CN207463423U - 一种带有分筛功能的混凝土破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其技术方案要点包括用于破碎混凝土块的破碎机体，所述破碎机体一侧设置有出料口，所述破碎机体下方设置有分筛机体，所述分筛机体靠近出料口的一侧设置有分筛入口，所述出料口和分筛入口之间通过入料道连接，所述分筛机体内轴线平行设置有变径辊和主动辊，所述分筛入口位于变径辊和主动辊之间的缝隙一端的正上方，所述变径辊截面直径朝背离分筛入口的方向逐渐变小。骨料沿着变径辊长度方向的移动过程中由于变径辊和主动辊之间距离不断增大，从而使得掉落的骨料粒径不断变大。根据自身需求可以选择某一粒径范围内的骨料，相比筛网只能筛选出两个粒径范围的骨料而言选择空间大。

Description

一种带有分筛功能的混凝土破碎机

技术领域

本实用新型涉及混凝土破碎机，特别涉及一种带有分筛功能的混凝土破碎机。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过一系列工序后重新回收利用而形成的新混凝土。其中回收利用的第一道工序就是破碎，将废弃的混凝土块破碎成一定尺寸的骨料。由于混凝土块经过破碎后形成的再生骨料大小不一，所以还要进行分筛处理，使得不同粒径的骨料分开待用，其中粒径过大的骨料在进行重新破碎。但是将破碎后的骨料从破碎机搬运至分筛机的过程耗时耗力。

公告号为CN201760306U的中国专利公开了一种混凝土骨料再生设备,包括碾磨装置，所述的碾磨装置包括圆筒，所述圆筒内的中心部位设有辊轴，所述辊轴的一端通过连接器与电动机相连、另一端通过轴承与密封盖相连，所述圆筒一端的上方设有带插板的进料斗、另一端的下方有出料口。所述出料口下方设置有筛分装置，所述筛分装置由带筛网的粗骨料收料槽、细粉末收料槽和固定支架组成，带筛网的粗骨料收料槽位于细粉末收料槽的上方。所述辊轴为一变径耐磨轴，表面有螺旋凸块。该设备主要用于再生回收混凝土骨料，用于实现在机械设备静力作用下的骨料物理碾磨，满足再生骨料的强度和粒径尺寸的符合要求。

虽然上述混凝土骨料再生设备在混凝土块碾磨后能够直接进行分筛而不需要人工搬运，但筛网只能根据筛孔大小将骨料分成两种规格，具有局限性。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有分筛功能的混凝土破碎机，骨料能够分筛成各种规格。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有分筛功能的混凝土破碎机，包括用于破碎混凝土块的破碎机体，所述破碎机体一侧设置有出料口，所述破碎机体下方设置有分筛机体，所述分筛机体靠近出料口的一侧设置有分筛入口，所述出料口和分筛入口之间通过入料道连接，所述分筛机体内轴线平行设置有变径辊和主动辊，所述分筛入口位于变径辊和主动辊之间的缝隙一端的正上方，所述变径辊截面直径朝背离分筛入口的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，混凝土块经过破碎机体破碎成大小不一的骨料后通过入料道进入分筛机体，骨料落于变径辊和主动辊之间的缝隙中后受重力作用沿着变径辊的长度方向移动。移动过程中粒径较小骨料先从缝隙中掉落，接着掉落的骨料粒径沿着变径辊长度方向不断变大，根据自身需求可以选择某一粒径范围内的骨料，选择空间大。

本实用新型进一步设置为：所述变径辊和主动辊由电机驱动。

通过采用上述技术方案，筛选过程中变径辊和主动辊时刻转动，避免骨料卡在缝隙中而无法移动。

本实用新型进一步设置为：所述电机与主动辊连接，所述主动辊的转轴上固定套接主动齿轮，所述变径辊的转轴上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮共同套接有与两者啮合的传送带。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动辊转动时通过传送带带动变径辊一同转动，一个电机便能实现主动辊和变径辊一同转动，节约电能、节省购置两个电机的成本。

本实用新型进一步设置为：分筛机体包括两个侧板和两个与变径辊和主动辊转动连接的固定板，所述变径辊和主动辊下方设置有与两个固定板和任一侧板固定连接的分筛板，和分筛板固定连接的侧板为出料板，所述分筛板朝出料板方向倾斜设置，所述出料板上设置有供骨料穿过的分筛出口，所述分筛板外侧设置有若干放置箱。

通过采用上述技术方案，筛分完成后的骨料沿着分筛板从分筛出口出料至分筛机体外侧的放置箱内，而不需要人为将其搬运至分筛机体外，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述分筛板上设置有若干与出料板贴合的隔板。

通过采用上述技术方案，避免骨料沿着分筛板滑落至放置箱的过程中相互混合而降低筛分的精度

本实用新型进一步设置为：所述出料板上设置有长条形的卡孔，所述隔板朝向卡孔的一侧固定连接有卡块。

通过采用上述技术方案，卡块能够在卡孔中移动，从而带动隔板移动，使得筛选出的骨料粒径范围能够根据自身需求调整。

本实用新型进一步设置为：所述出料板于卡孔一侧设置有刻度线，所述刻度线的数值与变径辊和主动辊相应位置之间的距离对应。

通过采用上述技术方案，根据刻度线调整隔板，能够提高筛分的精度。

本实用新型进一步设置为：所述分筛出口顶壁穿设有挡板，所述挡板上设置有若干移动孔，所述出料板上设置有与移动孔对应的若干固定孔，所述固定孔内设置有固定杆。所述挡板背离分筛板的一侧固定连接有把手，所述把手上端面与分筛出口顶壁贴合时移动孔和固定孔位置对应。

通过采用上述技术方案，将挡板抬起直至移动孔和固定孔位置对应时***固定杆便能完成挡板的固定，使得骨料能够从分筛出口出料。当放置箱装满骨料后更换空箱时把固定杆拔出，挡板下降后将分筛出口封闭，使得骨料此时无法出料而不会掉落在地面，造成工作人员的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述主动辊与分筛机体靠近变径辊截面面积较小一端的侧壁之间具有一定距离。

通过采用上述技术方案，部分粒径较大而需要重新破碎的骨料能够从主动辊远离分筛入口的一端掉落，不会卡在主动辊远离分筛入口的一端而无法掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过变径辊和主动辊的设置，使得沿变径辊长度方向掉落的骨料粒径范围均匀变化，从而能够根据自身需求选择合适粒径范围的骨料。

附图说明

图1是实施例的***示意图；

图2是实施例中分筛机体的部分结构示意图；

图3是实施例中分筛机体的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大示意图；

图5是实施例中分筛机体去除固定杆后的结构示意图。

附图标记说明：1、破碎机体；2、出料口；3、分筛机体；31、固定板；32、侧板；321、出料板；4、分筛入口；5、入料道；6、变径辊；7、主动辊；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传送带；12、分筛板；13、分筛出口；14、放置箱；15、隔板；16、卡孔；17、卡块；18、刻度线；19、挡板；20、固定孔；21、移动孔；22、固定杆；23、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有分筛功能的混凝土破碎机，如图1所示，包括用于破碎混凝土块的破碎机体1，破碎机体1一侧设置有出料口2。破碎机体1下方设置有分筛机体3，分筛机体3靠近出料口2的一侧设置有分筛入口4，出料口2至分筛入口4之间通过入料道5连接。通过入料道5将分筛机体3和破碎机体1连接，使得混凝土块完成破碎后能够直接进行分筛而不需要运输，节省人力物力。

如图1、图2所示，分筛机体3内轴线平行设置有变径辊6和主动辊7，分筛入口4位于变径辊6和主动辊7之间的缝隙一端的正上方，变径辊6截面直径朝背离分筛入口4的方向逐渐变小。骨料落于变径辊6和主动辊7之间的缝隙中后受重力作用而沿着变径辊6的长度方向移动。移动过程中由于变径辊6和主动辊7的缝隙逐渐增大，使得骨料移动过程中不断掉落并且掉落的骨料粒径沿着变径辊6长度方向不断变大。根据自身需求可以任意选择某一粒径范围的骨料，相比筛网只能筛选出两个粒径范围的骨料而言选择空间大。

如图2所示，主动辊7连接有电机8，主动辊7和变径辊6的转轴上分别固定套接有主动齿轮9和从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10共同套接有与两者啮合的传送带11。通过电机8驱动主动辊7转动，主动辊7通过传送带11带动变径辊6转动，从而使得位于变径辊6和主动辊7之间的缝隙中的骨料不会因为卡住而无法继续分筛。主动辊7和变径辊6通过一个电机8便能实现共同转动，节约电能的同时节约购置两个电机8的成本。

如图2所示，由于部分粒径较大的骨料难以从主动辊7和变径辊6之间的缝隙中掉落，为了避免其卡在主动辊7和变径辊6远离分筛入口4的一端，主动辊7与分筛机体3靠近变径辊6截面面积较小一端的侧壁之间具有一定距离，使粒径较大的骨料能够从主动辊7的转轴和变径辊6之间的缝隙中掉落，从而对其进行重新破碎。

如图2、图3所示，分筛机体3包括两个侧板32和两个与变径辊6和主动辊7转动连接的固定板31，变径辊6和主动辊7下方设置有与两个固定板31和任一侧板32固定连接的分筛板12，和分筛板12固定连接的侧板32为出料板321。分筛板12朝出料板321方向倾斜设置且出料板321上设置有供骨料穿过的分筛出口13，骨料从变径辊6和主动辊7之间的缝隙中掉落后沿着分筛板12从分筛出口13出料。分筛板12外侧设置有三个放置箱14，分别用于接住不同粒径范围的骨料。出料时无需人工参与，节省人力。

如图2、图3所示，分筛板12上设置有两个与出料板321贴合的隔板15，两个隔板15将分筛板12分成三个区域，使得不同粒径范围的骨料落在分筛板12时就已经被隔开，避免骨料沿着分筛板12滑落至放置箱14的过程中相互混合而降低筛分的精度。隔板15将分筛板12划分成的区域和放置箱14应一一对应，根据自身的需求，隔板15的数量可以为三个、四个、五个以及更多，相对地放置箱14需要有四个、五个、六个以及更多。

如图3、图4所示，出料板321上设置有长条形的卡孔16，隔板15朝向卡孔16的一侧固定连接有卡块17。卡块17能够沿着卡孔16的长度方向移动，从而带动隔板15移动，使得不同相邻隔板15或隔板15与固定板31之间的距离能够进行调整，从而使得筛选出来的骨料粒径范围能够根据自身需求进行调整。出料板321于卡孔16一侧设置有刻度线18，刻度线18的数值与变径辊6和主动辊7相应位置之间的距离对应。使得隔板15调整时能够有参照而不需要经过测试确定隔板15的位置，提高筛分的精度。

如图5所示，分筛出口13顶壁穿设有挡板19，挡板19上设置有两个移动孔21，出料板321上设置有与移动孔21对应的固定孔20。移动孔21与固定孔20位置对应时分筛出口13打开，使得骨料能够从分筛出口13出料。

如图3、图4所示固定孔20内设置有固定杆22，使得移动孔21与固定孔20位置对应时挡板19被固定而不会受重力作用下降。当放置箱14装满骨料后，需要更换空箱前将固定杆22拔出，使得挡板19下降而将分筛出口13封闭，避免骨料在更换空箱的过程中掉落至地面而造成工作人员的麻烦。挡板19背离分筛板12的一侧固定连接有把手23，便于挡板19的抬起。把手23上端面与分筛出口13顶壁贴合时移动孔21和固定孔20位置对应，使得工作人员无需在将挡板19移动至移动孔21和固定孔20位置对应的过程中花费时间。

工作过程：

混凝土块破碎成粒径大小不同的骨料后从入料道5进入分筛机体3并落于变径辊6和主动辊7之间的缝隙中。骨料于重力作用下沿着变径辊6的长度方向移动，移动过程中掉落的骨料粒径逐渐增大。不同粒径范围的骨料掉落至分筛板12后被隔板15隔开，接着滑落至不同放置箱14内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带有分筛功能的混凝土破碎机，包括用于破碎混凝土块的破碎机体(1)，所述破碎机体(1)一侧设置有出料口(2)，其特征在于：所述破碎机体(1)下方设置有分筛机体(3)，所述分筛机体(3)靠近出料口(2)的一侧设置有分筛入口(4)，所述出料口(2)和分筛入口(4)之间通过入料道(5)连接，所述分筛机体(3)内轴线平行设置有变径辊(6)和主动辊(7)，所述分筛入口(4)位于变径辊(6)和主动辊(7)之间的缝隙一端的正上方，所述变径辊(6)截面直径朝背离分筛入口(4)的方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：所述变径辊(6)和主动辊(7)由电机(8)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：所述电机(8)与主动辊(7)连接，所述主动辊(7)的转轴上固定套接主动齿轮(9)，所述变径辊(6)的转轴上固定套接有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(10)共同套接有与两者啮合的传送带(11)。

4.根据权利要求1所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：分筛机体(3)包括两个侧板(32)和两个与变径辊(6)和主动辊(7)转动连接的固定板(31)，所述变径辊(6)和主动辊(7)下方设置有与两个固定板(31)和任一侧板(32)固定连接的分筛板(12)，和分筛板(12)固定连接的侧板(32)为出料板(321)，所述分筛板(12)朝出料板(321)方向倾斜设置，所述出料板(321)上设置有供骨料穿过的分筛出口(13)，所述分筛板(12)外侧设置有若干放置箱(14)。

5.根据权利要求4所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：所述分筛板(12)上设置有若干与出料板(321)贴合的隔板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：所述出料板(321)上设置有长条形的卡孔(16)，所述隔板(15)朝向卡孔(16)的一侧固定连接有卡块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：所述出料板(321)于卡孔(16)一侧设置有刻度线(18)，所述刻度线(18)的数值与变径辊(6)和主动辊(7)相应位置之间的距离对应。

8.根据权利要求4所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：所述分筛出口(13)顶壁穿设有挡板(19)，所述挡板(19)上设置有若干移动孔(21)，所述出料板(321)上设置有与移动孔(21)对应的若干固定孔(20)，所述固定孔(20)内设置有固定杆(22)，所述挡板(19)背离分筛板(12)的一侧固定连接有把手(23)，所述把手(23)上端面与分筛出口(13)顶壁贴合时移动孔(21)和固定孔(20)位置对应。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种带有分筛功能的混凝土破碎机，其特征在于：所述主动辊（7）与分筛机体（3）靠近变径辊（6）截面面积较小一端的侧壁之间具有一定距离。