CN216678967U - 用于陶瓷生产的智能滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于陶瓷生产的智能滚筒筛，包括机体，机体的顶端开设有滚筛槽，机体的顶端固定设有滚筛组件，滚筛组件包括第一支撑架、第二支撑架、滚筒、驱动电机和主轴，第一支撑架和第二支撑架分别固定设置在机体顶端的两侧，机体为倾斜状，第一支撑架的顶端和第二支撑架的顶端均固定设有密封轴承，本实用新型的有益效果是：通过滚筛槽便于滚筒在转动筛选时原料筛出，通过第一支撑架和第二支撑架相配合固定主轴的两端，再使用主轴固定若干个支撑杆，并与支撑杆相配合固定住滚筒，来带动滚筒转动筛分物料，通过驱动电机带动主轴转动并带动滚筒转动，通过两个减震板固定放置板和驱动电机并进行减震处理。

Description

用于陶瓷生产的智能滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛，特别涉及用于陶瓷生产的智能滚筒筛，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶瓷材料目前尚无统一的分类方法，通常把陶瓷材料分为玻璃、玻璃陶瓷和工程陶瓷3类，其中工程陶瓷又分为普通陶瓷和特种陶瓷两大类，其中普通陶瓷又称传统陶瓷，特种陶瓷又称现代陶瓷陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料和模具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。

现有的部分陶瓷生产的智能滚筒筛在使用时不便于对原料进行多层筛分处理，容易导致多种粒径碎料混合，增加了混合物料的处理成本，而且现有的滚筒筛智能型较低，在上料和下料时等使用操作时需要人工较大的劳动量影响滚筛效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于陶瓷生产的智能滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的现有的部分陶瓷生产智能滚筒筛在使用时不便于分层处理，增加后续处理成本，而且部分滚筒筛智能型较低，需要较大的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于陶瓷生产的智能滚筒筛，包括机体，所述机体的顶端开设有滚筛槽，所述机体的顶端固定设有滚筛组件，所述滚筛组件包括第一支撑架、第二支撑架、滚筒、驱动电机和主轴，第一支撑架和第二支撑架分别固定设置在所述机体顶端的两侧，所述机体为倾斜状，所述第一支撑架的顶端和第二支撑架的顶端均固定设有密封轴承，两个所述密封轴承之间转动连接有主轴，所述主轴的表面固定设有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆分别与滚筒的内壁固定连接，所述滚筒的位置与所述滚筛槽的位置相对应，所述机体顶端的一侧分别固定设有两个减震板，两个所述减震板的顶端固定设有放置板，所述放置板的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过联轴器与所述主轴的一端固定连接，所述滚筒的表面开设有若干个漏孔，若干个所述漏孔的孔径自上而下逐级递增，所述滚筛槽的底端开设有三个出料口，三个所述出料口的底端均固定设有下料斗，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体顶端的一侧固定设有放置架，所述放置架的顶端固定设有进料斗，所述进料斗的一侧转动连接有第一进料板，所述第一进料板的一端固定设有卡扣，所述第一进料板通过卡扣与所述进料斗的顶部卡合连接，所述第一进料板为弧形，所述滚筒的一侧通过铰链铰接有第二进料板，所述第二进料板的一侧通过卡扣与滚筒的一侧卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒的另一侧通过铰链铰接有第一出料板，所述第一出料板的一侧通过卡扣与滚筒的另一侧卡合连接，所述机体的一边侧固定设有与第一出料板相对应的第二出料板，所述第二出料板为倾斜状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶端固定设有罩壳，所述罩壳的位置与所述滚筒的位置相对应，所述罩壳为不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒内部的一侧固定设有挡料板，所述挡料板的顶端与所述主轴的表面固定连接，所述挡料板为半弧形，所述挡料板的位置与所述第二进料板的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体顶端的另一侧固定设有相机，所述机体的一侧固定设有显示屏，所述相机与显示屏电性连接，所述开关面板的表面固定设有显示屏开关和相机开关，所述显示屏和相机分别通过显示屏开关和相机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底端的四角均固定设有减震器，四个所述减震器的底端均固定设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于陶瓷生产的智能滚筒筛，通过滚筛槽便于滚筒在转动筛选时原料筛出，通过第一支撑架和第二支撑架相配合固定主轴的两端，再使用主轴固定若干个支撑杆，并与支撑杆相配合固定住滚筒，来带动滚筒转动筛分物料，通过驱动电机带动主轴转动并带动滚筒转动，通过两个减震板固定放置板和驱动电机，来对驱动电机进行减震，避免震动幅度较大与主轴连接偏移损坏等，通过滚筒转动筛分，同时通过滚筒表面孔径递增的漏孔对不同粒径的原料进行筛出，再配合三个下料斗分别将对应的物料进行收集导出，便于对物料进行分级筛选并方便后续进行分别处理来制备陶瓷，减少对数量较大混合料的处理成本，通过滚筛组件对原料进行筛分处理，并在滚筒转动时通过粒径不同的漏孔分别筛出，再通过三个下料斗便于收集进行导出使用，便于工作人员自动操作且避免增加后续加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、滚筛槽；3、开关面板；4、滚筛组件；41、第一支撑架；42、第二支撑架；43、滚筒；44、驱动电机；45、主轴；5、支撑杆；6、减震板；7、放置板；8、出料口；9、下料斗；10、放置架；11、进料斗；12、第一进料板；13、第二进料板；14、第一出料板；15、第二出料板；16、罩壳；17、挡料板；18、相机；19、显示屏；20、减震器；21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了用于陶瓷生产的智能滚筒筛，包括机体1，其特征在于，机体1的顶端开设有滚筛槽2，通过滚筛槽2便于滚筒43在转动筛选时原料筛出，机体1的顶端固定设有滚筛组件4，滚筛组件4包括第一支撑架41、第二支撑架42、滚筒43、驱动电机44和主轴45，第一支撑架41和第二支撑架42分别固定设置在机体1顶端的两侧，机体1为倾斜状，第一支撑架41的顶端和第二支撑架42的顶端均固定设有密封轴承，两个密封轴承之间转动连接有主轴45，通过第一支撑架41和第二支撑架42相配合固定主轴45的两端，再使用主轴45固定若干个支撑杆5，并与支撑杆5相配合固定住滚筒43，来带动滚筒43转动筛分物料，主轴45的表面固定设有若干个支撑杆5，若干个支撑杆5分别与滚筒43的内壁固定连接，滚筒43的位置与滚筛槽2的位置相对应，机体1顶端的一侧分别固定设有两个减震板6，两个减震板6的顶端固定设有放置板7，放置板7的顶端固定设有驱动电机44，驱动电机44的传动轴通过联轴器与主轴45的一端固定连接，通过驱动电机44带动主轴45转动并带动滚筒43转动，通过两个减震板6固定放置板7和驱动电机44，来对驱动电机44进行减震，避免震动幅度较大与主轴45连接偏移损坏等，滚筒43的表面开设有若干个漏孔，若干个漏孔的孔径自上而下逐级递增，通过滚筒43转动筛分，同时通过滚筒43表面孔径递增的漏孔对不同粒径的原料进行筛出，再配合三个下料斗9分别将对应的物料进行收集导出，便于对物料进行分级筛选并方便后续进行分别处理来制备陶瓷，减少对数量较大混合料的处理成本，滚筛槽2的底端开设有三个出料口8，三个出料口8的底端均固定设有下料斗9，机体1的一侧固定设有开关面板3，开关面板3的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机44通过驱动电机开关与电源电性连接，通过滚筛组件4对原料进行筛分处理，并在滚筒43转动时通过粒径不同的漏孔分别筛出，再通过三个下料斗9便于收集进行导出使用，便于工作人员自动操作且避免增加后续加工成本。

优选的，机体1顶端的一侧固定设有放置架10，通过放置架10固定进料斗11进行进料，放置架10的顶端固定设有进料斗11，进料斗11的一侧转动连接有第一进料板12，第一进料板12的一端固定设有卡扣，第一进料板12通过卡扣与进料斗11的顶部卡合连接，通过转动的第一进料板12将物料从进料斗11内输送到滚筒43内，第一进料板12为弧形，滚筒43的一侧通过铰链铰接有第二进料板13，第二进料板13的一侧通过卡扣与滚筒43的一侧卡合连接，通过第二进料板13封闭滚筒43的一侧并与第一进料板12配合进料；滚筒43的另一侧通过铰链铰接有第一出料板14，通过第一出料板14封闭滚筒43的另一侧，并将不能筛分出的原料进行导出重新辊压等操作，第一出料板14的一侧通过卡扣与滚筒43的另一侧卡合连接，机体1的一边侧固定设有与第一出料板14相对应的第二出料板15，第二出料板15为倾斜状，通过第二出料板15便于将不达标的物料导出处理；机体1的顶端固定设有罩壳16，罩壳16的位置与滚筒43的位置相对应，罩壳16为不锈钢材料制成，通过罩壳16对滚筒43的外侧进行防护，避免转动时将碎料甩出等，且通过不锈钢的罩壳16具有较好的耐腐蚀性；滚筒43内部的一侧固定设有挡料板17，通过挡料板17在进料时进行挡料，避免物料下滑影响筛分效果，挡料板17的顶端与主轴45的表面固定连接，挡料板17为半弧形，挡料板17的位置与第二进料板13的位置相对应；机体1顶端的另一侧固定设有相机18，通过相机18对滚筒43另一侧的出料情况进行观测，并通过显示屏19显示便于工作人员进行观察排料等，机体1的一侧固定设有显示屏19，相机18与显示屏19电性连接，开关面板3的表面固定设有显示屏开关和相机开关，显示屏19和相机18分别通过显示屏开关和相机开关与电源电性连接；机体1底端的四角均固定设有减震器20，四个减震器20的底端均固定设有支撑腿21，通过减震器20减轻机体1的震动情况，再通过支撑腿21支撑机体1倾斜。

具体使用时，本实用新型用于陶瓷生产的智能滚筒筛，首先可以向进料斗11内加入物料，再将第二进料板13打开，并转动第一进料板12，通过第一进料板12将进料斗11的物料导入到滚筒43内部，在物料导入时通过挡料板17对物料进行限位阻挡，避免过小的物料滚落到下级混杂，在导入完成后，转动第一进料板12并将第二进料板13封闭，通过驱动电机44带动主轴45进行转动，并通过主轴45和支撑杆5相配合带动滚筒43转动，通过减震板6对驱动电机44的震动进行减弱，在物料滚动时物料之间产生缝隙和转动的作用力，使细小的碎石通过漏孔筛出到下料斗9内，较大快的物料逐级受重力向下，并逐步分级筛出到不同的下料斗9内，从而实现对物料进行分级筛分处理，然后可以通过型号为VP-CCN-120H15CSM的相机18观测滚筒43另一侧的堆料情况，再通过显示屏19进行观测进行，并在处理时通过打开第一出料板14，将未达标的物料排出再进行辊压等操作处理使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于陶瓷生产的智能滚筒筛，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端开设有滚筛槽(2)，所述机体(1)的顶端固定设有滚筛组件(4)，所述滚筛组件(4)包括第一支撑架(41)、第二支撑架(42)、滚筒(43)、驱动电机(44)和主轴(45)，第一支撑架(41)和第二支撑架(42)分别固定设置在所述机体(1)顶端的两侧，所述机体(1)为倾斜状，所述第一支撑架(41)的顶端和第二支撑架(42)的顶端均固定设有密封轴承，两个所述密封轴承之间转动连接有主轴(45)，所述主轴(45)的表面固定设有若干个支撑杆(5)，若干个所述支撑杆(5)分别与滚筒(43)的内壁固定连接，所述滚筒(43)的位置与所述滚筛槽(2)的位置相对应，所述机体(1)顶端的一侧分别固定设有两个减震板(6)，两个所述减震板(6)的顶端固定设有放置板(7)，所述放置板(7)的顶端固定设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的传动轴通过联轴器与所述主轴(45)的一端固定连接，所述滚筒(43)的表面开设有若干个漏孔，若干个所述漏孔的孔径自上而下逐级递增，所述滚筛槽(2)的底端开设有三个出料口(8)，三个所述出料口(8)的底端均固定设有下料斗(9)，所述机体(1)的一侧固定设有开关面板(3)，所述开关面板(3)的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机(44)通过驱动电机开关与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的智能滚筒筛，其特征在于：所述机体(1)顶端的一侧固定设有放置架(10)，所述放置架(10)的顶端固定设有进料斗(11)，所述进料斗(11)的一侧转动连接有第一进料板(12)，所述第一进料板(12)的一端固定设有卡扣，所述第一进料板(12)通过卡扣与所述进料斗(11)的顶部卡合连接，所述第一进料板(12)为弧形，所述滚筒(43)的一侧通过铰链铰接有第二进料板(13)，所述第二进料板(13)的一侧通过卡扣与滚筒(43)的一侧卡合连接。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的智能滚筒筛，其特征在于：所述滚筒(43)的另一侧通过铰链铰接有第一出料板(14)，所述第一出料板(14)的一侧通过卡扣与滚筒(43)的另一侧卡合连接，所述机体(1)的一边侧固定设有与第一出料板(14)相对应的第二出料板(15)，所述第二出料板(15)为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的智能滚筒筛，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定设有罩壳(16)，所述罩壳(16)的位置与所述滚筒(43)的位置相对应，所述罩壳(16)为不锈钢材料制成。

5.根据权利要求2所述的用于陶瓷生产的智能滚筒筛，其特征在于：所述滚筒(43)内部的一侧固定设有挡料板(17)，所述挡料板(17)的顶端与所述主轴(45)的表面固定连接，所述挡料板(17)为半弧形，所述挡料板(17)的位置与所述第二进料板(13)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的智能滚筒筛，其特征在于：所述机体(1)顶端的另一侧固定设有相机(18)，所述机体(1)的一侧固定设有显示屏(19)，所述相机(18)与显示屏(19)电性连接，所述开关面板(3)的表面固定设有显示屏开关和相机开关，所述显示屏(19)和相机(18)分别通过显示屏开关和相机开关与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的智能滚筒筛，其特征在于：所述机体(1)底端的四角均固定设有减震器(20)，四个所述减震器(20)的底端均固定设有支撑腿(21)。

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