CN216683797U - 一种打印小车及打印机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及打印设备技术领域，公开了一种打印小车及打印机，包括小车本体、多个喷头、多个水冷板及多个夹板，所述小车本体包括具有开口的收容腔，所述收容腔的底部安装有喷头底板，多个所述喷头间隔安装于所述喷头底板并伸出所述收容腔，所述水冷板内设有水冷通道，每一所述喷头的两侧均设有一所述水冷板，一所述夹板的两夹头分别设于一所述喷头两侧的水冷板上，用于使所述喷头两侧的水冷板贴紧所述喷头。通过上述方式，使得水冷板可对喷头及时降温，使喷头温度维持在合理的范围内，避免喷头温度过高影响打印质量，同时，也可避免停机给喷头预留降温时间，提高了生产效率。

Description

一种打印小车及打印机

技术领域

本申请实施例涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种打印小车及打印机。

背景技术

在纺织数码打印机中，喷头安装在反复运动的打印小车上。当打印不同的图案时，喷头的利用率不一样，导致喷头在工作中产生的温度也不一样。喷头的工作温度一般需要控制在15°-45°之间，然而打印时，在一个基本密封的打印小车内部，喷头的温度很难降下来。

虽然，市场上也有喷头自带水冷结构，但是价格贵，且目前还在验证阶段，并未得到批量投产。且老机器上的喷头间距小，自带水冷结构的喷头与之前喷头的安装尺寸也不一样，对于以前的老机器进行升级是很困难的。

实用新型内容

本申请新型实施例旨在提供一种自带水冷结构喷头的打印小车及打印机，以对喷头进行降温，提高生产效率。

本申请实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种打印小车，包括小车本体、多个喷头、多个水冷板及多个夹板，所述小车本体包括具有开口的收容腔，所述收容腔的底部安装有喷头底板，所述水冷板内设有水冷通道，每一所述喷头的两侧均设有一所述水冷板，一所述夹板的两夹头分别设于一所述喷头两侧的水冷板上，用于使所述喷头两侧的水冷板贴紧所述喷头。

在一些实施例中，所述水冷通道在所述水冷板内弯折延伸，每一所述水冷板上分别设有与之对应的所述水冷通道相连通的进液口和出液口，所述小车本体上分别设有与所述进液口和所述出液口连通的第一孔和第二孔。

在一些实施例中，多个所述喷头中至少两个沿所述收容腔横向设置，多个所述喷头中至少两个沿所述收容腔纵向设置。

在一些实施例中，沿所述收容腔的横向，所述喷头第一侧的出液口与所述喷头第二侧的进液口通过管道连通；

所述喷头第一侧的进液口与外部的水冷机的出水口连通，所述喷头第二侧的出液口与外部水冷机的进水口连通。

在一些实施例中，沿所述收容腔的纵向，所述至少两个喷头中，第一个喷头第一侧的进液口与外部的水冷机的出水口连通，第一个喷头第二侧的出液口与外部水冷机的进水口连通，最后一个喷头第一侧的出液口与最后一个喷头第二侧的进液口通过管道连通；

沿所述收容腔的纵向，相邻两喷头中，其中一个喷头第一侧的出液口与另一个喷头第一侧的进液口通过管道连通。

在一些实施例中，所述夹板呈U型结构，所述夹板由弹簧钢材料制成。

在一些实施例中，所述打印小车包括翻盖，所述翻盖安装于所述小车本体，用于封闭所述开口。

在一些实施例中，所述翻盖包括翻盖主体及外罩，所述翻盖主体固定于所述小车本体，所述外罩与所述翻盖主体转动连接。

在一些实施例中，所述翻盖主体及所述外罩均包括可视化窗口。

本申请实施例还提供一种打印机，包括上述的打印小车。

本实用新型的有益效果：

本申请实施例提供一种打印小车及打印机通过在喷头的两侧安装水冷板，并通过夹板使两侧的水冷板贴紧喷头，利用水冷板内的冷却水实时对工作的喷头及时冷却降温，可以使喷头的温度维持在合理范围内，可以一直工作，不会出现停机降温的情况，提高了生产效率。

另外，夹板的设置也方便水冷板及喷头的拆装。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的一种打印小车的结构示意图；

图2是图1所示的打印小车另一视角的结构示意图；

图3是图1所示的打印小车去掉翻盖的结构示意图；

图4是图3所示的打印小车中喷头与水冷板的安装示意图；

图5是图3中喷头沿纵向排列的安装示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“连接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1-图3，本申请实施例提供的一种打印小车1包括小车本体10、多个喷头20、多个水冷板30及多个夹板40，所述小车本体10包括具有开口的收容腔101，所述收容腔101的底部设有喷头底板11，多个所述喷头20间隔安装于所述喷头底板11并伸出所述收容腔101，每一所述喷头20的两侧均设有一所述水冷板30，每一所述水冷板30内均设有水冷通道，一所述夹板40的两夹头分别设于一所述喷头20两侧的水冷板30上，用于使所述喷头20两侧的水冷板30贴紧所述喷头20。

通过上述方式的设置，在每个喷头的两侧设置水冷板，可对喷头及时降温，避免喷头温度过高影响打印质量，同时，也可避免停机给喷头预留降温时间，提高了生产效率。

需要说明的是，上述喷头伸出所述收容腔是指，喷头的一端安装于所述喷头底板，喷头的另一端穿过所述喷头底板伸出所述收容腔。

在一些实施例中，每一所述水冷板30上均设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别与对应的所述水冷通道连通，为了增加冷却水在所述水冷通道内的流经路径，以对所述喷头20更好的降温，所述水冷通道在所述水冷板30内弯折延伸，例如，所述水冷通道在所述水冷板30内直线弯折或曲线弯折。

在一些实施例中，请参阅图4，多个所述喷头20中至少两个沿所述收容腔101横向设置，多个所述喷头20中至少两个沿所述收容腔101纵向设置。

为方便描述，定义所述收容腔的横向为x方向，所述收容腔的纵向为y方向，同时垂直x方向和y方向的方向为z方向。

对于沿x方向设置的喷头，所述喷头第一侧的出液口与所述喷头第二侧的进液口通过管道连通，所述喷头第一侧的进液口通过进液管道50与外部的水冷机的出水口连通，所述喷头第二侧的出液口通过出液管道60与外部水冷机的进水口连通。

在本申请实施例中，沿x方向设有4个喷头，每一喷头两侧水冷板的连接方式都如上所述。

对于沿y方向设置的喷头，请参阅图5，所述至少两个喷头中，第一个喷头第一侧的进液口通过进液管道50与外部的水冷机的出水口连通，第一个喷头第二侧的出液口通过出液管道60与外部水冷机的进水口连通，最后一个喷头第一侧的出液口与最后一个喷头第二侧的进液口通过管道连通，且相邻两喷头中，其中一个喷头第一侧的出液口与另一个喷头第一侧的进液口通过管道连通，其中一个喷头第二侧的出液口与另一个喷头第二侧的进液口连通。例如，N(N≥2)个喷头沿y方向间隔设置，第一个喷头第一侧的进液口通过进液管道50与外部的水冷机的出水口连通，第一个喷头第一侧的出液口通过管道与第二个喷头第一侧的进液口连通，第二个喷头第一侧的出液口与第三个喷头第一侧的进液口连通，依次类推，第N-1个喷头第一侧的出液口与第N个喷头第一侧的进液口连通，第N个喷头第一侧的出液口与第N个喷头第二侧的的进液口通过管道连通，第一个喷头第二侧的出液口通过出液管道60与外部水冷机的进水口连通，第一个喷头第二侧的进液口通过管道与第二个喷头第二侧的出液口连通，依次类推，第N-1个喷头第二侧的进液口通过管道与第N个喷头第二侧的出液口连通。

可以理解，沿y方向设置的喷头可以为多列，对此本申请不做任何限制。例如，如图4所示，沿y方向，设有四列喷头，一列中2个喷头间隔设置。

可以理解，为方便整理所述管道，各进液管道和出液管道可分别通过T型接头连接，最终将各进液管道与冷水机的出水口连接，将各出液管道与外部水冷机的进水口连通。

在一些实施例中，所述小车本体10上分别设有供所述进液管道和所述出液管道穿过的第一孔和第二孔(图未示)。

可以理解，所述第一孔和第二孔的数量为多个。

具体实施时，水冷机内的冷却水经出水口和进液管道流入上述的水冷通道，再经出液管道和进水口将喷头工作中产生的温度带回到水冷机，水冷机对流回的带温度水进行降温后再使其进入水冷通道，如此循环。

在一些实施例中，为保证所述水冷板30的冷却效果，每一所述喷头20两侧的水冷板均与对应的喷头相互贴合。具体地，所述夹板40呈U型结构，所述夹板40的第一夹头设于所述喷头第一侧的水冷板远离对应喷头的一端，所述夹板40的第二夹头设于所述喷头第二侧的水冷板远离对应喷头的一端，通过第一夹头和第二夹头使得喷头两侧的水冷板与喷头紧密贴合。

在一些实施例中，为使喷头两侧的水冷板与喷头贴合地更为紧密，一喷头20两侧的水冷板上设有两个夹板40，两个夹板40间隔设置。当然，一喷头两侧的水冷板上也可设置3个、4个等夹板，对此，本申请不作任何限制。

可以理解，所述夹板40由弹簧钢材料制成，从而使得夹板的两夹头能加紧对应的水冷板。当然，夹板具有弹性也使得夹板便于拆装，从而有利于水冷板及喷头的拆装。

在一些实施例中，如图1所示，所述打印小车还包括翻盖70，所述翻盖70安装于所述小车本体10，用于封闭所述开口。

在一些实施例中，为方便维修上述管道，所述翻盖70包括翻盖主体71及外罩72，所述翻盖主体71固定于所述小车本体10，所述外罩72与所述翻盖主体71转动连接。

需要说明的是，上述的转动连接可以但不限于铰接。

在一些实施例中，为了便于观察打印小车1内部情况，所述翻盖主体71与所述外罩72均包括可视化窗口。

可以理解，上述可视化窗口可为透明玻璃板。

本申请实施例还提供一种打印机，包括打印平台、放置在所述打印平台上的印刷底材以及上述的打印小车，其中所述打印小车1位于所述印刷底材的上方并相对于所述打印平台做往复运动。

本申请实施例提供的一种打印小车及打印机通过在每个喷头的两侧设置水冷板，并通过夹板使喷头两侧的水冷板贴紧喷头，利用水冷板内的冷却水对工作的喷头及时降温，使喷头温度维持在合理的范围内，避免喷头温度过高影响打印质量，同时，也可避免停机给喷头预留降温时间，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打印小车，其特征在于，包括：

小车本体，所述小车本体包括具有开口的收容腔，所述收容腔的底部安装有喷头底板；

多个喷头，多个所述喷头间隔安装于所述喷头底板并伸出所述收容腔；

多个水冷板，所述水冷板内设有水冷通道，每一所述喷头的两侧均设有一所述水冷板；

多个夹板，一所述夹板的两夹头分别设于一所述喷头两侧的水冷板上，用于使所述喷头两侧的水冷板贴紧所述喷头。

2.根据权利要求1所述的打印小车，其特征在于，

所述水冷通道在所述水冷板内弯折延伸，每一所述水冷板上分别设有与之对应的所述水冷通道相连通的进液口和出液口，所述小车本体上分别设有与所述进液口和所述出液口连通的第一孔和第二孔。

3.根据权利要求2所述的打印小车，其特征在于，

多个所述喷头中至少两个沿所述收容腔横向设置，多个所述喷头中至少两个沿所述收容腔纵向设置。

4.根据权利要求3所述的打印小车，其特征在于，

沿所述收容腔的横向，所述喷头第一侧的出液口与所述喷头第二侧的进液口通过管道连通；

所述喷头第一侧的进液口与外部的水冷机的出水口连通，所述喷头第二侧的出液口与外部水冷机的进水口连通。

5.根据权利要求3所述的打印小车，其特征在于，

沿所述收容腔的纵向，所述至少两个喷头中，第一个喷头第一侧的进液口与外部的水冷机的出水口连通，第一个喷头第二侧的出液口与外部水冷机的进水口连通，最后一个喷头第一侧的出液口与最后一个喷头第二侧的进液口通过管道连通；

沿所述收容腔的纵向，相邻两喷头中，其中一个喷头第一侧的出液口与另一个喷头第一侧的进液口通过管道连通。

6.根据权利要求1所述的打印小车，其特征在于，

所述夹板呈U型结构，所述夹板由弹簧钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的打印小车，其特征在于，包括翻盖；

所述翻盖安装于所述小车本体，用于封闭所述开口。

8.根据权利要求7所述的打印小车，其特征在于，

所述翻盖包括翻盖主体及外罩，所述翻盖主体固定于所述小车本体，所述外罩与所述翻盖主体转动连接。

9.根据权利要求8所述的打印小车，其特征在于，

所述翻盖主体及所述外罩均包括可视化窗口。

10.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的打印小车。

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