CN216322336U - 一种高效率的矿粉分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的矿粉分离机，包括设备框体，所述设备框体的顶部靠近中心处插接有进料斗，所述进料斗的顶部为开口设置，且所述设备框体的左右两侧均开设有矩形开口，相邻的所述矩形开口的内腔贯穿有传送带，所述设备框体的内腔底部靠近中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第一转盘，通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对物料进行较高效的粉碎功能，且通过粉碎使得粉碎后的物料通过下料孔掉落至卡扣内腔，通过卡扣的筛分作用对粉碎后的物料进行筛分，使得筛分效果更加细致，且能够对较小颗粒物进行粉碎刮料的作用，防止粉碎后的物料堆积的情况出现。

Description

一种高效率的矿粉分离机

技术领域

本实用新型涉及矿粉分离技术领域，尤其涉及一种高效率的矿粉分离机。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。

矿石表面经常覆盖一层矿粉，工人将它们分离收集，目前大部分的矿粉分离都是采用人工的方式，这样员工的工作量大，且分离的效率不高，而现有分离设备在对细小矿石没有对其进行粉碎的功能，且粉碎后不能够将底部碎渣进行收集筛分，导致筛分效果差的情况出现。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高效率的矿粉分离机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种高效率的矿粉分离机，包括设备框体，所述设备框体的顶部靠近中心处插接有进料斗，所述进料斗的顶部为开口设置，且所述设备框体的左右两侧均开设有矩形开口，相邻的所述矩形开口的内腔贯穿有传送带，所述设备框体的内腔底部靠近中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第一转盘，所述进料斗的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转杆，所述转杆的顶端固定连接有连接轴，所述连接轴的前后两侧靠近底部处均固定连接有条杆，所述条杆的底端均固定连接有刮板，所述刮板的底部与进料斗的内腔底部相互贴合设置，所述转杆的左右两侧均固定连接有连接杆，所述进料斗的左右两侧靠近底部处均设有碾压辊，两个所述碾压辊相靠近的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述连接杆相远离的一端均插接在相邻的第二轴承的内腔。

进一步的，所述设备框体的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，相邻的所述滑槽的内腔均活动连接有活动滚轮，相邻的所述活动滚轮的底部均固定连接有连杆，且所述连杆的底端均固定连接有筛网。

进一步的，相邻的两个所述筛网之间均共同固定连接有卡扣，相邻的所述卡扣之间相互卡接设置。

进一步的，所述转杆的底端固定连接有第二转盘，且所述第二转盘与第一转盘之间有第三转盘，相邻的所述第二转盘、第三转盘和第一转盘之间均固定连接有连接条。

进一步的，相邻的所述连接条的外侧边缘均套设有套环，且相邻的所述套环远离第三转盘中心处的一侧均固定连接有第一联动杆，相邻的所述第一联动杆远离套环的一端均铰接有第二联动杆，所述第二联动杆远离第一联动杆的一端均与相邻的筛网之间相互铰接设置。

进一步的，所述进料斗的底部靠近左右两侧均开设有若干个下料孔，若干个所述下料孔以进料斗的中心为中心轴呈环形阵列状排列。

进一步的，两个所述碾压辊以进料斗的中心为对称轴呈左右对称设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对物料进行较高效的粉碎功能，且通过粉碎使得粉碎后的物料通过下料孔掉落至卡扣内腔，通过卡扣的筛分作用对粉碎后的物料进行筛分，使得筛分效果更加细致，且能够对较小颗粒物进行粉碎刮料的作用，防止粉碎后的物料堆积的情况出现。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实施例的部件碾压辊和条杆的俯视展示图；

图4为本实施例的部件连接轴和刮板的左视剖视图。

图中：1、设备框体；2、碾压辊；3、进料斗；4、连接轴；5、转杆；6、连接杆；7、活动滚轮；8、第一转盘；9、电机；10、第一联动杆；11、第二联动杆；12、条杆；13、传送带；14、卡扣；15、连接条；16、第二转盘； 17、套环；18、第三转盘；19、连杆；20、筛网；21、刮板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种高效率的矿粉分离机，包括设备框体1，设备框体1的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，相邻的滑槽的内腔均活动连接有活动滚轮7，相邻的活动滚轮7的底部均固定连接有连杆19，且连杆19的底端均固定连接有筛网20，相邻的两个筛网20之间均共同固定连接有卡扣14，相邻的卡扣14之间相互卡接设置，设备框体1的顶部靠近中心处插接有进料斗3，进料斗3的底部靠近左右两侧均开设有若干个下料孔，若干个下料孔以进料斗3的中心为中心轴呈环形阵列状排列，进料斗3的顶部为开口设置，且设备框体1的左右两侧均开设有矩形开口，相邻的矩形开口的内腔贯穿有传送带13，设备框体1的内腔底部靠近中心处固定连接有电机9，电机9的动力输出轴固定连接有第一转盘8，进料斗3的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转杆5，转杆5的底端固定连接有第二转盘16，且第二转盘16与第一转盘8之间有第三转盘18，相邻的第二转盘16、第三转盘18和第一转盘8之间均固定连接有连接条15，相邻的连接条15的外侧边缘均套设有套环17，且相邻的套环17远离第三转盘18中心处的一侧均固定连接有第一联动杆10，相邻的第一联动杆10远离套环17的一端均铰接有第二联动杆11，第二联动杆11远离第一联动杆10的一端均与相邻的筛网20之间相互铰接设置，转杆5的顶端固定连接有连接轴4，连接轴4的前后两侧靠近底部处均固定连接有条杆12，条杆12的底端均固定连接有刮板 21，刮板21的底部与进料斗3的内腔底部相互贴合设置，转杆5的左右两侧均固定连接有连接杆6，进料斗3的左右两侧靠近底部处均设有碾压辊2，两个碾压辊2以进料斗3的中心为对称轴呈左右对称设置，两个碾压辊2相靠近的一侧均固定连接有第二轴承，两个连接杆6相远离的一端均插接在相邻的第二轴承的内腔。

工作原理：首先将物料倒入到进料斗3的内腔，通过启动电机9，通过电机9的动力输出轴带动第一转盘8进行旋转，通过第一转盘8的旋转带动相邻的连接条15进行旋转，通过连接条15带动第三转盘18进行旋转，通过第三转盘18的旋转带动相邻的第二转盘16进行旋转，通过相邻的连接条15旋转，使得带动相邻的第一联动杆10进行活动，通过相邻的第一联动杆10拉动第二联动杆11和相邻的筛网20进行活动，配合相邻的活动滚轮7在滑槽内腔进行活动，带动连杆19和筛网20进行筛分，通过筛分使得合格产品掉落至传送带13上，再通过相邻的传送带13进行输送即可，且在进料斗3内腔的物料通过第二转盘16带动转杆5进行旋转，通过转杆5带动相邻的连接杆6进行旋转，且连接杆6通过第二轴承与相邻的碾压辊2活动连接，使得连接杆6带动碾压辊2进行旋转的同时且对进料斗3内腔的物料进行粉碎处理，在进行粉碎完成后，通过连接轴4前后侧固定连接的套环17带动相邻的刮板21对进料斗3内腔底部进行刮料处理，底部刮除的物料通过下料孔下料，下落的物料掉落至卡扣14内腔进行筛料。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高效率的矿粉分离机，包括设备框体(1)，其特征在于：所述设备框体(1)的顶部靠近中心处插接有进料斗(3)，所述进料斗(3)的顶部为开口设置，且所述设备框体(1)的左右两侧均开设有矩形开口，相邻的所述矩形开口的内腔贯穿有传送带(13)，所述设备框体(1)的内腔底部靠近中心处固定连接有电机(9)，所述电机(9)的动力输出轴固定连接有第一转盘(8)，所述进料斗(3)的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转杆(5)，所述转杆(5)的顶端固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的前后两侧靠近底部处均固定连接有条杆(12)，所述条杆(12)的底端均固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)的底部与进料斗(3)的内腔底部相互贴合设置，所述转杆(5)的左右两侧均固定连接有连接杆(6)，所述进料斗(3)的左右两侧靠近底部处均设有碾压辊(2)，两个所述碾压辊(2)相靠近的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述连接杆(6)相远离的一端均插接在相邻的第二轴承的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的矿粉分离机，其特征在于：所述设备框体(1)的顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，相邻的所述滑槽的内腔均活动连接有活动滚轮(7)，相邻的所述活动滚轮(7)的底部均固定连接有连杆(19)，且所述连杆(19)的底端均固定连接有筛网(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的矿粉分离机，其特征在于：相邻的两个所述筛网(20)之间均共同固定连接有卡扣(14)，相邻的所述卡扣(14)之间相互卡接设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的矿粉分离机，其特征在于：所述转杆(5)的底端固定连接有第二转盘(16)，且所述第二转盘(16)与第一转盘(8)之间有第三转盘(18)，相邻的所述第二转盘(16)、第三转盘(18)和第一转盘(8)之间均固定连接有连接条(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的矿粉分离机，其特征在于：相邻的所述连接条(15)的外侧边缘均套设有套环(17)，且相邻的所述套环(17)远离第三转盘(18)中心处的一侧均固定连接有第一联动杆(10)，相邻的所述第一联动杆(10)远离套环(17)的一端均铰接有第二联动杆(11)，所述第二联动杆(11)远离第一联动杆(10)的一端均与相邻的筛网(20)之间相互铰接设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的矿粉分离机，其特征在于：所述进料斗(3)的底部靠近左右两侧均开设有若干个下料孔，若干个所述下料孔以进料斗(3)的中心为中心轴呈环形阵列状排列。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的矿粉分离机，其特征在于：两个所述碾压辊(2)以进料斗(3)的中心为对称轴呈左右对称设置。

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