CN216658968U - 全自动n95口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动N95口罩机，包括：机架以及由前至后依次设置在所述机架上的放料机构、鼻梁条安装机构、辊轧机构、耳带焊接机构、对折机构、成型焊接机构、裁切机构和废料回收机构；所述鼻梁条安装机构用于将鼻梁条裁切成一定长度并穿插在输送到位的多层布料之间，所述辊轧机构能够对多层布料辊轧出轮廓花型并将鼻梁条进行定位；所述耳带焊接机构用于在辊轧后的多层布料上焊接出左右耳带，所述成型焊接机构用于对经所述对折机构对折后的多层布料进行焊接成型，并由所述裁切机构裁出。该全自动N95口罩机能够实现全程自动化加工作业，提高生产效率，并能够使口罩的品质得到有效保障。

Description

全自动N95口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，特别涉及一种全自动N95口罩机。

背景技术

N95口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，具有高效过滤、防低毒、除异味、透气舒适、卫生、方便安全、美观的特点。其中，“N”表示不耐油，“95”表示暴露在规定数量的专用试验粒子下，口罩内的粒子浓度要比口罩外粒子浓度低95％以上。

N95口罩是使用口罩机将多层无纺布进行放料，并依次通过穿鼻梁条、热压、耳带焊接、折叠、焊接成型、裁切等工序而制造出。传统的N95口罩生产，一般都是针对于各加工工序采用独立的设备，需要人工对每个工艺环节进行操作，不仅生产效率低下，而且还容易在加工过程中造成口罩污染的风险。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动N95口罩机，由上料至加工出成品实现全自动化生产，大大提高生产效率，并能够使口罩的品质得到有效保障。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动N95口罩机，包括：机架以及由前至后依次设置在所述机架上的放料机构、鼻梁条安装机构、辊轧机构、耳带焊接机构、对折机构、成型焊接机构、裁切机构和废料回收机构，所述机架位于所述放料机构和所述废料回收机构之间设置有若干牵引辊；

所述放料机构包括用于安装布料卷的若干放料辊以及与所述放料辊一一对应的第一电机，所述第一电机能够驱动所述放料辊带动布料卷转动，以使得绕设在布料卷上的布料经所述牵引辊向前输送并由所述废料回收机构进行回收废料；

所述鼻梁条安装机构用于将鼻梁条裁切成一定长度并穿插在输送到位的多层布料之间，所述辊轧机构能够对多层布料辊轧出轮廓花型并将鼻梁条进行定位；所述耳带焊接机构用于在辊轧后的多层布料上焊接出左右耳带，所述成型焊接机构用于对经所述对折机构对折后的多层布料进行焊接成型，并由所述裁切机构裁出。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼻梁条安装机构包括安装支架以及设置在所述安装支架上的鼻梁条送料机构、冲切机构、推料机构、驱动装置、鼻梁座和可转动的鼻梁盘，所述鼻梁条送料机构、所述冲切机构和所述推料机构均与所述驱动装置传动连接；所述鼻梁条送料机构包括转动设置在所述安装支架上的两个输送辊和凸轮，所述凸轮设置在其中一所述输送辊一侧并由所述驱动装置驱动带动所述输送辊间歇旋转；所述冲切机构包括切刀和拨臂，所述切刀沿竖直方向可滑动插设在所述鼻梁座内；所述拨臂转动安装在所述安装支架上，由所述驱动装置驱动在一个旋转周期内能够推动所述切刀向下运动；所述推料机构包括推板和曲柄滑块机构，所述推板连接在所述曲柄滑块机构上，所述曲柄滑块机构由所述驱动装置驱动带动所述推板往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括第二电机和由所述第二电机驱动的分割器，所述分割器的一输出端通过链传动组件与所述凸轮和所述拨臂连接，所述分割器的另一输出端通过同步带轮传动组件与所述曲柄滑块机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊轧机构包括第三电机、与所述第三电机传动连接且呈水平布置的轧辊和超声波焊接装置，所述第三电机用于驱动所述轧辊转动与所述超声波焊接装置配合使用对穿过其之间的多层布料进行辊轧焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述耳带焊接机构包括设置在所述机架上的固定支架以及安装在所述固定支架上的耳带送料机构、耳带焊接模组和耳带剪切机构；所述耳带送料机构包括第四电机、由第四电机驱动旋转的放料轮以及若干槽轮，耳带绕经所述放料轮、所述槽轮与所述耳带焊接模组连接，所述耳带焊接模组用于将耳带焊接在多层布料上。

作为本实用新型的进一步改进，所述耳带焊接模组包括第一气缸、与所述第一气缸连接的滑板、滑动配合连接在所述滑板上的第一固定板、设置在所述第一固定板上的第五电机、耳带支撑板、两个焊接压头、耳带夹紧机构、耳带松开机构和焊接装置，所述第一气缸固定在所述固定支架的顶部；所述耳带支撑板通过一转轴与所述第五电机连接，由所述第五电机驱动旋转将耳带绕设在所述耳带支撑板上；所述耳带支撑板的两侧均安装有两个可转动的弹力勾，所述耳带夹紧机构包括固定在所述第一固定板上的第二气缸和两个第一压块，两个第一压块位于其中一侧两个所述弹力勾的外侧端的正上方，所述第二气缸用于驱动两个所述第一压块向下移动带动两个所述弹力勾转动将耳带夹紧在所述耳带支撑板上；所述耳带松开机构包括固定在所述第一固定板上的第三气缸和第二压块，所述第二压块位于其中三个所述弹力勾的内侧端的正上方，所述第三气缸能够驱动所述第二压块向下移动带动该三个所述弹力勾转动将耳带松开，而另一所述弹力勾在一个耳带焊接循环中保持夹紧状态；两个所述焊接压头位于所述耳带支撑板的两侧，并分别通过两个连接杆与所述滑板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述耳带剪切机构设置在所述耳带焊接模组一侧，包括气动剪和第四气缸，所述气动剪连接在所述第四气缸的气缸轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述对折机构包括对折板、导向尖轮和沿竖直方向设置的一对挤压辊，所述对折板的一端朝向多层布料输送方向向上倾斜布置且两侧逐渐收窄，所述导向尖轮位于所述对折板和所述挤压辊之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型焊接机构包括仿形压模、第五气缸和超声波焊接装置，所述仿形压模与所述第五气缸连接，所述第五气缸用于推动所述仿形压模与所述超声波焊接装置配合使用将对折后输送到位的多层布料焊接成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述裁切机构包括沿竖直方向设置的一对切刀辊和与所述切刀辊传动连接的第六电机，所述第六电机用于驱动所述切刀辊转动在多层布料上裁切出口罩成品；所述切刀辊的后侧还设置有输送辊组件，用于将口罩成品向后输送。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种全自动N95口罩机，通过在机架上由前至后依次设置有放料机构、鼻梁条安装机构、辊轧机构、耳带焊接机构、对折机构、成型焊接机构、裁切机构和废料回收机构，实现由上料、穿鼻梁条、辊轧、耳带焊接、对折、焊接成型、裁切全程自动化加工作业，减少人工投入，自动化程度高，大大提高生产效率，满足企业高效批量化生产所需，并能够使口罩的品质得到有效保障。

附图说明

图1为本实用新型全自动N95口罩机的立体图；

图2为本实用新型鼻梁条安装机构的立体图；

图3为本实用新型鼻梁条安装机构去除鼻梁盘后的立体图；

图4为本实用新型冲切机构和鼻梁座部分的立体图；

图5为本实用新型耳带焊接机构的立体图；

图6为本实用新型耳带焊接模组的立体图；

图7为本实用新型耳带焊接模组去除第一气缸和滑板后的立体图；

图8为本实用新型耳带焊接模组去除第一气缸和滑板后另一视角的立体图；

图9为本实用新型耳带剪切机构的立体图；

图10为本实用新型对折机构的立体图。

结合附图，作以下说明：

1——放料机构； 101——放料辊；

2——鼻梁条安装机构； 201——安装支架；

202——鼻梁座； 203——鼻梁盘；

204——输送辊； 205——凸轮；

206——切刀； 207——拨臂；

208——弹性条； 209——推板；

210——曲柄滑块机构； 211——分割器；

212——链传动组件； 213——同步带轮传动组件；

214——整平辊 3——辊轧机构；

301——轧辊； 4——耳带焊接机构；

401——固定支架； 402——第四电机；

403——放料轮； 404——槽轮；

405——第一气缸； 406——滑板；

407——第一固定板； 408——第五电机；

409——耳带支撑板； 410——焊接压头；

411——第二气缸； 412——第一压块；

413——第三气缸； 414——第二压块；

415——连接杆； 416——气动剪；

417——第四气缸； 418——弹力勾；

5——对折机构； 501——对折板；

502——导向尖轮； 503——挤压辊；

6——成型焊接机构； 7——裁切机构；

701——切刀辊； 8——废料回收机构；

9——牵引辊； 10——输送辊组件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1，本实用新型提供一种全自动N95口罩机，包括：机架以及由前至后依次设置在机架上的放料机构1、鼻梁条安装机构2、辊轧机构3、耳带焊接机构4、对折机构5、成型焊接机构6、裁切机构7和废料回收机构8。其中，机架位于放料机构1和废料回收机构8之间设置有若干牵引辊9。放料机构1包括用于安装布料卷的六个放料辊101以及与放料辊101一一对应的六个第一电机，六个放料辊101均可转动的安装在机架前端的立板上并与相应的第一电机传动连接，每个放料辊101上均装设有布料卷。机架上位于每个放料辊101的一侧均设置有可调的张紧辊，用于调节由布料卷放出布料的张紧程度，确保由每个放料辊101放出布料的一致性。第一电机能够驱动放料辊101带动布料卷转动，以使得绕设在布料卷上的布料经牵引辊9向前输送依次经过鼻梁条安装机构2、辊轧机构3、耳带焊接机构4、对折机构5、成型焊接机构6、裁切机构7加工出口罩成品。其中，废料回收机构8包括由电机驱动的回收辊，废料由回收辊进行回收。

参阅图1至图4，由六个放料辊101放出的布料分为上下两路，鼻梁条安装机构2用于将鼻梁条裁切成一定长度并穿插在输送到位的上下两路布料之间，之后两路布料叠加在一起夹紧鼻梁条向后输送。鼻梁条安装机构包括固定在机架上的安装支架201以及设置在安装支架201上的鼻梁条送料机构、冲切机构、推料机构、驱动装置、鼻梁座202、鼻梁盘203和整平机构，鼻梁盘203可转动地安装在安装支架201上，其上缠绕有鼻梁条。鼻梁条送料机构、冲切机构和推料机构均与驱动装置传动连接，由该驱动装置驱动进行协调作业。

其中，驱动装置包括第二电机和分割器211，第二电机的输出轴与分割器211连接，用于驱动分割器211动作。分割器211的一输出端通过链传动组件212与鼻梁条送料机构和冲切机构连接，分割器211的另一输出端通过同步带轮传动组件213与推料机构连接。鼻梁座202内设置有进料槽和推料槽，驱动装置通过链传动组件212驱动鼻梁条送料机构将绕设在鼻梁盘203上的鼻梁条经整平机构后间歇输送至进料槽内，并同样通过链传动组件212驱动冲切机构将进料槽内输送到位后的鼻梁条进行切断，再通过同步带轮传动组件213驱动推料机构将切断后的鼻梁条经推料槽推出。从而通过采用一个动力源，即驱动装置，即可实现驱动各机构协调依次动作完成鼻梁条的输送、切断及上料作业，提高生产效率，降低设备成本投入，且不会存在偏差，减小设备故障，保障鼻梁条上料的有序进行。

具体的，参阅图2，鼻梁条送料机构包括转动设置在安装支架201上的两个输送辊204和凸轮205，两个输送辊204呈上下平行布置，鼻梁条穿引至两个输送辊204之间。其中，位于下方的一个输送辊204可通过底部连接的把手进行调节高度，将两个输送辊204之间的间隙调整到合适位置。凸轮205通过一转轴转动安装在安装支架201上并位于上方的输送辊204的顶部，转轴的一端贯穿安装支架201与链传动组件212连接。第二电机驱动分割器211通过链传动组件212带动凸轮205转动时，能够使得凸轮205的圆弧面与上方的输送辊204接触，进而带动该输送辊204间歇旋转，凸轮205在一个旋转周期内带动输送辊204的转动角度即为凸轮205的圆弧面所对应的圆弧角。其中，凸轮205的弧面长度匹配于鼻梁条所需的裁切长度，以保证在一个循环周期内凸轮205带动输送辊204输送鼻梁条的长度能够满足所需。此外，在两个输送辊204上均套装有胶套，以增大与鼻梁条之间的摩擦力，保证鼻梁条能够输送到位。整平机构设置在鼻梁盘203与鼻梁条送料机构之间，整平机构包括呈上下交错布置的若干整平辊214，并在上下层整平辊214之间形成整平通道，鼻梁盘203内的鼻梁条穿过整平通道后进行整平后再穿引至鼻梁条送料机构中。

参阅图3和图4，冲切机构位于鼻梁条送料机构一侧，包括切刀206和拨臂207，切刀206沿竖直方向可滑动插设在鼻梁座202内，切刀206的刀头位于进料槽的上方。拨臂207通过另一转轴转动安装在安装支架201上并位于切刀206的上方，该转轴的一端贯穿安装支架201同样连接在链传动组件212上。拨臂207的端部安装有轴承，第二电机驱动分割器211通过链传动组件212带动拨臂207转动时，能够使得拨臂207上的轴承抵靠在切刀206顶部，进而在一个旋转周期内能够推动切刀206向下运动一次将鼻梁条切断。其中，鼻梁座202上设置有弹性条208，该弹性条208的一端伸入切刀206上的第一腰型孔内，用于对切刀206提供向上的回弹力，使切刀206完成切断动作后复位。切刀206上位于第一腰型孔下方还设置第二腰型孔，第二腰型孔与鼻梁座202内限位凸点配合使用以限制切刀206的移动行程范围。

参阅图3，推料机构包括推板209和曲柄滑块机构210，推板209连接在曲柄滑块机构210上，曲柄滑块机构210由驱动装置驱动带动推板209在推料槽内往复运动。其中，曲柄滑块机构210包括转盘、连杆和滑块，滑块通过两个导向柱滑动配合连接在安装支架201上，推板209与滑块固定连接。连杆的一端可转动地连接在滑块上，另一端可转动地连接在转盘上偏心位置。分割器211通过同步带轮传动组件213驱动转盘旋转，进而带动推板209往复运动。

鼻梁条安装过程为：在第二电机的连续驱动下通过分割器211带动链传动组件212持续转动，通过凸轮205带动输送辊204将鼻梁条输送进鼻梁座202的进料槽中，且输送长度为设定的所需长度，之后凸轮205与输送辊204分离，输送辊204停止转动；而此时拨臂207在链传动组件212的带动下刚好转动至切刀206处，拨臂207继续转动时向下推动切刀206切断鼻梁条，之后拨臂207离开切刀206，切刀206在弹性条208的弹力作用下复位；此时，分割器211开始通过同步带轮传动组件213驱动曲柄滑块机构210带动推板209将切断后的鼻梁条经推料槽推出至多层布料之间，之后带动推板209复位，如此循环作业。

辊轧机构3包括第三电机、与第三电机传动连接且呈水平布置的轧辊301和超声波焊接装置，超声波焊接装置位于轧辊301的下方，夹有鼻梁条的多层布料经轧辊301和超声波焊接装置之间向后输送。第三电机驱动轧辊301转动与超声波焊接装置配合使用对穿过其之间的多层布料进行辊轧焊接，从而对多层布料辊轧出口罩轮廓花型并将鼻梁条进行定位。

参阅图5至图9，耳带焊接机构4设置有两组，分别用于在辊轧后的多层布料上焊接出左右耳带。两组耳带焊接机构4均包括设置在机架上方的固定支架401以及安装在固定支架401上的耳带送料机构、耳带焊接模组和耳带剪切机构。耳带送料机构包括第四电机402、由第四电机402驱动旋转的放料轮403以及若干槽轮404。固定支架401的顶部设置有支板，第四电机402固定在支板上，放料轮403转动安装在支板上并与第四电机402的电机轴连接，放料轮403的一侧设置有摩擦轮。其中一槽轮404位于放料轮403的下方并设置有配重块，用于绷紧耳带。耳带料盘上绕设的耳带一端经过放料轮403和摩擦轮之间、经若干槽轮404与耳带焊接模组连接，再由耳带焊接模组将耳带焊接在多层布料上。

具体的，耳带焊接模组包括第一气缸405、滑板406、滑动配合连接在滑板406上的第一固定板407、设置在第一固定板407上的第五电机408、耳带支撑板409、两个焊接压头410、耳带夹紧机构、耳带松开机构和焊接装置。固定支架401具有一顶板，第一气缸405固定在顶板的顶部，滑板406位于顶板的下方并与第一气缸405连接。滑板406的两侧分别通过两个第一导柱可滑动插设在顶板上的两个第一导套内。第一固定板407位于滑板406的下方，第一固定板407上固定连接有两个第二导柱，两个第二导柱滑动贯穿滑板406的另外两侧，且滑动插设在顶板上的两个第二导套内。第一固定板407的下方通过四个连接柱固定连接有第二固定板，耳带支撑板409通过一转轴贯穿第二固定板与第五电机408连接，由第五电机408驱动每次旋转180°将耳带绕设在耳带支撑板409上。两个焊接压头410位于耳带支撑板409的两侧且处于耳带支撑板409绕设的耳带正上方，并分别通过两个连接杆415贯穿第二固定板和第一固定板407与滑板406固定连接。耳带支撑板409的两侧均安装有两个可转动的弹力勾418，弹力勾418用于在转动时与耳带支撑板409配合将耳带夹紧或放松；耳带支撑板409位于弹力勾418的上方均设置有滚珠，滚珠与弹力勾418上的弧形凹槽配合使用，用于限制弹力勾418转动，使其保持夹紧状态。耳带夹紧机构包括固定在第一固定板407上的第二气缸411和两个第一压块412，两个第一压块412通过第三导柱贯穿第二固定板与第二气缸411的气缸轴连接，且两个第一压块412位于耳带支撑板409其中一侧的两个弹力勾418的外侧端的正上方。第二气缸411用于驱动两个第一压块412向下移动压动两个弹力勾418的外侧端，使其转动将耳带夹紧在耳带支撑板409上，且弹力勾418能够在其弧形凹槽与滚珠配合的限制下保持夹紧状态。耳带松开机构包括固定在第一固定板407上的第三气缸413和第二压块414，第二压块414通过两个第四导柱贯穿第二固定板与第三气缸413的气缸轴连接，且第二压块414位于耳带支撑板409另外一侧的两个弹力勾418的内侧端的正上方，同时第二压块414延伸出一压头，该压头位于与其中一第一压块412相对应的弹力勾418的内侧端的正上方。第三气缸413能够驱动第二压块414向下移动带动相应的三个弹力勾418转动打开，进而将耳带松开，此时除该三个弹力勾418之外的另一弹力勾418在一个耳带焊接循环中保持夹紧状态，将剪断后的耳带料头夹紧，从而可进行耳带连续上料。焊接装置同样采用超声波焊接装置，安装在固定支架401上并位于耳带支撑板409的正下方。

参阅图9，耳带剪切机构设置在耳带焊接模组一侧，包括气动剪416和第四气缸417，气动剪416连接在第四气缸417的气缸轴上，第四气缸417驱动气动剪416伸至耳带支撑板409处，将其上绕设的耳带剪断。

该耳带焊接过程为：耳带经耳带送料机构送料后，其端部穿引至耳带支撑板409上并由其中一弹力勾418进行夹紧，第五电机408驱动耳带支撑板409旋转180°将耳带沿其边缘进行绕设；此时第二气缸411驱动两个第一压块412向下移动，压动旋转至其下方的两个弹力勾418，使该两个弹力勾418转动将耳带夹紧在耳带支撑板409上，之后第二气缸411驱动两个第一压块412复位；再由第一气缸405驱动耳带焊接模组整体向下移动，直至耳带支撑板409止挡在下方的底板上，之后第一气缸405继续通过驱动滑板406带动两个焊接压头410压附耳带向下移动，并配合下方的焊接装置将耳带焊接在多层布料上；于此同时，第三气缸413驱动第二压块414向下移动带动相应的三个弹力勾418转动打开，并复位，进而将焊接好的耳带松开，此时除该三个弹力勾418之外的另一弹力勾418保持夹紧耳带料头状态，通过气动剪416剪断后，再如此进行循环作业。焊接好其中一耳带的多层布料输送至另一耳带焊接结构处，进行焊接另一耳带。

参阅图1和图10，对折机构5用于对左右耳带均焊接完成后的多层布料进行对折。对折机构5包括对折板501、导向尖轮502和沿竖直方向设置的一对挤压辊503，对折板501的一端朝向多层布料输送方向向上倾斜布置且两侧逐渐收窄，导向尖轮502位于对折板501和挤压辊503之间。多层布料经对折板501朝向斜上方输送时，其两侧经对折板501收窄的两侧边逐渐向下对折，再经导向尖轮502后达到完全对折状态，再穿过两个挤压辊503之间进行过挤压后形成折痕，确保对折效果。成型焊接机构6用于对经对折机构5对折后的多层布料进行焊接成型，成型焊接机构6包括仿形压模、第五气缸和超声波焊接装置，仿形压模与第五气缸连接，对折后的多层布料在仿形压模和超声波焊接装置之间向后输送，第五气缸推动仿形压模与超声波焊接装置配合使用将对折后输送到位的多层布料焊接成型，再经过裁切机构7裁出口罩成品。裁切机构7包括沿竖直方向设置的一对切刀辊701和与切刀辊701传动连接的第六电机，第六电机用于驱动切刀辊701转动在多层布料上裁切出口罩成品。切刀辊701的后侧还设置有输送辊组件10，用于将口罩成品向后输送至储料箱内，而废料由废料回收机构8进行回收。

由此可见，本实用新型一种全自动N95口罩机通过在机架上由前至后依次设置有放料机构、鼻梁条安装机构、辊轧机构、耳带焊接机构、对折机构、成型焊接机构、裁切机构和废料回收机构，实现由上料、穿鼻梁条、辊轧、耳带焊接、对折、焊接成型、裁切全程自动化加工作业，减少人工投入，自动化程度高，大大提高生产效率，满足企业高效批量化生产所需，并能够使口罩的品质得到有效保障。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动N95口罩机，其特征在于，包括：机架以及由前至后依次设置在所述机架上的放料机构(1)、鼻梁条安装机构(2)、辊轧机构(3)、耳带焊接机构(4)、对折机构(5)、成型焊接机构(6)、裁切机构(7)和废料回收机构(8)，所述机架位于所述放料机构(1)和所述废料回收机构(8)之间设置有若干牵引辊(9)；

所述放料机构(1)包括用于安装布料卷的若干放料辊(101)以及与所述放料辊(101)一一对应的第一电机，所述第一电机能够驱动所述放料辊(101)带动布料卷转动，以使得绕设在布料卷上的布料经所述牵引辊(9)向前输送并由所述废料回收机构(8)进行回收废料；

所述鼻梁条安装机构(2)用于将鼻梁条裁切成一定长度并穿插在输送到位的多层布料之间，所述辊轧机构(3)能够对多层布料辊轧出轮廓花型并将鼻梁条进行定位；所述耳带焊接机构(4)用于在辊轧后的多层布料上焊接出左右耳带，所述成型焊接机构(6)用于对经所述对折机构(5)对折后的多层布料进行焊接成型，并由所述裁切机构(7)裁出。

2.根据权利要求1所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述鼻梁条安装机构(2)包括安装支架(201)以及设置在所述安装支架(201)上的鼻梁条送料机构、冲切机构、推料机构、驱动装置、鼻梁座(202)和可转动的鼻梁盘(203)，所述鼻梁条送料机构、所述冲切机构和所述推料机构均与所述驱动装置传动连接；所述鼻梁条送料机构包括转动设置在所述安装支架(201)上的两个输送辊(204)和凸轮(205)，所述凸轮(205)设置在其中一所述输送辊(204)一侧并由所述驱动装置驱动带动所述输送辊(204)间歇旋转；所述冲切机构包括切刀(206)和拨臂(207)，所述切刀(206)沿竖直方向可滑动插设在所述鼻梁座(202)内；所述拨臂(207)转动安装在所述安装支架(201)上，由所述驱动装置驱动在一个旋转周期内能够推动所述切刀(206)向下运动；所述推料机构包括推板(209)和曲柄滑块机构(210)，所述推板(209)连接在所述曲柄滑块机构(210)上，所述曲柄滑块机构(210)由所述驱动装置驱动带动所述推板(209)往复运动。

3.根据权利要求2所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述驱动装置包括第二电机和由所述第二电机驱动的分割器(211)，所述分割器(211)的一输出端通过链传动组件(212)与所述凸轮(205)和所述拨臂(207)连接，所述分割器(211)的另一输出端通过同步带轮传动组件(213)与所述曲柄滑块机构(210)连接。

4.根据权利要求1所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述辊轧机构(3)包括第三电机、与所述第三电机传动连接且呈水平布置的轧辊(301)和超声波焊接装置，所述第三电机用于驱动所述轧辊(301)转动与所述超声波焊接装置配合使用对穿过其之间的多层布料进行辊轧焊接。

5.根据权利要求1所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述耳带焊接机构(4)包括设置在所述机架上的固定支架(401)以及安装在所述固定支架(401)上的耳带送料机构、耳带焊接模组和耳带剪切机构；所述耳带送料机构包括第四电机(402)、由第四电机(402)驱动旋转的放料轮(403)以及若干槽轮(404)，耳带绕经所述放料轮(403)、所述槽轮(404)与所述耳带焊接模组连接，所述耳带焊接模组用于将耳带焊接在多层布料上。

6.根据权利要求5所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述耳带焊接模组包括第一气缸(405)、与所述第一气缸(405)连接的滑板(406)、滑动配合连接在所述滑板(406)上的第一固定板(407)、设置在所述第一固定板(407)上的第五电机(408)、耳带支撑板(409)、两个焊接压头(410)、耳带夹紧机构、耳带松开机构和焊接装置，所述第一气缸(405)固定在所述固定支架(401)的顶部；所述耳带支撑板(409)通过一转轴与所述第五电机(408)连接，由所述第五电机(408)驱动旋转将耳带绕设在所述耳带支撑板(409)上；所述耳带支撑板(409)的两侧均安装有两个可转动的弹力勾(418)，所述耳带夹紧机构包括固定在所述第一固定板(407)上的第二气缸(411)和两个第一压块(412)，两个第一压块(412)位于其中一侧两个所述弹力勾(418)的外侧端的正上方，所述第二气缸(411)用于驱动两个所述第一压块(412)向下移动带动两个所述弹力勾(418)转动将耳带夹紧在所述耳带支撑板(409)上；所述耳带松开机构包括固定在所述第一固定板(407)上的第三气缸(413)和第二压块(414)，所述第二压块(414)位于其中三个所述弹力勾(418)的内侧端的正上方，所述第三气缸(413)能够驱动所述第二压块(414)向下移动带动该三个所述弹力勾(418)转动将耳带松开，而另一所述弹力勾(418)在一个耳带焊接循环中保持夹紧状态；两个所述焊接压头(410)位于所述耳带支撑板(409)的两侧，并分别通过两个连接杆(415)与所述滑板(406)固定连接。

7.根据权利要求5所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述耳带剪切机构设置在所述耳带焊接模组一侧，包括气动剪(416)和第四气缸(417)，所述气动剪(416)连接在所述第四气缸(417)的气缸轴上。

8.根据权利要求1所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述对折机构(5)包括对折板(501)、导向尖轮(502)和沿竖直方向设置的一对挤压辊(503)，所述对折板(501)的一端朝向多层布料输送方向向上倾斜布置且两侧逐渐收窄，所述导向尖轮(502)位于所述对折板(501)和所述挤压辊(503)之间。

9.根据权利要求1所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述成型焊接机构(6)包括仿形压模、第五气缸和超声波焊接装置，所述仿形压模与所述第五气缸连接，所述第五气缸用于推动所述仿形压模与所述超声波焊接装置配合使用将对折后输送到位的多层布料焊接成型。

10.根据权利要求1所述的全自动N95口罩机，其特征在于：所述裁切机构(7)包括沿竖直方向设置的一对切刀辊(701)和与所述切刀辊(701)传动连接的第六电机，所述第六电机用于驱动所述切刀辊(701)转动在多层布料上裁切出口罩成品；所述切刀辊(701)的后侧还设置有输送辊组件(10)，用于将口罩成品向后输送。

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