CN216651396U - 口罩机鼻梁条安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机鼻梁条安装机构，包括：安装支架以及设置在所述安装支架上的送料机构、冲切机构、推料机构、驱动装置、鼻梁座和可转动的鼻梁盘，所述送料机构、所述冲切机构和所述推料机构均与所述驱动装置传动连接；所述鼻梁座内设置有进料槽和推料槽，所述驱动装置用于驱动所述送料机构将绕设在所述鼻梁盘上的鼻梁条间歇输送至所述进料槽内并驱动所述冲切机构进行切断，所述推料机构能够由所述驱动装置驱动将鼻梁条经所述推料槽推出。该口罩机鼻梁条安装机构由驱动装置驱动进行协调作业，实现各机构依次动作完成鼻梁条的输送、切断及上料作业，提高生产效率，降低设备成本投入，减小设备故障，保障生产的有序进行。

Description

口罩机鼻梁条安装机构

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，特别涉及一种口罩机鼻梁条安装机构。

背景技术

N95口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，具有高效过滤、防低毒、除异味、透气舒适、卫生、方便安全、美观的特点。其中，“N”表示不耐油，“95”表示暴露在规定数量的专用试验粒子下，口罩内的粒子浓度要比口罩外粒子浓度低95％以上。

N95口罩是使用口罩机将多层无纺布通过穿鼻梁条、热压、耳带焊接、折叠成型、裁切等工序而制造出。而在穿鼻梁条工艺环节中，需要将鼻梁盘内的鼻梁条输送至指定位置，并裁切成一定长度，再穿入多层无纺布之间。传统的穿鼻梁条装置的各机构都是相互独立的，由各自的电机或气缸进行独立驱动，依次工作，完成鼻梁条的输送、切断及上料作业，其对各机构动作时间精度要求较高，无法提速，导致效率不高，并增加了设备成本，且在长时间工作后，容易出现偏差，不能够很好地协调作业。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种口罩机鼻梁条安装机构，以克服传统鼻梁条安装机构成本高、效率低、容易出现偏差、各机构不能很好地协调作业的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种口罩机鼻梁条安装机构，包括：安装支架以及设置在所述安装支架上的送料机构、冲切机构、推料机构、驱动装置、鼻梁座和可转动的鼻梁盘，所述送料机构、所述冲切机构和所述推料机构均与所述驱动装置传动连接；所述鼻梁座内设置有进料槽和推料槽，所述驱动装置用于驱动所述送料机构将绕设在所述鼻梁盘上的鼻梁条间歇输送至所述进料槽内并驱动所述冲切机构进行切断，所述推料机构能够由所述驱动装置驱动将鼻梁条经所述推料槽推出。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料机构包括转动设置在所述安装支架上的两个输送辊和凸轮，所述凸轮设置在其中一所述输送辊一侧并由所述驱动装置驱动带动所述输送辊间歇旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲切机构包括切刀和拨臂，所述切刀沿竖直方向可滑动插设在所述鼻梁座内；所述拨臂转动安装在所述安装支架上，由所述驱动装置驱动在一个旋转周期内能够推动所述切刀向下运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼻梁座上设置有弹性条，该弹性条的一端伸入所述切刀上的第一腰型孔内；所述切刀上还设置有与所述鼻梁座内限位凸点配合使用的第二腰型孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述推料机构包括推板和曲柄滑块机构，所述推板连接在所述曲柄滑块机构上，所述曲柄滑块机构由所述驱动装置驱动带动所述推板在所述推料槽内往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括电机和由所述电机驱动的分割器，所述分割器的一输出端通过链传动组件与所述送料机构和所述冲切机构连接，所述分割器的另一输出端通过同步带轮传动组件与所述推料机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述鼻梁盘与所述送料机构之间设置有整平机构，所述整平机构包括呈上下交错布置的若干整平辊，并在上下层所述整平辊之间形成整平通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种口罩机鼻梁条安装机构，通过将送料机构、冲切机构、推料机构均与驱动装置传动连接，由该驱动装置驱动进行协调作业，实现各机构依次动作完成鼻梁条的输送、切断及上料作业，提高生产效率，降低设备成本投入，且不会存在偏差，减小设备故障，保障生产的有序进行。

附图说明

图1为本实用新型口罩机鼻梁条安装机构的立体图；

图2为本实用新型口罩机鼻梁条安装机构去除鼻梁盘后的立体图；

图3为本实用新型冲切机构和鼻梁座部分的立体图。

结合附图，作以下说明：

201——安装支架； 202——鼻梁座；

203——鼻梁盘； 204——输送辊；

205——凸轮； 206——切刀；

207——拨臂； 208——弹性条；

209——推板； 210——曲柄滑块机构；

211——分割器； 212——链传动组件；

213——同步带轮传动组件； 214——整平辊。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种口罩机鼻梁条安装机构，包括：安装支架201以及设置在安装支架201上的送料机构、冲切机构、推料机构、驱动装置、鼻梁座202、鼻梁盘203和整平机构，鼻梁盘203可转动地安装在安装支架201上，其上缠绕有鼻梁条。送料机构、冲切机构和推料机构均与驱动装置传动连接，由该驱动装置驱动进行协调作业。

驱动装置包括电机和分割器211，电机的输出轴与分割器211连接，用于驱动分割器211动作。分割器211的一输出端通过链传动组件212与送料机构和冲切机构连接，分割器211的另一输出端通过同步带轮传动组件213与推料机构连接。鼻梁座202内设置有进料槽和推料槽，驱动装置通过链传动组件212驱动送料机构将绕设在鼻梁盘203上的鼻梁条经整平机构后间歇输送至进料槽内，并同样通过链传动组件212驱动冲切机构将进料槽内输送到位后的鼻梁条进行切断，再通过同步带轮传动组件213驱动推料机构将切断后的鼻梁条经推料槽推出。从而通过采用一个动力源，即驱动装置，即可实现驱动各机构协调依次动作完成鼻梁条的输送、切断及上料作业，提高生产效率，降低设备成本投入，且不会存在偏差，减小设备故障，保障生产的有序进行。

具体的，参阅图1，送料机构包括转动设置在安装支架201上的两个输送辊204和凸轮205，两个输送辊204呈上下平行布置，鼻梁条穿引至两个输送辊204之间。其中，位于下方的一个输送辊204可通过底部连接的把手进行调节高度，将两个输送辊204之间的间隙调整到合适位置。凸轮205通过一转轴转动安装在安装支架201上并位于上方的输送辊204的顶部，转轴的一端贯穿安装支架201与链传动组件212连接。电机驱动分割器211通过链传动组件212带动凸轮205转动时，能够使得凸轮205的圆弧面与上方的输送辊204接触，进而带动该输送辊204间歇旋转，凸轮205在一个旋转周期内带动输送辊204的转动角度即为凸轮205的圆弧面所对应的圆弧角。其中，凸轮205的弧面长度匹配于鼻梁条所需的裁切长度，以保证在一个循环周期内凸轮205带动输送辊204输送鼻梁条的长度能够满足所需。此外，在两个输送辊204上均套装有胶套，以增大与鼻梁条之间的摩擦力，保证鼻梁条能够输送到位。

整平机构设置在鼻梁盘203与送料机构之间，整平机构包括呈上下交错布置的若干整平辊214，并在上下层整平辊214之间形成整平通道，鼻梁盘203内的鼻梁条穿过整平通道后进行整平后再穿引至送料机构中。

参阅图2和图3，冲切机构位于送料机构一侧，包括切刀206和拨臂207，切刀206沿竖直方向可滑动插设在鼻梁座202内，切刀206的刀头位于进料槽的上方。拨臂207通过另一转轴转动安装在安装支架201上并位于切刀206的上方，该转轴的一端贯穿安装支架201同样连接在链传动组件212上。拨臂207的端部安装有轴承，电机驱动分割器211通过链传动组件212带动拨臂207转动时，能够使得拨臂207上的轴承抵靠在切刀206顶部，进而在一个旋转周期内能够推动切刀206向下运动一次将鼻梁条切断。其中，鼻梁座202上设置有弹性条208，该弹性条208的一端伸入切刀206上的第一腰型孔内，用于对切刀206提供向上的回弹力，使切刀206完成切断动作后复位。切刀206上位于第一腰型孔下方还设置第二腰型孔，第二腰型孔与鼻梁座202内限位凸点配合使用以限制切刀206的移动行程范围。

参阅图2，推料机构包括推板209和曲柄滑块机构210，推板209连接在曲柄滑块机构210上，曲柄滑块机构210由驱动装置驱动带动推板209在推料槽内往复运动。其中，曲柄滑块机构210包括转盘、连杆和滑块，滑块通过两个导向柱滑动配合连接在安装支架201上，推板209与滑块固定连接。连杆的一端可转动地连接在滑块上，另一端可转动地连接在转盘上偏心位置。分割器211通过同步带轮传动组件213驱动转盘旋转，进而带动推板209往复运动。

本实施例工作原理为：在电机的连续驱动下通过分割器211带动链传动组件212持续转动，通过凸轮205带动输送辊204将鼻梁条输送进鼻梁座202的进料槽中，且输送长度为设定的所需长度，之后凸轮205与输送辊204分离，输送辊204停止转动；而此时拨臂207在链传动组件212的带动下刚好转动至切刀206处，拨臂207继续转动时向下推动切刀206切断鼻梁条，之后拨臂207离开切刀206，切刀206在弹性条208的弹力作用下复位；此时，分割器211开始通过同步带轮传动组件213驱动曲柄滑块机构210带动推板209将切断后的鼻梁条经推料槽推出至多层无纺布之间，再带动推板209复位；之后进入新一轮的循环作业。

由此可见，本实用新型一种口罩机鼻梁条安装机构，通过将送料机构、冲切机构、推料机构均与驱动装置传动连接，由该驱动装置驱动进行协调作业，实现各机构依次动作完成鼻梁条的输送、切断及上料作业，提高生产效率，降低设备成本投入，且不会存在偏差，减小设备故障，保障生产的有序进行。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种口罩机鼻梁条安装机构，其特征在于，包括：安装支架(201)以及设置在所述安装支架(201)上的送料机构、冲切机构、推料机构、驱动装置、鼻梁座(202)和可转动的鼻梁盘(203)，所述送料机构、所述冲切机构和所述推料机构均与所述驱动装置传动连接；所述鼻梁座(202)内设置有进料槽和推料槽，所述驱动装置用于驱动所述送料机构将绕设在所述鼻梁盘(203)上的鼻梁条间歇输送至所述进料槽内并驱动所述冲切机构进行切断，所述推料机构能够由所述驱动装置驱动将鼻梁条经所述推料槽推出。

2.根据权利要求1所述的口罩机鼻梁条安装机构，其特征在于：所述送料机构包括转动设置在所述安装支架(201)上的两个输送辊(204)和凸轮(205)，所述凸轮(205)设置在其中一所述输送辊(204)一侧并由所述驱动装置驱动带动所述输送辊(204)间歇旋转。

3.根据权利要求1所述的口罩机鼻梁条安装机构，其特征在于：所述冲切机构包括切刀(206)和拨臂(207)，所述切刀(206)沿竖直方向可滑动插设在所述鼻梁座(202)内；所述拨臂(207)转动安装在所述安装支架(201)上，由所述驱动装置驱动在一个旋转周期内能够推动所述切刀(206)向下运动。

4.根据权利要求3所述的口罩机鼻梁条安装机构，其特征在于：所述鼻梁座(202)上设置有弹性条(208)，该弹性条(208)的一端伸入所述切刀(206)上的第一腰型孔内；所述切刀(206)上还设置有与所述鼻梁座(202)内限位凸点配合使用的第二腰型孔。

5.根据权利要求1所述的口罩机鼻梁条安装机构，其特征在于：所述推料机构包括推板(209)和曲柄滑块机构(210)，所述推板(209)连接在所述曲柄滑块机构(210)上，所述曲柄滑块机构(210)由所述驱动装置驱动带动所述推板(209)在所述推料槽内往复运动。

6.根据权利要求1所述的口罩机鼻梁条安装机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机和由所述电机驱动的分割器(211)，所述分割器(211)的一输出端通过链传动组件(212)与所述送料机构和所述冲切机构连接，所述分割器(211)的另一输出端通过同步带轮传动组件(213)与所述推料机构连接。

7.根据权利要求1所述的口罩机鼻梁条安装机构，其特征在于：所述鼻梁盘(203)与所述送料机构之间设置有整平机构，所述整平机构包括呈上下交错布置的若干整平辊(214)，并在上下层所述整平辊(214)之间形成整平通道。

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