CN110499588B - 一种超声波被子机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及被子机技术领域，尤其涉及一种超声波被子机。目前被子绗缝机效率较低、耗能较高。同时传统的超声波绗缝机的大梁采用直梁型，无法保证压花花型的完整性、间隙处易皱褶等问题，导致成品质量较差。本发明通过把放布装置、压花修边装置和裁断收储装置依次并排设置，放布装置用于把面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉放卷到压花修边装置中，压花修边装置用于对面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉进行压花、绗缝和修边，裁断收储装置用于对压花、绗缝和修边完成后的面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉进行牵引、裁断和收储。本发明主要用于超声波被子机。
Description
技术领域
本发明涉及被子机技术领域，尤其涉及一种超声波被子机。
背景技术
目前工业化生产的被子通过被子绗缝机进行加工。但是，目前被子绗缝机只能对面料进行超声波压花绗缝并打卷，无法对面料进行修边，并且效率较低、耗能较高。同时传统的超声波绗缝机的大梁采用直梁型，无法保证压花花型的完整性、间隙处易皱褶等问题，导致成品质量较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产效率高和产品质量好的超声波被子机。
本发明的技术方案如下：
一种超声波被子机，包括放布装置、压花修边装置和裁断收储装置；所述放布装置、压花修边装置和裁断收储装置依次并排设置，所述放布装置用于把面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉放卷到压花修边装置中，所述压花修边装置用于对面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉进行压花、绗缝和修边，所述裁断收储装置用于对压花、绗缝和修边完成后的面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉进行牵引、裁断和收储。
优选的，所述放布装置包括挡板、放料滚轮、过布辊、张紧装置Ⅰ、张紧装置Ⅱ和放布机架；所述放料滚轮呈圆弧状排列设置在放布机架的上下部，所述面料Ⅰ和面料Ⅱ分别成卷设置在放料滚轮之间，所述中间层填充棉成卷设置在放布机架一侧，所述张紧装置Ⅰ、张紧装置Ⅱ设置在放布机架另一侧，所述过布辊设置在放布机架一侧，所述面料Ⅰ和中间层填充棉分别经过过布辊，且合并后经张紧装置Ⅰ放卷进入压花修边装置，所述面料Ⅱ经过过布辊和张紧装置Ⅱ放卷进入压花修边装置，所述挡板设置在放料滚轮两侧，用于防止面料Ⅰ和面料Ⅱ在放布时跑偏。
优选的，所述压花修边装置包括压花辊、超声波换能器Ⅰ、大梁、导轨滑块组件、气缸、小手轮盘、带布胶辊、切刀轮Ⅰ、超声波换能器Ⅱ、大手轮盘、升降丝杆、电机和压花修边机架；所述压花辊设置在压花修边机架上部中间处，所述大梁设置在压花修边机架上端，所述超声波换能器Ⅰ设置在大梁底部、压花辊的正上方，所述大手轮盘设置在压花修边机架一侧，所述大手轮盘可驱动设置在压花辊底部的升降丝杆旋转，进而带动压花辊上下运动来调整压花辊、超声波换能器Ⅰ之间的压紧力和开合间隙，所述气缸设置在大梁一侧，并通过导轨滑块组件与大梁滑动连接，所述切刀轮Ⅰ设置在气缸输出轴上，所述超声波换能器Ⅱ设置在压花修边机架上、切刀轮Ⅰ的正下方，所述带布胶辊为两个并排设置在压花修边机架上、切刀轮Ⅰ一侧，所述带布胶辊中的一个与压花修边机架转动连接并能够驱动切刀轮Ⅰ旋转，所述带布胶辊中的另一个与压花修边机架转动和滑动连接，并能够通过小手轮盘来调节带布胶辊之间的间隙和压力，所述电机设置在压花修边机架下部，并能驱动带布胶辊旋转；所述被子依次绕过压花辊和带布胶辊。
优选的，在所述压花修边机架上部一侧设有开布辊，所述面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉从放布装置放卷出来后在开布辊上进行贴合形成被子，并沿其幅宽方向延展。
优选的，在所述压花修边机架上端一侧设有废边收集装置，在所述废边收集装置和切刀轮Ⅰ之间、压花修边机架上部一侧设有废边环。
优选的，所述超声波换能器Ⅰ在大梁底部交错型分布。
优选的，所述裁断收储装置包括光电眼、储布装置、超声波换能器Ⅲ、送料橡胶辊、夹辊气缸、切刀轮气缸、压料气缸、压料板、送料步进电机、横切电机、裁断机架和切刀轮Ⅱ；所述储布装置竖直设置在裁断机架一侧，所述光电眼为两个正对储布装置设置在裁断机架的上下两端，所述送料橡胶辊为两个且水平并排设置在裁断机架上部，所述夹辊气缸设置在裁断机架上端，并与送料橡胶辊中的一个连接，完成送料橡胶辊之间的开合和压紧力控制，所述送料步进电机设置在送料橡胶辊下方，用于驱动送料橡胶辊旋转，所述超声波换能器Ⅲ和切刀轮气缸水平并排设置在送料橡胶辊下方，所述切刀轮Ⅱ设置在切刀轮气缸输出轴上，所述超声波换能器Ⅲ、切刀轮气缸与裁断机架滑动连接，所述横切电机设置在裁断机架上，用于驱动超声波换能器Ⅲ和切刀轮气缸横移，所述压料板设置在切刀轮Ⅱ下方，所述压料气缸设置在裁断机架一侧，所述压料气缸的输出轴与压料板连接，用于控制压料板的开合，在所述压料板()底部设有下拉气缸。
优选的，在所述储布装置上下两端设有链轮，所述链轮用于驱动储布装置完成两端同步上下运动。
优选的，在所述压花修边装置和裁断收储装置之间设有踏板31。
本发明的有益效果在于：
通过把放料滚轮呈圆弧状排列在放布装置上用于放布，免去成卷面料的纸芯里放支撑杆的繁琐。
通过在压花修边装置一侧并排设置开布辊，使得面料能够从中间向两侧延展，防止面料起皱，同时可节省人工。
通过把超声波换能器Ⅰ在大梁底部交错型分布，解决了传统直梁型超声波绗缝机无法保证压花花型完整性、间隙处易皱褶的问题。
通过把切刀轮Ⅰ设置在气缸输出轴上，气缸通过导轨滑块组件与大梁滑动连接，能够随意调节分切幅宽。结构紧凑、稳定性较高且操作方便。
通过在压花修边机架上端一侧设有废边收集装置，在所述废边收集装置和切刀轮Ⅰ之间设有废边环，使得被切刀轮Ⅰ切下的废边能够经过废边环导向，传送至废边收集装置中，解决了废边收集无序的问题。
通过在储布装置上下两端设有链轮，链轮用于驱动储布装置完成两端同步上下运动，保证面料不会因为弹力而横切的不整齐。
通过把压料板设置在切刀轮Ⅱ下方，压料气缸的输出轴与压料板连接，用于控制压料板的开合，同时配备下拉气缸用于将面料拉紧，保证横向切割的平整性。
在以上措施的基础上，配合使用超声波换能器Ⅰ、超声波换能器Ⅱ和超声波换能器Ⅲ，完成高质量和自动化的压花绗缝、分切和横切，有效地提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：挡板1、放料滚轮2、过布辊3、张紧装置Ⅰ4、压花辊5、开布辊6、超声波换能器Ⅰ7、大梁8、导轨滑块组件9、废边收集装置10、废边环11、气缸12、小手轮盘13、带布胶辊14、切刀轮Ⅰ15、超声波换能器Ⅱ16、大手轮盘17、升降丝杆18、电机19、光电眼20、储布装置21、链轮22、超声波换能器Ⅲ23、送料橡胶辊24、夹辊气缸25、切刀轮气缸26、压料气缸27、压料板28、送料步进电机29、横切电机30、踏板31、面料Ⅰ32、面料Ⅱ33、中间层填充棉34、张紧装置Ⅱ35、放布机架36、压花修边机架37、裁断机架38、被子39、切刀轮Ⅱ40。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的一个较佳实施例，该超声波被子机，包括放布装置、压花修边装置和裁断收储装置；放布装置、压花修边装置和裁断收储装置依次并排设置，放布装置用于把面料Ⅰ32、面料Ⅱ33和中间层填充棉34放卷到压花修边装置中，压花修边装置用于对面料Ⅰ32、面料Ⅱ33和中间层填充棉34进行压花、绗缝和修边，裁断收储装置用于对压花、绗缝和修边完成后的面料Ⅰ32、面料Ⅱ33和中间层填充棉34进行牵引、裁断和收储。
放布装置包括挡板1、放料滚轮2、过布辊3、张紧装置Ⅰ4、张紧装置Ⅱ35和放布机架36；放料滚轮2呈圆弧状排列设置在放布机架36的上下部，面料Ⅰ32和面料Ⅱ33分别成卷设置在放料滚轮2之间，通过把放料滚轮呈圆弧状排列在放布装置上用于放布，免去成卷面料的纸芯里放支撑杆的繁琐；中间层填充棉34成卷设置在放布机架36一侧，张紧装置Ⅰ4、张紧装置Ⅱ35设置在放布机架36另一侧，过布辊3设置在放布机架36一侧，面料Ⅰ32和中间层填充棉34分别经过过布辊3，且合并后经张紧装置Ⅰ4放卷进入压花修边装置，面料Ⅱ33经过过布辊3和张紧装置Ⅱ35放卷进入压花修边装置，挡板1设置在放料滚轮2两侧，用于防止面料Ⅰ32和面料Ⅱ33在放布时跑偏。
压花修边装置包括压花辊5、超声波换能器Ⅰ7、大梁8、导轨滑块组件9、气缸12、小手轮盘13、带布胶辊14、切刀轮Ⅰ15、超声波换能器Ⅱ16、大手轮盘17、升降丝杆18、电机19和压花修边机架37；压花辊5设置在压花修边机架37上部中间处，大梁8设置在压花修边机架37上端，超声波换能器Ⅰ7设置在大梁8底部、压花辊5的正上方，大手轮盘17设置在压花修边机架37一侧，大手轮盘17可驱动设置在压花辊5底部的升降丝杆18旋转，进而带动压花辊5上下运动来调整压花辊5、超声波换能器Ⅰ7之间的压紧力和开合间隙，气缸12设置在大梁8一侧，并通过导轨滑块组件9与大梁8滑动连接，切刀轮Ⅰ15设置在气缸12输出轴上，超声波换能器Ⅱ16设置在压花修边机架37上、切刀轮Ⅰ15的正下方，通过把切刀轮Ⅰ设置在气缸输出轴上，气缸通过导轨滑块组件与大梁滑动连接，能够随意调节分切幅宽。结构紧凑、稳定性较高且操作方便，带布胶辊14为两个并排设置在压花修边机架37上、切刀轮Ⅰ15一侧，带布胶辊14中的一个与压花修边机架37转动连接并能够驱动切刀轮Ⅰ15旋转，带布胶辊14中的另一个与压花修边机架37转动和滑动连接，并能够通过小手轮盘13来调节带布胶辊14之间的间隙和压力，电机19设置在压花修边机架37下部，并能驱动带布胶辊14旋转；被子39依次绕过压花辊5和带布胶辊14。
在压花修边机架37上部一侧设有开布辊6，面料Ⅰ32、面料Ⅱ33和中间层填充棉34从放布装置放卷出来后在开布辊6上进行贴合形成被子39，并沿其幅宽方向延展；通过在压花修边装置一侧并排设置开布辊，使得面料能够从中间向两侧延展，防止面料起皱，同时可节省人工。
在压花修边机架37上端一侧设有废边收集装置10，在废边收集装置10和切刀轮Ⅰ15之间、压花修边机架37上部一侧设有废边环11，通过在压花修边机架上端一侧设有废边收集装置，在废边收集装置和切刀轮Ⅰ之间设有废边环，使得被切刀轮Ⅰ切下的废边能够经过废边环导向，传送至废边收集装置中，解决了废边收集无序的问题。
超声波换能器Ⅰ7在大梁8底部交错型分布；通过把超声波换能器Ⅰ在大梁底部交错型分布，解决了传统直梁型超声波绗缝机无法保证压花花型完整性、间隙处易皱褶的问题。
裁断收储装置包括光电眼20、储布装置21、超声波换能器Ⅲ23、送料橡胶辊24、夹辊气缸25、切刀轮气缸26、压料气缸27、压料板28、送料步进电机29、横切电机30、裁断机架38和切刀轮Ⅱ40；储布装置21竖直设置在裁断机架38一侧，光电眼20为两个正对储布装置21设置在裁断机架38的上下两端，送料橡胶辊24为两个且水平并排设置在裁断机架38上部，夹辊气缸25设置在裁断机架38上端，并与送料橡胶辊24中的一个连接，完成送料橡胶辊24之间的开合和压紧力控制，送料步进电机29设置在送料橡胶辊24下方，用于驱动送料橡胶辊24旋转，超声波换能器Ⅲ23和切刀轮气缸26水平并排设置在送料橡胶辊24下方，切刀轮Ⅱ40设置在切刀轮气缸26输出轴上，超声波换能器Ⅲ23、切刀轮气缸26与裁断机架38滑动连接，横切电机30设置在裁断机架38上，用于驱动超声波换能器Ⅲ23和切刀轮气缸26横移，压料板28设置在切刀轮Ⅱ40下方，压料气缸27设置在裁断机架38一侧，压料气缸27的输出轴与压料板28连接，用于控制压料板28的开合，通过把压料板设置在切刀轮Ⅱ下方，压料气缸的输出轴与压料板连接，用于控制压料板的开合，同时配备下拉气缸用于将面料拉紧，保证横向切割的平整性。
在储布装置21上下两端设有链轮22，链轮22用于驱动储布装置21完成两端同步上下运动，通过在储布装置上下两端设有链轮，链轮用于驱动储布装置完成两端同步上下运动，保证面料不会因为弹力而横切的不整齐。
在压花修边装置和裁断收储装置之间设有踏板31。
工作原理如下：
步骤一：把成卷的面料Ⅰ、面料Ⅱ和中间层填充棉置于放布装置中。
步骤二：面料Ⅰ、面料Ⅱ经过挡板轴向定位与中间层填充棉一道分别经过过布辊导向、张紧装置Ⅰ和张紧装置Ⅱ的张紧，接着穿过压花修边装置上的开布辊进行幅宽延展，防止面料起皱，接着进入超声波换能器Ⅰ和压花辊之间进行压花，压力通过大手轮盘调节，在压花辊凸部承受20Khz的振动波，对面料Ⅰ和面料Ⅱ发生剖切、熔边和压印。而压花辊凹部没有受到压力，即不承受20Khz的振动波，经过的面料Ⅰ和面料Ⅱ没有发生变化，形成各种花型。
步骤三：进入切刀轮Ⅰ和超声波换能器Ⅱ之间，后由带布胶辊牵引，在经过切刀轮Ⅰ和超声波换能器Ⅱ之间，被子被剖切成多条或只做修边处理，修边产生的废边经废边环导向进入废边收集装置。
步骤四：完成压花修边的被子进入储布装置。
步骤五：电脑(图中未画出)设定长度，经PLC(图中未画出)给送料步进电机信号，送料胶辊转动，被子快速输出指定长度。
步骤六：送料橡胶辊停止转动，压料板夹紧被子下端，同时下拉气缸(图中未画出)将面料向下拉紧，接着横切电机带动切刀轮左右移动并旋转切割，从而裁切成片。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种超声波被子机，其特征在于：包括放布装置、压花修边装置和裁断收储装置；所述放布装置、压花修边装置和裁断收储装置依次并排设置，所述放布装置用于把面料Ⅰ(32)、面料Ⅱ(33)和中间层填充棉(34)放卷到压花修边装置中，所述压花修边装置用于对面料Ⅰ(32)、面料Ⅱ(33)和中间层填充棉(34)进行压花、绗缝和修边，所述裁断收储装置用于对压花、绗缝和修边完成后的面料Ⅰ(32)、面料Ⅱ(33)和中间层填充棉(34)进行牵引、裁断和收储；
所述压花修边装置包括压花辊(5)、超声波换能器Ⅰ(7)、大梁(8)、导轨滑块组件(9)、气缸(12)、小手轮盘(13)、带布胶辊(14)、切刀轮Ⅰ(15)、超声波换能器Ⅱ(16)、大手轮盘(17)、升降丝杆(18)、电机(19)和压花修边机架(37)；所述压花辊(5)设置在压花修边机架(37)上部中间处，所述大梁(8)设置在压花修边机架(37)上端，所述超声波换能器Ⅰ(7)设置在大梁(8)底部、压花辊(5)的正上方，所述大手轮盘(17)设置在压花修边机架(37)一侧，所述大手轮盘(17)可驱动设置在压花辊(5)底部的升降丝杆(18)旋转，进而带动压花辊(5)上下运动来调整压花辊(5)、超声波换能器Ⅰ(7)之间的压紧力和开合间隙，所述气缸(12)设置在大梁(8)一侧，并通过导轨滑块组件(9)与大梁(8)滑动连接，所述切刀轮Ⅰ(15)设置在气缸(12)输出轴上，所述超声波换能器Ⅱ(16)设置在压花修边机架(37)上、切刀轮Ⅰ(15)的正下方，所述带布胶辊(14)为两个并排设置在压花修边机架(37)上、切刀轮Ⅰ(15)一侧，所述带布胶辊(14)中的一个与压花修边机架(37)转动连接并能够驱动切刀轮Ⅰ(15)旋转，所述带布胶辊(14)中的另一个与压花修边机架(37)转动和滑动连接，并能够通过小手轮盘(13)来调节带布胶辊(14)之间的间隙和压力，所述电机(19)设置在压花修边机架(37)下部，并能驱动带布胶辊(14)旋转；所述被子(39)依次绕过压花辊(5)和带布胶辊(14)。
2.根据权利要求1中所述的一种超声波被子机，其特征在于：所述放布装置包括挡板(1)、放料滚轮(2)、过布辊(3)、张紧装置Ⅰ(4)、张紧装置Ⅱ(35)和放布机架(36)；所述放料滚轮(2)呈圆弧状排列设置在放布机架(36)的上下部，所述面料Ⅰ(32)和面料Ⅱ(33)分别成卷设置在放料滚轮(2)之间，所述中间层填充棉(34)成卷设置在放布机架(36)一侧，所述张紧装置Ⅰ(4)、张紧装置Ⅱ(35)设置在放布机架(36)另一侧，所述过布辊(3)设置在放布机架(36)一侧，所述面料Ⅰ(32)和中间层填充棉(34)分别经过过布辊(3)，且合并后经张紧装置Ⅰ(4)放卷进入压花修边装置，所述面料Ⅱ(33)经过过布辊(3)和张紧装置Ⅱ(35)放卷进入压花修边装置，所述挡板(1)设置在放料滚轮(2)两侧，用于防止面料Ⅰ(32)和面料Ⅱ(33)在放布时跑偏。
3.根据权利要求1中所述的一种超声波被子机，其特征在于：在所述压花修边机架(37)上部一侧设有开布辊(6)，所述面料Ⅰ(32)、面料Ⅱ(33)和中间层填充棉(34)从放布装置放卷出来后在开布辊(6)上进行贴合形成被子(39)，并沿其幅宽方向延展。
4.根据权利要求1中所述的一种超声波被子机，其特征在于：在所述压花修边机架(37)上端一侧设有废边收集装置(10)，在所述废边收集装置(10)和切刀轮Ⅰ(15)之间、压花修边机架(37)上部一侧设有废边环(11)。
5.根据权利要求1中所述的一种超声波被子机，其特征在于：所述超声波换能器Ⅰ(7)在大梁(8)底部交错型分布。
6.根据权利要求1中所述的一种超声波被子机，其特征在于：所述裁断收储装置包括光电眼(20)、储布装置(21)、超声波换能器Ⅲ(23)、送料橡胶辊(24)、夹辊气缸(25)、切刀轮气缸(26)、压料气缸(27)、压料板(28)、送料步进电机(29)、横切电机(30)、裁断机架(38)和切刀轮Ⅱ(40)；所述储布装置(21)竖直设置在裁断机架(38)一侧，所述光电眼(20)为两个正对储布装置(21)设置在裁断机架(38)的上下两端，所述送料橡胶辊(24)为两个且水平并排设置在裁断机架(38)上部，所述夹辊气缸(25)设置在裁断机架(38)上端，并与送料橡胶辊(24)中的一个连接，完成送料橡胶辊(24)之间的开合和压紧力控制，所述送料步进电机(29)设置在送料橡胶辊(24)下方，用于驱动送料橡胶辊(24)旋转，所述超声波换能器Ⅲ(23)和切刀轮气缸(26)水平并排设置在送料橡胶辊(24)下方，所述切刀轮Ⅱ(40)设置在切刀轮气缸(26)输出轴上，所述超声波换能器Ⅲ(23)、切刀轮气缸(26)与裁断机架(38)滑动连接，所述横切电机(30)设置在裁断机架(38)上，用于驱动超声波换能器Ⅲ(23)和切刀轮气缸(26)横移，所述压料板(28)设置在切刀轮Ⅱ(40)下方，所述压料气缸(27)设置在裁断机架(38)一侧，所述压料气缸(27)的输出轴与压料板(28)连接，用于控制压料板(28)的开合，在所述压料板(28)底部设有下拉气缸。
7.根据权利要求6中所述的一种超声波被子机，其特征在于：在所述储布装置(21)上下两端设有链轮(22)，所述链轮(22)用于驱动储布装置(21)完成两端同步上下运动。
8.根据权利要求1中所述的一种超声波被子机，其特征在于：在所述压花修边装置和裁断收储装置之间设有踏板(31)。
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