CN216679823U - 十字槽盘头自钻自攻螺钉模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，包括第一模块，第一模块的正面对称开设有第一模腔，第一模块的正面设置有第二模块，第二模块的背面对称开设有第二模腔，第二模腔的内壁固定连接有十字凸块，第一模块上设置有顶出装置，第一模块的背面开设有承载槽，连接板的正面对称固定连接有顶针，连接板的背面对称设置有弹簧，连接板的外壁与承载槽的内腔滑动套接，承载槽的内壁对称开设有连接孔。本实用新型利用顶出装置的设置方式，当第一模块和第二模块聚合对产品冲压加工完成之后，第二模块与第一模块分离时，弹簧就可以给连接板一个弹力，从而使顶针将第一模块内部的产品顶出，从而便于对后续产品的加工。

Description

十字槽盘头自钻自攻螺钉模具

技术领域

本实用新型涉及螺钉模具领域，特别涉及十字槽盘头自钻自攻螺钉模具。

背景技术

螺丝的生产工艺分为七个步骤，分别为退火、酸洗、抽线、成型、碾牙、热处理级表面处理，其中成型工艺：螺栓的成型有两种，一是四模四冲或三模三冲，而是三模三冲，螺丝是一模二冲，然后热打，热打分为三步，第一步将产品放入加热设备根据产品规格设定加热时间和温度，第二步，加热后将产品移至成型机用模具加以成型，然后用束杆机挤压将其缩杆，在对螺丝进行利用模具冲压成型完成的时候，螺丝的杆状部分会出现堆积在模具的内腔中，从而不便于对其后续螺丝的加工，进而降低其实用性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了十字槽盘头自钻自攻螺钉模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，包括第一模块，所述第一模块的正面对称开设有第一模腔，所述第一模块的正面设置有第二模块，所述第二模块的背面对称开设有第二模腔，所述第二模腔的内壁固定连接有十字凸块，所述第一模块上设置有顶出装置；

所述顶出装置包括连接板，所述第一模块的背面开设有承载槽，所述连接板的正面对称固定连接有顶针，所述连接板的背面对称设置有弹簧。

优选的，所述连接板的外壁与承载槽的内腔滑动套接，所述承载槽的内壁对称开设有连接孔，所述连接孔的内腔与第一模腔的内腔相互连通，所述顶针的外壁与连接孔的内腔滑动套接。

优选的，所述第一模块的背面设置有固定板，所述固定板的正面对称固定连接有限位杆，所述限位杆外壁与连接板滑动穿插套接，所述限位杆的外壁与弹簧滑动套接。

优选的，所述限位杆的一端与承载槽的内壁相贴合，所述固定板正面的中部固定连接有定位板。

优选的，所述固定板的背面对称开设有承载孔，所述承载孔的内腔转动套接有内螺栓，所述内螺栓外壁的一端与第一模块螺纹穿插套接。

优选的，所述第二模块两侧的一边侧均固定连接有连接块，所述连接块的正面和固定板正面的两边侧均开设有滑孔。

本实用新型的优点为：

(1)本实用新型利用顶出装置的设置方式，当第一模块和第二模块聚合对产品冲压加工完成之后，第二模块与第一模块分离时，弹簧就可以给连接板一个弹力，从而使顶针将第一模块内部的产品顶出，从而便于对后续产品的加工；

(2)本实用新型顶出装置的设置方式，当第一模块和第二模块聚合对产品冲压加工时，产品对顶针造成挤压，从而使连接板在承载槽中滑动，直至连接板与定位板相接触，从而使顶针对第一模腔的一端进行密封，从而使产品在第一模块和第二模块之间进行挤压成型加工。

附图说明

图1为本实施例所提供的整体结构示意图；

图2为本实施例所提供的俯面结构示意图；

图3为本实施例所提供的第一模块部分俯面内部结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型十字槽盘头自钻自攻螺钉模具作进一步的说明。

包括第一模块1，第一模块1的正面对称开设有第一模腔2，第一模块1的正面设置有第二模块3，第二模块3的背面对称开设有第二模腔4，两个第一模腔2和两个第二模腔4配合可以使两个产品一次冲压成螺柱的形状，从而提高其工作效率，且十字凸块5可以在螺柱的一端冲压成梅花槽，第二模腔4的内壁固定连接有十字凸块5，第一模块1上设置有顶出装置7。

顶出装置7包括连接板71，第一模块1的背面开设有承载槽72，连接板71的正面对称固定连接有顶针73，在弹簧74的作用下连接板71可以推动顶针73运动，从而将第一模腔2中的产品顶出，连接板71的背面对称设置有弹簧74，连接板71的外壁与承载槽72的内腔滑动套接，承载槽72的内壁对称开设有连接孔，连接孔的内腔与第一模腔2的内腔相互连通，顶针73的外壁与连接孔的内腔滑动套接。

第一模块1的背面设置有固定板6，固定板6的正面对称固定连接有限位杆75，限位杆75外壁与连接板71滑动穿插套接，限位杆75的外壁与弹簧74滑动套接，限位杆75的一端与承载槽72的内壁相贴合，固定板6正面的中部固定连接有定位板76，定位板76可以对连接板71位置限定，避免顶针73在连接孔中持续退出，第一模块1和第二模块3无法对产品进行挤压成型，固定板6的背面对称开设有承载孔，承载孔的内腔转动套接有内螺栓10，松动内螺栓10，就可以对固定板6进行拆卸，从而就可以对连接板71和顶针73进行拆卸，从而便于对顶针73进行维护，内螺栓10外壁的一端与第一模块1螺纹穿插套接。

第二模块3两侧的一边侧均固定连接有连接块8，连接块8的正面和固定板6正面的两边侧均开设有滑孔9，连接块8和固定板6上的滑孔9可以便捷将第一模块1和第二模块3固定在仪器的指定部位。

本实用新型工作原理：

当使用第一模块1和第二模块3对产品挤压成型时，首先将两个产品放置在两个第一模腔2中，然后第二模块3靠向第一模块1运动，首先产品的一端与第二模块3接触，从而第二模块3通过产品挤压顶针73，从而使顶针73推动连接板71在承载槽72中滑动，直至连接板71与定位板76相贴合，在定位板76的限定下，连接板71和顶针73不再运动，且此时顶针73的一端刚好对第一模腔2和连接孔相连通的部分进行密封，从而使产品在第一模块1上的第一模腔2和第二模块3上的第二模腔4中进行挤压成型。

当产品挤压成型后，第二模块3与第一模块1分离，此时弹簧74给连接板71一个弹力，从而连接板71推动顶针73运动，从而使顶针73将第一模腔2中的产品推出，以便于对后续产品加工。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，包括第一模块(1)，其特征是：所述第一模块(1)的正面对称开设有第一模腔(2)，所述第一模块(1)的正面设置有第二模块(3)，所述第二模块(3)的背面对称开设有第二模腔(4)，所述第二模腔(4)的内壁固定连接有十字凸块(5)，所述第一模块(1)上设置有顶出装置(7)；

所述顶出装置(7)包括连接板(71)，所述第一模块(1)的背面开设有承载槽(72)，所述连接板(71)的正面对称固定连接有顶针(73)，所述连接板(71)的背面对称设置有弹簧(74)。

2.根据权利要求1所述的十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，其特征是：所述连接板(71)的外壁与承载槽(72)的内腔滑动套接，所述承载槽(72)的内壁对称开设有连接孔，所述连接孔的内腔与第一模腔(2)的内腔相互连通，所述顶针(73)的外壁与连接孔的内腔滑动套接。

3.根据权利要求1所述的十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，其特征是：所述第一模块(1)的背面设置有固定板(6)，所述固定板(6)的正面对称固定连接有限位杆(75)，所述限位杆(75)外壁与连接板(71)滑动穿插套接，所述限位杆(75)的外壁与弹簧(74)滑动套接。

4.根据权利要求3所述的十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，其特征是：所述限位杆(75)的一端与承载槽(72)的内壁相贴合，所述固定板(6)正面的中部固定连接有定位板(76)。

5.根据权利要求3所述的十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，其特征是：所述固定板(6)的背面对称开设有承载孔，所述承载孔的内腔转动套接有内螺栓(10)，所述内螺栓(10)外壁的一端与第一模块(1)螺纹穿插套接。

6.根据权利要求1所述的十字槽盘头自钻自攻螺钉模具，其特征是：所述第二模块(3)两侧的一边侧均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的正面和固定板(6)正面的两边侧均开设有滑孔(9)。

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