CN216680234U - 一种新型用于非标件加工的自动化车床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，涉及非标件加工设备相关技术领域，包括基座、输送机构、夹持机构、车床本体和移动机构，所述移动机构的输送机构均设置在基座的上方，所述夹持机构设置在移动机构的上方，所述车床本体设置在夹持机构的一侧，所述基座的上表面与车床本体固定连接，本实用新型设置有输送机构、夹持机构和移动机构，通过输送机构放置待处理的非标件，夹持机构和移动机构的配合使用，实现非标件的夹持处理和将非标件移动到车床本体的内部，对其加工处理，最后移动到收集箱内，本实用新型减少了人工操作，避免了人工手动的方式将非标件放置自动化车床进料口处，减少了不必要的劳动力，降低了工作强度。

Description

一种新型用于非标件加工的自动化车床结构

技术领域

本实用新型涉及非标件加工设备相关技术领域，具体是涉及一种新型用于非标件加工的自动化车床结构。

背景技术

非标件是指非标零部件的意思。非标零部件是相对于标准零部件提出来的，非标件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零件，如螺纹件、键、销、轴承等等。非标准件有很多品种，没有很规范的分类。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。

现有的技术存在以下问题：现有的自动化车床在进料时，一般采用人工手动的方式将非标件放置自动化车床进料口，在进行加工时不够方便，存在工作人员劳动强度大，从而增大了工作的强度，降低了工作效率，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的自动化车床在进料时，一般采用人工手动的方式将非标件放置自动化车床进料口，在进行加工时不够方便，存在工作人员劳动强度大，从而增大了工作的强度，降低了工作效率，不能满足操作人员的使用需求，降低了装置的实用性，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，包括基座、输送机构、夹持机构、车床本体和移动机构，所述移动机构的输送机构均设置在基座的上方，所述夹持机构设置在移动机构的上方，所述车床本体设置在夹持机构的一侧，所述基座的上表面与车床本体固定连接，所述基座的一侧固定安装有收集箱，所述基座的上表面开设有第一凹槽，所述基座的上表面靠近第一凹槽开设有第二凹槽，所述移动机构包括伺服电机、螺杆、滑杆和固定座，所述伺服电机设置在基座的底部，所述螺杆设置在第一凹槽的内部，所述滑杆设置在第二凹槽的内部，所述伺服电机的外表面焊接有固定件，所述固定件的顶端与基座固定连接，所述伺服电机的输出端传动连接有皮带，所述伺服电机通过固定件与基座固定连接。

优选的，所述第一凹槽的内部一侧与螺杆转动连接，所述螺杆的表面与皮带传动连接，所述螺杆的表面远离皮带螺纹连接有滑动块，所述滑动块的上表面与固定座固定连接，所述伺服电机的输出端通过皮带与螺杆传动连接，所述第二凹槽的内部一侧与滑杆固定连接。

优选的，所述滑杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的上表面与固定座固定连接，所述固定座与滑杆通过移动块滑动连接，所述固定座的上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有支撑座。

优选的，所述固定座的上表面靠近升降气缸焊接有固定柱，所述固定柱的顶端靠近中间位置处滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶端与支撑座固定连接，所述限位柱的表面设置有弹簧。

优选的，所述支撑座的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有固定框架，所述固定框架的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框架传动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有夹持臂。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，具备以下有益效果：

本实用新型设置有输送机构、夹持机构和移动机构，通过输送机构放置待处理的非标件，夹持机构和移动机构的配合使用，实现非标件的夹持处理和将非标件移动到车床本体的内部，对其加工处理，最后移动到收集箱内，本实用新型减少了人工操作，避免了人工手动的方式将非标件放置自动化车床进料口处，减少了不必要的劳动力，降低了工作强度，提高了工作效率，满足了加工生产需求，提高了装置的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型用于非标件加工的自动化车床结构立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的移动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹持机构立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型用于非标件加工的自动化车床结构正视图；

图中标号为：

1、基座；2、车床本体；3、夹持机构；4、输送机构；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、收集箱；8、移动机构；9、伺服电机；10、皮带；11、固定件；12、螺杆；13、滑动块；14、固定座；15、滑杆；16、移动块；17、驱动电机；18、夹持臂；19、固定框架；20、电动机；21、传送带；22、支撑座；23、升降气缸；24、固定柱；25、限位柱；26、弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，包括基座1、输送机构4、夹持机构3、车床本体2和移动机构8，移动机构8的输送机构4均设置在基座1的上方，夹持机构3设置在移动机构8的上方，车床本体2设置在夹持机构3的一侧，基座1的上表面与车床本体2固定连接，基座1的一侧固定安装有收集箱7，基座1的上表面开设有第一凹槽5，基座1的上表面靠近第一凹槽5开设有第二凹槽6，移动机构8包括伺服电机9、螺杆12、滑杆15和固定座14，伺服电机9设置在基座1的底部，螺杆12设置在第一凹槽5的内部，滑杆15设置在第二凹槽6的内部，伺服电机9的外表面焊接有固定件11，固定件11的顶端与基座1固定连接，伺服电机9的输出端传动连接有皮带10，伺服电机9通过固定件11与基座1固定连接。

第一凹槽5的内部一侧与螺杆12转动连接，螺杆12的表面与皮带10传动连接，螺杆12的表面远离皮带10螺纹连接有滑动块13，滑动块13的上表面与固定座14固定连接，伺服电机9的输出端通过皮带10与螺杆12传动连接，第二凹槽6的内部一侧与滑杆15固定连接，滑杆15的表面滑动连接有移动块16，移动块16的上表面与固定座14固定连接，固定座14与滑杆15通过移动块16滑动连接，固定座14的上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸23，升降气缸23的输出端固定连接有支撑座22。

固定座14的上表面靠近升降气缸23焊接有固定柱24，固定柱24的顶端靠近中间位置处滑动连接有限位柱25，限位柱25的顶端与支撑座22固定连接，限位柱25的表面设置有弹簧26，支撑座22的上表面固定连接有电动机20，电动机20的输出端固定连接有固定框架19，固定框架19的上表面固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端贯穿固定框架19传动连接有传送带21，传送带21的表面固定连接有夹持臂18，伺服电机9、驱动电机17、电动机20和升降气缸23均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。

本实用新型使用时，将需要处理的非标件放置在输送机构4上，其次启动伺服电机9工作，伺服电机9的输出端通过皮带10带动螺杆12运动，滑动块13通过固定座14和移动块16将其位置固定，使螺杆12在转动时，滑动块13不会跟随转动，最后沿螺杆12左右移动，从而带动固定座14上的夹持机构3移动，当夹持机构3移动到输送机构4的上方时，伺服电机9停止运行，然后通过电动机20带动固定框架19在支撑座22上转动，带动夹持臂18转动到输送机构4的正上方，其次启动升降气缸23和驱动电机17工作，驱动电机17的输出端通过传送带21带动夹持臂18左右移动，升降气缸23的输出端通过固定框架19带动夹持臂18上下移动，最后将夹持臂18移动到非标件上，实现非标件的夹持处理，然后通过升降气缸23、驱动电机17、电动机20和伺服电机9的配合使用，将非标件移动到车床本体2的内部，然后对其加工处理，最后通过伺服电机9的带动，将处理好的非标件移动到收集箱7内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，其特征在于，包括基座(1)、输送机构(4)、夹持机构(3)、车床本体(2)和移动机构(8)，所述移动机构(8)的输送机构(4)均设置在基座(1)的上方，所述夹持机构(3)设置在移动机构(8)的上方，所述车床本体(2)设置在夹持机构(3)的一侧，所述基座(1)的上表面与车床本体(2)固定连接，所述基座(1)的一侧固定安装有收集箱(7)，所述基座(1)的上表面开设有第一凹槽(5)，所述基座(1)的上表面靠近第一凹槽(5)开设有第二凹槽(6)，所述移动机构(8)包括伺服电机(9)、螺杆(12)、滑杆(15)和固定座(14)，所述伺服电机(9)设置在基座(1)的底部，所述螺杆(12)设置在第一凹槽(5)的内部，所述滑杆(15)设置在第二凹槽(6)的内部，所述伺服电机(9)的外表面焊接有固定件(11)，所述固定件(11)的顶端与基座(1)固定连接，所述伺服电机(9)的输出端传动连接有皮带(10)，所述伺服电机(9)通过固定件(11)与基座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，其特征在于：所述第一凹槽(5)的内部一侧与螺杆(12)转动连接，所述螺杆(12)的表面与皮带(10)传动连接，所述螺杆(12)的表面远离皮带(10)螺纹连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的上表面与固定座(14)固定连接，所述伺服电机(9)的输出端通过皮带(10)与螺杆(12)传动连接，所述第二凹槽(6)的内部一侧与滑杆(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，其特征在于：所述滑杆(15)的表面滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)的上表面与固定座(14)固定连接，所述固定座(14)与滑杆(15)通过移动块(16)滑动连接，所述固定座(14)的上表面靠近中间位置处固定连接有升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的输出端固定连接有支撑座(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，其特征在于：所述固定座(14)的上表面靠近升降气缸(23)焊接有固定柱(24)，所述固定柱(24)的顶端靠近中间位置处滑动连接有限位柱(25)，所述限位柱(25)的顶端与支撑座(22)固定连接，所述限位柱(25)的表面设置有弹簧(26)。

5.根据权利要求4所述的一种新型用于非标件加工的自动化车床结构，其特征在于：所述支撑座(22)的上表面固定连接有电动机(20)，所述电动机(20)的输出端固定连接有固定框架(19)，所述固定框架(19)的上表面固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端贯穿固定框架(19)传动连接有传送带(21)，所述传送带(21)的表面固定连接有夹持臂(18)。

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