CN221126500U - 一种电力施工的导线压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力施工的导线压接装置，具体涉及电力施工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定安装有对称分布的两个辅助机构，两个所述辅助机构的相背侧均设有定位件，所述工作台的顶端中部开设有排屑槽，所述工作台顶端靠近排屑槽的一侧中部固定安装有压接机构，所述工作台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端设有储屑框；所述辅助机构包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定安装在工作台的顶端，所述第一底座和第二底座之间固定安装有连接板，本实用新型，通过设置辅助机构，配合使用定位件对导线进行滚轮式定位，提升导线后续自动切割作业、自动破皮作业的稳定性，且提升了导线后续压接作业的效率。

Description

一种电力施工的导线压接装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体为一种电力施工的导线压接装置。

背景技术

电力施工中，常常需要进行导线与导线、导线与端子等的连接，压接方式由于不需要焊料、助剂、电热工具等，通过压力即可使导体间形成永久性电连接，被广泛应用于电子产品以及电力施工中的导线连接，导线压接时需要使用到压接设备，通过手动或自动的方式，对套设于导线外部的压接件进行机械压紧，使压接部位的导线和压接件对称变形、紧密接触，以形成金属互溶流动，从而得到较高的机械强度、实现可靠连接；

现有的导线压接装置在使用时仍存在一些问题：需要人工辅助使用外部工具对导线的端部进行切断和破皮作业，在将破皮后的导线端部置于压接件中进行压接，压接效率较慢，为此，我们提出一种电力施工的导线压接装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力施工的导线压接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工的导线压接装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定安装有对称分布的两个辅助机构，两个所述辅助机构的相背侧均设有定位件，所述工作台的顶端中部开设有排屑槽，所述工作台顶端靠近排屑槽的一侧中部固定安装有压接机构，所述工作台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端设有储屑框；

所述辅助机构包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座固定安装在工作台的顶端，所述第一底座和第二底座之间固定安装有连接板，所述第一底座的侧端固定安装有第一架，所述第一架的顶端固定安装有第一框，所述第一底座的顶端固定安装有第一切割刀架，所述第一框的底端滑动卡设有第二切割刀架，所述第二底座的侧端固定安装有第二架，所述第二架的顶端固定安装有第二框，所述第二底座的顶端固定安装有第一破皮刀架，所述第二框的底端滑动卡设有第二破皮刀架，所述第一破皮刀架、第二破皮刀架之间开设有多个破皮槽。

优选地，所述第一框的两端部均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和第二切割刀架的顶端固定安装。

优选地，所述第二框的两端部均转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的底部螺纹安装在第二破皮刀架的顶部。

优选地，两个所述升降螺杆的顶部固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在两个升降螺杆的顶部，所述第二框的顶端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和其中一个升降螺杆的顶端固定安装。

优选地，所述定位件包括滑轨，所述滑轨固定安装在工作台的顶端，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座的顶端固定安装有U型框，所述U型框中滑动卡设有对称分布的两个定位框，所述定位框的相对端均转动安装有定位滚轮，所述定位框的侧端均固定安装有滑块，所述滑块滑动卡接在U型框上，所述U型框上转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆螺纹安装在滑块中；所述U型框的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和双头螺杆的顶端固定安装。

优选地，所述储屑框的位置和排屑槽的位置竖直对应；所述支撑板的顶端固定安装有U型卡框，所述储屑框活动卡接在U型卡框中，所述储屑框的外侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置辅助机构，配合使用定位件对导线进行滚轮式定位，提升导线后续自动切割作业、自动破皮作业的稳定性，且提升了导线后续压接作业的效率。

2.通过设置辅助机构，配合使用定位件，可以对不同外径大小的导线进行滚轮式定位，以及对不同外径大小的导线进行切割作业、破皮作业，提升了整个装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中辅助机构的结构示意图。

图3为本实用新型中定位件的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑板和储屑框的结构示意图。

图中：1、工作台；101、排屑槽；2、辅助机构；3、定位件；4、压接机构；5、支撑板；6、储屑框；7、U型卡框；61、把手；21、第一底座；211、第一架；22、第二底座；221、第二架；23、第一框；231、升降气缸；24、第一切割刀架；241、第二切割刀架；25、第二框；26、第一破皮刀架；261、第二破皮刀架；262、升降螺杆；263、皮带轮传动组；264、第一电机；27、连接板；28、破皮槽；31、滑轨；32、滑座；33、U型框；34、定位框；341、定位滚轮；35、滑块；36、双头螺杆；37、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种电力施工的导线压接装置，包括工作台1，工作台1的顶端中部固定安装有对称分布的两个辅助机构2，两个辅助机构2的相背侧均设有定位件3，工作台1的顶端中部开设有排屑槽101，工作台1顶端靠近排屑槽101的一侧中部固定安装有压接机构4，使用压接机构4对导线进行压接作业，工作台1的底部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶端设有储屑框6；

辅助机构2包括第一底座21和第二底座22，第一底座21和第二底座22固定安装在工作台1的顶端，第一底座21和第二底座22之间固定安装有连接板27，第一底座21的侧端固定安装有第一架211，第一架211的顶端固定安装有第一框23，第一底座21的顶端固定安装有第一切割刀架24，第一框23的底端滑动卡设有第二切割刀架241，第一框23的两端部均固定安装有升降气缸231，升降气缸231的驱动端和第二切割刀架241的顶端固定安装，通过控制开启升降气缸231驱动第二切割刀架241下降，对置于第一切割刀架24、第二切割刀架241之间的导线端部进行自动切割作业；

第二底座22的侧端固定安装有第二架221，第二架221的顶端固定安装有第二框25，第二底座22的顶端固定安装有第一破皮刀架26，第二框25的底端滑动卡设有第二破皮刀架261，第一破皮刀架26、第二破皮刀架261之间开设有多个破皮槽28，第二框25的两端部均转动安装有升降螺杆262，升降螺杆262的底部螺纹安装在第二破皮刀架261的顶部；两个升降螺杆262的顶部固定套设有皮带轮传动组263，皮带轮传动组263包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在两个升降螺杆262的顶部，第二框25的顶端一侧固定安装有第一电机264，第一电机264的驱动端和其中一个升降螺杆262的顶端固定安装，控制开启第一电机264，配合使用皮带轮传动组263，同步驱动两个升降螺杆262转动，带动第二破皮刀架261下降，对置于第一破皮刀架26、第二破皮刀架261之间的导线端部进行自动破皮作业；

其中，多个破皮槽28的内径尺寸不同，便于对不同外径大小的导线进行破皮作业，提升整个装置的灵活性。

定位件3包括滑轨31，滑轨31固定安装在工作台1的顶端，滑轨31上滑动安装有滑座32，便于滑座32在滑轨31上滑动，滑座32的顶端固定安装有U型框33，U型框33中滑动卡设有对称分布的两个定位框34，定位框34的相对端均转动安装有定位滚轮341，定位框34的侧端均固定安装有滑块35，滑块35滑动卡接在U型框33上，U型框33上转动安装有双头螺杆36，双头螺杆36螺纹安装在滑块35中；U型框33的顶端固定安装有第二电机37，第二电机37的驱动端和双头螺杆36的顶端固定安装，使用时，将两侧导线置于对应两个定位滚轮341之间，控制开启第二电机37驱动双头螺杆36转动，带动两个滑块35、定位框34和定位滚轮341相向移动，对不同外径大小的导线进行滚轮式定位，提升导线后续加工的稳定性，且便于导线在两个定位滚轮341之间移动。

储屑框6的位置和排屑槽101的位置竖直对应；支撑板5的顶端固定安装有U型卡框7，储屑框6活动卡接在U型卡框7中，储屑框6的外侧固定安装有把手61，便于手持把手61，将储屑框6抽出U型卡框7。

工作原理：使用时，将两侧导线置于对应两个定位滚轮341之间，控制开启第二电机37驱动双头螺杆36转动，带动两个滑块35、定位框34和定位滚轮341相向移动，对导线进行滚轮式定位，提升导线后续加工的稳定性；

随后，滑动滑块35，导线滑动，将导线端部移至对应内径尺寸的破皮槽28位置，相向移动导线，导线穿过第一破皮刀架26、第二破皮刀架261，直至导线端部切割位置移至第一切割刀架24、第二切割刀架241之间，随后，控制开启升降气缸231驱动第二切割刀架241下降，对置于第一切割刀架24、第二切割刀架241之间的导线端部进行自动切割作业，废料通过排屑槽101排入储屑框6中收集；

随后，背向拉动导线，将导线破皮位置移至破皮槽28处，控制开启第一电机264，配合使用皮带轮传动组263，同步驱动两个升降螺杆262转动，带动第二破皮刀架261下降，对置于第一破皮刀架26、第二破皮刀架261之间的导线端部进行自动破皮作业，同时，背向拉动导线，破下的皮通过排屑槽101排入储屑框6中收集；

随后，再次背向拉动导线，并再次滑动滑块35，导线滑动至压接机构4位置处，相向移动导线，通过使用压接机构4对导线进行压接作业；

以此实现对导线端部的自动切割作业、自动破皮作业，提升了导线后续压接作业的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电力施工的导线压接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部固定安装有对称分布的两个辅助机构(2)，两个所述辅助机构(2)的相背侧均设有定位件(3)，所述工作台(1)的顶端中部开设有排屑槽(101)，所述工作台(1)顶端靠近排屑槽(101)的一侧中部固定安装有压接机构(4)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶端设有储屑框(6)；

所述辅助机构(2)包括第一底座(21)和第二底座(22)，所述第一底座(21)和第二底座(22)固定安装在工作台(1)的顶端，所述第一底座(21)和第二底座(22)之间固定安装有连接板(27)，所述第一底座(21)的侧端固定安装有第一架(211)，所述第一架(211)的顶端固定安装有第一框(23)，所述第一底座(21)的顶端固定安装有第一切割刀架(24)，所述第一框(23)的底端滑动卡设有第二切割刀架(241)，所述第二底座(22)的侧端固定安装有第二架(221)，所述第二架(221)的顶端固定安装有第二框(25)，所述第二底座(22)的顶端固定安装有第一破皮刀架(26)，所述第二框(25)的底端滑动卡设有第二破皮刀架(261)，所述第一破皮刀架(26)、第二破皮刀架(261)之间开设有多个破皮槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工的导线压接装置，其特征在于：所述第一框(23)的两端部均固定安装有升降气缸(231)，所述升降气缸(231)的驱动端和第二切割刀架(241)的顶端固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种电力施工的导线压接装置，其特征在于：所述第二框(25)的两端部均转动安装有升降螺杆(262)，所述升降螺杆(262)的底部螺纹安装在第二破皮刀架(261)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电力施工的导线压接装置，其特征在于：两个所述升降螺杆(262)的顶部固定套设有皮带轮传动组(263)，所述皮带轮传动组(263)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在两个升降螺杆(262)的顶部，所述第二框(25)的顶端一侧固定安装有第一电机(264)，所述第一电机(264)的驱动端和其中一个升降螺杆(262)的顶端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种电力施工的导线压接装置，其特征在于：所述定位件(3)包括滑轨(31)，所述滑轨(31)固定安装在工作台(1)的顶端，所述滑轨(31)上滑动安装有滑座(32)，所述滑座(32)的顶端固定安装有U型框(33)，所述U型框(33)中滑动卡设有对称分布的两个定位框(34)，所述定位框(34)的相对端均转动安装有定位滚轮(341)，所述定位框(34)的侧端均固定安装有滑块(35)，所述滑块(35)滑动卡接在U型框(33)上，所述U型框(33)上转动安装有双头螺杆(36)，所述双头螺杆(36)螺纹安装在滑块(35)中。

6.根据权利要求5所述的一种电力施工的导线压接装置，其特征在于：所述U型框(33)的顶端固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的驱动端和双头螺杆(36)的顶端固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种电力施工的导线压接装置，其特征在于：所述储屑框(6)的位置和排屑槽(101)的位置竖直对应。

8.根据权利要求1所述的一种电力施工的导线压接装置，其特征在于：所述支撑板(5)的顶端固定安装有U型卡框(7)，所述储屑框(6)活动卡接在U型卡框(7)中，所述储屑框(6)的外侧固定安装有把手(61)。