CN220163145U - 一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有伸缩结构，且壳体的顶部内壁固定连接有限位条，所述壳体的底部内壁设置有下模具，且下模具的顶部开设有注塑腔室，所述注塑腔室的内壁设置有模芯，且模芯的两侧固定连接有连接块，所述下模具的顶部固定连接有滑柱。该用于医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，通过伸缩结构的设置，从而控制本医疗喉镜模具的压缩注塑成型，避免了通过油缸来进行压缩注塑成型，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性，同时通过滑柱、圆槽等的设置，从而在制作过程中对上模具与下模具起到引导作用，进一步提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构。
背景技术
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
一般医疗喉镜的模具都需要用到油缸来进行压缩注塑成型，但是油缸在不断工作的时候，内部温度会升高，同时内部压力也会变大，从而容易使油缸发生漏油现象，一旦油缸漏油就会使得油缸的压力降低，从而会使正在注塑的模具发生泄漏，进而造成材料的损失，同时在医疗喉镜成型后现有的脱模部件不能及时的将成型模具顶出，从而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，以解决上述背景技术中提出的油缸在不断工作的时候，内部温度会升高，同时内部压力也会变大，从而容易使油缸发生漏油现象，同时油缸漏油也会使外界空气进入油缸内部，从而会对油缸工作的稳定性造成影响，同时在医疗喉镜成型后现有的脱模部件不能及时的将成型模具顶出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体，所述壳体的顶部设置有伸缩结构，且壳体的顶部内壁固定连接有限位条，所述壳体的底部内壁设置有下模具，且下模具的顶部开设有注塑腔室，所述注塑腔室的内壁设置有模芯，且模芯的两侧固定连接有连接块，所述下模具的顶部固定连接有滑柱，且滑柱的外壁设置有上模具，所述滑柱等距离固定在下模具的顶部，所述上模具的顶部贯穿开设有圆槽，且圆槽对应滑柱等距离开设在上模具的顶部。
优选的，所述伸缩结构包括电机，且电机的一端输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有固定板，且固定板的顶部贯穿开设有限位槽，所述限位条贴合设置在限位槽的内壁，所述固定板的一侧外壁开设有第一固定槽。
优选的，所述第一固定槽的内壁固定连接有第一固定块，且第一固定块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二固定块，且第二固定块的外壁固定连接有第二固定槽，所述第一固定槽等距离设置在固定板的外壁。
优选的，所述滑柱的顶部为锥形。
优选的，所述上模具的顶部设置有支撑板，且支撑板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁螺纹连接在上模具的内部，所述支撑板的顶部贯穿开设有注塑口，且支撑板的顶部设置有注塑装置，所述上模具的一侧设置有脱模结构。
优选的，所述脱模结构包括第一外壳，且第一外壳的底部内壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合设置有滑杆，且滑杆的一侧固定连接有转柱，所述第一外壳的底部固定连接有第二外壳，且第二外壳的内壁贴合设置有推块。
优选的，所述推块的一侧外壁设置有弹簧，且推块的另一侧外壁固定连接有推杆，所述推杆的一侧为斜面状，且推杆的一侧挤压设置在滑杆的一侧外壁，所述滑杆的一侧外壁对应推杆设置有限位块，且滑杆的一侧开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构；
1.通过伸缩结构的设置，从而控制本医疗喉镜模具的压缩注塑成型，避免了通过油缸来进行压缩注塑成型，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性，同时通过滑柱、圆槽等的设置，从而在制作过程中对上模具与下模具起到引导作用，进一步提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性；
2.通过脱模结构、连接块等的设置，从而配合伸缩结构的使用，在对本医疗喉镜模具制作成型后同步进行脱模操作，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型壳体的结构示意图；
图3为本实用新型伸缩结构的结构示意图；
图4为本实用新型整体部分结构的结构示意图；
图5为本实用新型脱模结构的结构示意图。
图中：1、壳体；3、限位条；4、下模具；5、注塑腔室；6、模芯；7、连接块；8、滑柱；9、上模具；10、圆槽；11、支撑板；12、固定螺栓；13、注塑口；14、注塑装置；16、通槽；2、伸缩结构；201、电机；202、丝杆；203、固定板；204、限位槽；205、第一固定槽；206、第一固定块；207、连接杆；208、第二固定块；209、第二固定槽；15、脱模结构；1501、第一外壳；1502、滑槽；1503、滑杆；1504、转柱；1505、第二外壳；1506、推块；1507、弹簧；1508、推杆；1509、限位块；1510、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体1、限位条3、下模具4、注塑腔室5、模芯6、连接块7、滑柱8、上模具9、圆槽10、支撑板11、固定螺栓12、注塑口13、注塑装置14、通槽16、伸缩结构2、电机201、丝杆202、固定板203、限位槽204、第一固定槽205、第一固定块206、连接杆207、第二固定块208、第二固定槽209、脱模结构15、第一外壳1501、滑槽1502、滑杆1503、转柱1504、第二外壳1505、推块1506、弹簧1507、推杆1508、限位块1509和凹槽1510；
壳体1的顶部设置有伸缩结构2，且壳体1的顶部内壁固定连接有限位条3，并且壳体1的底部内壁设置有下模具4，接着下模具4的顶部固定连接有滑柱8，且滑柱8的外壁贴合设置有圆槽10，进一步的滑柱8的顶部为锥形，从而使上模具9与下模具4更好的对接，且滑柱8等距离固定在下模具4的顶部，并且上模具9的顶部贯穿开设有圆槽10，然后圆槽10对应滑柱8等距离开设在上模具9的顶部，通过滑柱8、圆槽10等的设置，从而在制作过程中对上模具9与下模具4起到引导作用，进一步提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性；
进一步的伸缩结构2包括电机201，且电机201的一端输出轴固定连接有丝杆202，并且丝杆202的外壁螺纹连接有固定板203，接着固定板203的顶部贯穿开设有限位槽204，且限位条3贴合设置在限位槽204的内壁，并且固定板203的一侧外壁开设有第一固定槽205，然后第一固定槽205的内壁固定连接有第一固定块206，且第一固定块206的底部固定连接有连接杆207，并且连接杆207的底部固定连接有第二固定块208，随后第二固定块208的外壁固定连接有第二固定槽209，并且第一固定槽205等距离设置在固定板203的外壁；
进一步的通过第一电机201的一端输出轴固定连接有丝杆202，且丝杆202的外壁螺纹连接有固定板203，从而带动固定板203进行上下移动，接着固定板203的顶部贯穿开设有限位槽204，且限位条3贴合设置在限位槽204的内壁，从而对固定板203进行限位，进而提高了固定板203移动中的稳定性，然后固定板203的一侧外壁开设有第一固定槽205，然后第一固定槽205的内壁固定连接有第一固定块206，且第一固定块206的底部固定连接有连接杆207，并且连接杆207的底部固定连接有第二固定块208，随后第二固定块208的外壁固定连接有第二固定槽209，进一步的第二固定槽209开设在上模具9的外壁，从而通过电机201带动上模具9进行移动，从而控制本医疗喉镜模具的压缩注塑成型，避免了通过油缸来进行压缩注塑成型，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性；
紧接着下模具4的顶部开设有注塑腔室5，且注塑腔室5的内壁设置有模芯6，并且模芯6的两侧固定连接有连接块7，接着上模具9的顶部设置有支撑板11，且支撑板11的内部螺纹连接有固定螺栓12，并且固定螺栓12的外壁螺纹连接在上模具9的内部，然后支撑板11的顶部贯穿开设有注塑口13，且支撑板11的顶部设置有注塑装置14，同时壳体1的顶部贯穿开设有通槽16，并且上模具9的一侧设置有脱模结构15，进一步的脱模结构15包括第一外壳1501，且第一外壳1501的底部内壁贯穿开设有滑槽1502，并且滑槽1502的内壁贴合设置有滑杆1503，接着滑杆1503的一侧固定连接有转柱1504，且第一外壳1501的底部固定连接有第二外壳1505，并且第二外壳1505的内壁贴合设置有推块1506，然后推块1506的一侧外壁设置有弹簧1507，且推块1506的另一侧外壁固定连接有推杆1508，并且推杆1508的一侧为斜面状，随后推杆1508的一侧挤压设置在滑杆1503的一侧外壁，且滑杆1503的一侧外壁对应推杆1508设置有限位块1509，并且滑杆1503的一侧开设有凹槽1510，同时滑杆1503的底部为斜面状，进一步的在上模具9下降过程中，同步带动脱模结构15进行下降，从而使滑杆1503底部与连接块7接触，同时通过滑杆1503的底部为斜面状，从而使滑杆1503进行倾斜，在下降至一定高度后，通过第二外壳1505的内壁贴合设置有推块1506，然后推块1506的一侧外壁设置有弹簧1507，且推块1506的另一侧外壁固定连接有推杆1508，并且推杆1508的一侧为斜面状，随后推杆1508的一侧挤压设置在滑杆1503的一侧外壁，且滑杆1503的一侧外壁对应推杆1508设置有限位块1509，从而使推杆1508推动滑杆1503将连接块7滑入凹槽1510中，同时连接块7固定连接在模芯6的两侧，从而配合伸缩结构2的使用，在对本医疗喉镜模具制作成型后同步进行脱模操作，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的生产效率。
工作原理：在使用该用于医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构时，开设工作后，首先通过第一电机201的一端输出轴固定连接有丝杆202，且丝杆202的外壁螺纹连接有固定板203，从而带动固定板203进行上下移动，接着固定板203的顶部贯穿开设有限位槽204，且限位条3贴合设置在限位槽204的内壁，从而对固定板203进行限位，进而提高了固定板203移动中的稳定性，然后固定板203的一侧外壁开设有第一固定槽205，然后第一固定槽205的内壁固定连接有第一固定块206，且第一固定块206的底部固定连接有连接杆207，并且连接杆207的底部固定连接有第二固定块208，随后第二固定块208的外壁固定连接有第二固定槽209，进一步的第二固定槽209开设在上模具9的外壁，从而通过电机201带动上模具9进行移动，从而控制本医疗喉镜模具的压缩注塑成型，避免了通过油缸来进行压缩注塑成型，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性；
接着壳体1的底部内壁设置有下模具4，接着下模具4的顶部固定连接有滑柱8，且滑柱8的外壁贴合设置有圆槽10，进一步的滑柱8的顶部为锥形，从而使上模具9与下模具4更好的对接，且滑柱8等距离固定在下模具4的顶部，并且上模具9的顶部贯穿开设有圆槽10，然后圆槽10对应滑柱8等距离开设在上模具9的顶部，通过滑柱8、圆槽10等的设置，从而在制作过程中对上模具9与下模具4起到引导作用，进一步提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的稳定性；
进一步的在上模具9下降过程中，同步带动脱模结构15进行下降，从而使滑杆1503底部与连接块7接触，同时通过滑杆1503的底部为斜面状，从而使滑杆1503进行倾斜，在下降至一定高度后，通过第二外壳1505的内壁贴合设置有推块1506，然后推块1506的一侧外壁设置有弹簧1507，且推块1506的另一侧外壁固定连接有推杆1508，并且推杆1508的一侧为斜面状，随后推杆1508的一侧挤压设置在滑杆1503的一侧外壁，且滑杆1503的一侧外壁对应推杆1508设置有限位块1509，从而使推杆1508推动滑杆1503将连接块7滑入凹槽1510中，同时连接块7固定连接在模芯6的两侧，从而配合伸缩结构2的使用，在对本医疗喉镜模具制作成型后同步进行脱模操作，进而提高了本医疗喉镜模具压缩注塑成型的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有伸缩结构(2)，且壳体(1)的顶部内壁固定连接有限位条(3)，所述壳体(1)的底部内壁设置有下模具(4)，且下模具(4)的顶部开设有注塑腔室(5)，所述注塑腔室(5)的内壁设置有模芯(6)，且模芯(6)的两侧固定连接有连接块(7)，所述下模具(4)的顶部固定连接有滑柱(8)，且滑柱(8)的外壁设置有上模具(9)，所述滑柱(8)等距离固定在下模具(4)的顶部，所述上模具(9)的顶部贯穿开设有圆槽(10)，且圆槽(10)对应滑柱(8)等距离开设在上模具(9)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述伸缩结构(2)包括电机(201)，且电机(201)的一端输出轴固定连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的外壁螺纹连接有固定板(203)，且固定板(203)的顶部贯穿开设有限位槽(204)，所述限位条(3)贴合设置在限位槽(204)的内壁，所述固定板(203)的一侧外壁开设有第一固定槽(205)。
3.根据权利要求2所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述第一固定槽(205)的内壁固定连接有第一固定块(206)，且第一固定块(206)的底部固定连接有连接杆(207)，所述连接杆(207)的底部固定连接有第二固定块(208)，且第二固定块(208)的外壁固定连接有第二固定槽(209)，所述第一固定槽(205)等距离设置在固定板(203)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述滑柱(8)的顶部为锥形。
5.根据权利要求1所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述上模具(9)的顶部设置有支撑板(11)，且支撑板(11)的内部螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的外壁螺纹连接在上模具(9)的内部，所述支撑板(11)的顶部贯穿开设有注塑口(13)，且支撑板(11)的顶部设置有注塑装置(14)，所述上模具(9)的一侧设置有脱模结构(15)。
6.根据权利要求5所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述脱模结构(15)包括第一外壳(1501)，且第一外壳(1501)的底部内壁贯穿开设有滑槽(1502)，所述滑槽(1502)的内壁贴合设置有滑杆(1503)，且滑杆(1503)的一侧固定连接有转柱(1504)，所述第一外壳(1501)的底部固定连接有第二外壳(1505)，且第二外壳(1505)的内壁贴合设置有推块(1506)。
7.根据权利要求6所述的一种医疗喉镜成型的无油缸动力模具结构，其特征在于，所述推块(1506)的一侧外壁设置有弹簧(1507)，且推块(1506)的另一侧外壁固定连接有推杆(1508)，所述推杆(1508)的一侧为斜面状，且推杆(1508)的一侧挤压设置在滑杆(1503)的一侧外壁，所述滑杆(1503)的一侧外壁对应推杆(1508)设置有限位块(1509)，且滑杆(1503)的一侧开设有凹槽(1510)。
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