瓦片坯料两者的厚度之和相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：两个所述侧围板（31）之间连接有多个连接杆（32）。

8.根据权利要求1所述的一种多余坯料堆叠设备，其特征在于：各个所述运输辊（10）之间通过皮带传动连接。

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