CN216658691U - 一种多次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种多次成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座设有多个上模芯，所述下模座设有下模芯，所述上模芯设有上成型槽，且多个所述上模芯的上成型槽设为不同，所述下模芯设有下成型槽，多个所述上成型槽可分别与所述下成型槽对合连接，并围设形成不同的成型腔，本实用新型结构简单，设计合理，注塑加工时，根据成型顺序，分别将不同的上模芯放置于上模座内，使其与下模芯合模，进行成型，成型后，更换上模芯，完成一次成型过程，如此重复，完成整个产品的成型加工后，取出产品即可，其只需要一套模具就可以完成多次成型，有效避免了多套模具成型造成的产品缩水，影响产品外观的问题。

Description

一种多次成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种多次成型模具。

背景技术

双色注塑将两种不同颜色的同一种塑料通过两个料筒塑化后，同时或先后经同一个喷嘴进行注塑的操作方法。使用两台注塑机或双色注塑机成形，可制得各式各样混色花纹的制品，也可制得明显分色的制品。

由于现有技术中的双色注塑成型模仅限于双色模，需要双色成型设备，两套模具，成本高，难度大，并不适合验证阶段和小批量的产品。

鉴于此，有必要提出一种新的多次成型模具，以更好地解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多次成型模具，其结构简单，设计合理，成型加工方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多次成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座设有多个上模芯，所述下模座设有下模芯，所述上模芯设有上成型槽，且多个所述上模芯的上成型槽设为不同，所述下模芯设有下成型槽，多个所述上成型槽可分别与所述下成型槽对合连接，并围设形成不同的成型腔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上模芯两侧设有手柄。

对上述技术方案的进一步改进为，所述手柄设为圆柱型，所述手柄远离所述上模芯的一端，设有圆形安装槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述下模芯靠近所述下成型槽的位置，设有用于待加工材料通过的凹槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述下模座还设有基板、模脚、顶出组件和垫板，所述模脚安装于所述基板，所述垫板安装于所述模脚顶端，并与所述下模芯连接，所述顶出组件位于所述垫板底端，并可延伸至所述成型腔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述顶出组件包括相互连接的顶出板和顶针，所述垫板设有用于所述顶针穿过的通孔，所述顶针顶端贯穿所述通孔，并延伸至所述成型腔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述垫板上设有导位柱，所述上模芯设有与所述导位柱匹配的对合孔。

对上述技术方案的进一步改进为，所述上模座还设有注塑通道和唧嘴，所述注塑通道分别与所述唧嘴和所述成型腔连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括上模座和下模座，所述上模座设有多个上模芯，所述下模座设有下模芯，所述上模芯设有上成型槽，且多个所述上模芯的上成型槽设为不同，所述下模芯设有下成型槽，多个所述上成型槽可分别与所述下成型槽对合连接，并围设形成不同的成型腔，本实用新型结构简单，设计合理，注塑加工时，根据成型顺序，分别将不同的上模芯放置于上模座内，使其与下模芯合模，进行成型，成型后，更换上模芯，完成一次成型过程，如此重复，完成整个产品的成型加工后，取出产品即可，其只需要一套模具就可以完成多次成型，有效避免了多套模具成型造成的产品缩水，影响产品外观的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模座的结构示意图；

图3为本实用新型的下模座的结构示意图；

附图标记说明：1.上模座、11.上模芯、111.上成型槽、112.手柄、113.对合孔、114注塑流道、115.唧嘴、2.下模座、21.下模芯、211.下成型槽、212.凹槽、23.基板、24.顶出组件、241.顶出板、242.顶针、25.垫板、251.导位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，本实施例所述的多次成型模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1设有多个上模芯11，所述下模座2设有下模芯21，所述上模芯11设有上成型槽111，且多个所述上模芯11的上成型槽111设为不同，所述下模芯21设有下成型槽211，多个所述上成型槽111可分别与所述下成型槽211对合连接，并围设形成不同的成型腔，本实用新型结构简单，设计合理，注塑加工时，根据成型顺序，分别将不同的上模芯11放置于上模座1内，使其与下模芯21合模，进行成型，成型后，更换上模芯11，完成一次成型过程，如此重复，完成整个产品的成型加工后，取出产品即可，其只需要一套模具就可以完成多次成型，有效避免了多套模具成型造成的产品缩水，影响产品外观的问题。

具体地，其中，所述上模芯11两侧设有手柄112，更具体地，所述手柄112设为圆柱型，所述手柄112远离所述上模芯11的一端，设有圆形安装槽，本实施例中通过设置手柄112，便于上模芯11的更换使用，其结构简单，实用性强。

所述下模芯21靠近所述下成型槽211的位置，设有用于待加工材料通过的凹槽212，本实施例这样的设置，便于待加工型材的放置，从而无需拆分为单个部件进行加工，其结构简单，实用性强。

所述下模座2还设有基板22、模脚23、顶出组件24和垫板25，所述模脚23安装于所述基板22，所述垫板25安装于所述模脚23顶端，并与所述下模芯21连接，所述顶出组件24位于所述垫板25底端，并可延伸至所述成型腔，所述顶出组件24包括相互连接的顶出板241和顶针242，所述垫板25设有用于所述顶针242穿过的通孔，所述顶针242顶端贯穿所述通孔，并延伸至所述成型腔，所述垫板25上设有导位柱251，所述上模芯11设有与所述导位柱251匹配的对合孔113，本实施例中具体示出了下模座2的结构设置，其结构设计简单合理，便于与上模座1的对合连接，同时也便于对加工好的产品进行顶出，加工和使用非常方便。

所述上模座1还设有注塑通道114和唧嘴115，所述注塑通道114分别与所述唧嘴115和所述成型腔连通，其结构设计简单，唧嘴115的设置可对注塑料的压力进行有效调节，从而确保注塑成型的精度

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种多次成型模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座设有多个上模芯，所述下模座设有下模芯，所述上模芯设有上成型槽，且多个所述上模芯的上成型槽设为不同，所述下模芯设有下成型槽，多个所述上成型槽可分别与所述下成型槽对合连接，并围设形成不同的成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种多次成型模具，其特征在于，所述上模芯两侧设有手柄。

3.根据权利要求2所述的一种多次成型模具，其特征在于，所述手柄设为圆柱型，所述手柄远离所述上模芯的一端，设有圆形安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种多次成型模具，其特征在于，所述下模芯靠近所述下成型槽的位置，设有用于待加工材料通过的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种多次成型模具，其特征在于，所述下模座还设有基板、模脚、顶出组件和垫板，所述模脚安装于所述基板，所述垫板安装于所述模脚顶端，并与所述下模芯连接，所述顶出组件位于所述垫板底端，并可延伸至所述成型腔。

6.根据权利要求5所述的一种多次成型模具，其特征在于，所述顶出组件包括相互连接的顶出板和顶针，所述垫板设有用于所述顶针穿过的通孔，所述顶针顶端贯穿所述通孔，并延伸至所述成型腔。

7.根据权利要求5所述的一种多次成型模具，其特征在于，所述垫板上设有导位柱，所述上模芯设有与所述导位柱匹配的对合孔。

8.根据权利要求1所述的一种多次成型模具，其特征在于，所述上模座还设有注塑通道和唧嘴，所述注塑通道分别与所述唧嘴和所述成型腔连通。

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