CN216465959U

CN216465959U - 一种塑模的抽芯机构

Info

Publication number: CN216465959U
Application number: CN202123127109.6U
Authority: CN
Inventors: 王科峰; 张静
Original assignee: Dongguan Chengde Plastic Hardware Mould Co ltd
Current assignee: Dongguan Chengde Plastic Hardware Mould Co ltd
Priority date: 2021-12-13
Filing date: 2021-12-13
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种塑模的抽芯机构，设在动模上，动模仁上的型腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体内设第一抽芯装置，所述第二腔体内的第二抽芯装置。本实用新型通过在每个塑件的成型腔内设置两个型腔，并在两型腔内分别匹配设置第一抽芯装置和第二抽芯装置，配合动模的脱模动作，可在塑件脱模的同步完成多个芯针和司筒针在不同方向的抽离动作，塑件成型后无需后续加工，提高了生产效率，降低了生产成本；通过在第一抽芯装置上设置匹配的顶针板、定位块，配合动模板和脱料板，可通过动模板的脱模动作实现众多芯针的相对脱离型腔，结构简单，可最大程度避免芯针退出型腔过程中碰伤塑件，提升塑件良品率。

Description

一种塑模的抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种塑模的抽芯机构。

背景技术

生产电动牙刷刷头或可置换刷头时，由于众植毛孔间距密集，且植毛孔延伸方向与刷柄方向不同，如果将众多型芯设在同一副模具上，开模时型芯很容易碰伤塑件，影响刷头的品质；因此，生产中一般都是先成型出刷头主体，再在刷头主体上用机加工的方式加工植毛孔，生产工序多，成本高，生产效率难以提升。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑模的抽芯机构，可在塑件脱模的同步完成多个芯针和司筒针在不同方向的抽离动作，塑件成型后无需后续加工，提高了生产效率，降低了生产成本，提升塑件良品率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种塑模的抽芯机构，所述塑模设有动模，所述动模包括底板、脱料板和动模板，所述动模板上设有动模仁，所述动模仁上形成有一个以上型腔，所述动模板与所述脱料板之间设有限位件，每个所述型腔均包括相连通的一个第一腔体和一个第二腔体；所述抽芯机构设在塑模的动模上，包括延伸到所述第一腔体内的第一抽芯装置和延伸到所述第二腔体内的第二抽芯装置；其中：

所述第一抽芯装置包括设在所述脱料板上并沿开模方向延伸的顶针板，其端部延伸到所述第一腔体内，所述顶针板上设有一组以上与所述第一腔体一一适配的芯针组件，每组所述芯针组件上均设有一顶杆，每个所述顶杆的一端部均延伸到所述动模板内，每个所述顶杆的另一端部均依次穿过一所述顶针板、脱料板、底板并与第一驱动装置传动连接；每个所述顶杆均能在所述第一驱动装置的驱动下伸入一所述第一腔体内，以将塑件从所述第一腔体内顶出；

所述第二抽芯装置包括设在所述动模板上的滑座，所述滑座上靠近所述动模仁的端部排列有若干司筒组件，每个所述司筒组件的一端部均延伸到一所述第二腔体内，另一端部均穿过所述滑座，并与一设在所述动模板上的第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置能驱动所述司筒组件相对所述滑座滑动，以进入或离开所述第二腔体；每个所述司筒组件均与一进胶水口相接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述顶针板的一端部设有若干与所述第一腔体适配的第一卡凸；每个所述第一卡凸上均设有一第一卡槽，每个所述第一卡槽的底部均设有一沿开模方向延伸的第一通孔，每个所述通孔均与一所述顶杆适配。

在上述技术方案中，每个所述芯针组件均包括一定位块；每个所述定位块的一端部均设有一与所述第一卡槽适配的第二卡凸；每个所述定位块上在第二卡凸的端部均设有沿开模方向延伸的第二通孔；所述定位块上在所述第二卡凸的两侧对称设有若干沿开模方向延伸的第三通孔；每个所述第三通孔内均匹配设有一芯针。

在上述技术方案中，每个所述司筒组件均包括一司筒针和一套设其***的司筒套：每个所述司筒针的一端部均穿过所述滑座并与一所述第二驱动装置传动连接，其另一端部均向所述第二腔体延伸；每个所述司筒套的一端部均与所述滑座可拆卸固连，其侧壁上均设有与所述进胶水口适配的导流槽。

在上述技术方案中，所述动模板的一端部设有与所述动模仁适配的第一凹槽，所述动模板上在所述第一凹槽的底端部设有与所述顶针板适配的第二通槽；所述动模板上在所述第一凹槽的旁侧设有与所述滑座适配的第三凹槽；所述脱料板上设有与所述顶针板适配的第四凹槽，所述脱料板上在所述第四凹槽的底端部设有若干与所述顶杆一一适配的第五通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在每个塑件的成型腔内设置两个型腔，并在两型腔内分别匹配设置第一抽芯装置和第二抽芯装置，配合动模的脱模动作，可在塑件脱模的同步完成多个芯针和司筒针在不同方向的抽离动作，塑件成型后无需后续加工，提高了生产效率，降低了生产成本；通过在第一抽芯装置上设置匹配的顶针板、定位块，配合动模板和脱料板，可通过动模板的脱模动作实现众多芯针的相对脱离型腔，结构简单，可最大程度避免芯针退出型腔过程中碰伤塑件，提升塑件良品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中动模仁正面的结构示意图；

图4是本实施例中动模仁反面的结构示意图；

图5是本实施例中芯针组件的结构示意图；

图6是本实施例中顶针板的结构示意图；

图7是本实施例中定位块的结构示意图；

图8是本实施例中司筒组件的结构示意图；

图9是本实施例中脱料板的结构示意图；

图10是本实施例中动模板的结构示意图。

图中：100、底板；200、脱料板；201、第四凹槽；202、第五通孔；300、动模板；301、第一凹槽；302、第二通槽；303、第三凹槽；400、动模仁；500、型腔；501、第一腔体；502、第二腔体；600、塑件；700、第二驱动装置；20、第一抽芯装置；21、顶针板；22、芯针组件；23、顶杆；30、第二抽芯装置；31、滑座；32、司筒组件；1、第一卡凸；2、第一卡槽；3、第一通孔；4、第二卡凸；5、第二通孔；6、第三通孔；7、芯针；8、司筒针；9、司筒套；10、导流槽；11、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种塑模的抽芯机构，塑模设有动模，动模包括底板100、脱料板200和动模板300，动模板300上设有动模仁400，动模仁400上形成有一个以上型腔500，动模板300与脱料板200之间设有限位件，每个型腔500均包括相连通的一个第一腔体501和一个第二腔体502；抽芯机构设在塑模的动模上，包括延伸到第一腔体501内的第一抽芯装置20和延伸到第二腔体502内的第二抽芯装置30；其中：

第一抽芯装置20包括设在脱料板200上并沿开模方向延伸的顶针板21，其端部延伸到第一腔体501内，顶针板21上设有一组以上与第一腔体501一一适配的芯针组件22，每组芯针组件22上均设有一顶杆23，每个顶杆23的一端部均延伸到动模板3内，每个顶杆23的另一端部均依次穿过一顶针板21、脱料板200、底板100并与第一驱动装置传动连接；每个顶杆23均能在第一驱动装置的驱动下伸入一第一腔体501内，以将塑件600从第一腔体501内顶出；

第二抽芯装置30包括设在动模板300上的滑座31，滑座31上靠近动模仁400的端部排列有若干司筒组件32，每个司筒组件32的一端部均延伸到一第二腔体502内，另一端部均穿过滑座31，并与一设在动模板上300的第二驱动装置700传动连接，第二驱动装置700能驱动司筒组件32相对滑座31滑动，以进入或离开第二腔体502；每个司筒组件32均与一进胶水口相接。

如图6所示，顶针板21的一端部设有若干与第一腔体501适配的第一卡凸1；每个第一卡凸1上均设有一第一卡槽2，每个第一卡槽2的底部均设有一沿开模方向延伸的第一通孔3，每个第一通孔3均与一顶杆23适配。

如图5-7所示，每个芯针组件22均包括一定位块11；每个定位块11的一端部均设有一与第一卡槽2适配的第二卡凸4；每个定位块11上在第二卡凸4的端部均设有沿开模方向延伸的第二通孔5；定位块11上在第二卡凸4的两侧对称设有若干沿开模方向延伸的第三通孔6；每个第三通孔6内均匹配设有一芯针7。

如图8所示，每个司筒组件32均包括一司筒针8和一套设其***的司筒套9：每个司筒针8的一端部均穿过滑座31并与一第二驱动装置700传动连接，其另一端部均向第二腔体502延伸；每个司筒套9的一端部均与滑座31可拆卸固连，其侧壁上均设有与进胶水口适配的导流槽10。

如图9-10所示，动模板300的一端部设有与动模仁400适配的第一凹槽301，动模板300上在第一凹槽301的底端部设有与顶针板21适配的第二凹槽302；动模板300上在第一凹槽301的旁侧设有与滑座31适配的第三凹槽303；脱料板200上设有与顶针板21适配的第四凹槽201，脱料板200上在第四凹槽201的底端部设有若干与顶杆23一一适配的第五通孔202。

本实用新型的工作过程如下：

如图2所示，分模力驱动动模板300离开脱料板200并沿开模方向(向上)移动，受限于二者之间的限位件，脱料板300(向上)移动一定距离，脱料板200上的顶针板21相对下移，使得所有芯针7从第一腔体501内脱出；完成后第二驱动装置700驱动司筒针8水平移动，使其从第二腔体502内推出。最后，第一驱动装置驱动顶杆23(向上)移动，将塑件600从第二腔体502内顶出。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种塑模的抽芯机构，所述塑模设有动模，所述动模包括底板、脱料板和动模板，所述动模板上设有动模仁，所述动模仁上形成有一个以上型腔，所述动模板与所述脱料板之间设有限位件，其特征在于，每个所述型腔均包括相连通的一个第一腔体和一个第二腔体；所述抽芯机构设在塑模的动模上，包括延伸到所述第一腔体内的第一抽芯装置和延伸到所述第二腔体内的第二抽芯装置；其中：

2.根据权利要求1所述的一种塑模的抽芯机构，其特征在于，所述顶针板的一端部设有若干与所述第一腔体适配的第一卡凸；每个所述第一卡凸上均设有一第一卡槽，每个所述第一卡槽的底部均设有一沿开模方向延伸的第一通孔，每个所述通孔均与一所述顶杆适配。

3.根据权利要求2所述的一种塑模的抽芯机构，其特征在于，每个所述芯针组件均包括一定位块；每个所述定位块的一端部均设有一与所述第一卡槽适配的第二卡凸；每个所述定位块上在第二卡凸的端部均设有沿开模方向延伸的第二通孔；所述定位块上在所述第二卡凸的两侧对称设有若干沿开模方向延伸的第三通孔；每个所述第三通孔内均匹配设有一芯针。

4.根据权利要求1所述的一种塑模的抽芯机构，其特征在于，每个所述司筒组件均包括一司筒针和一套设其***的司筒套：每个所述司筒针的一端部均穿过所述滑座并与一所述第二驱动装置传动连接，其另一端部均向所述第二腔体延伸；每个所述司筒套的一端部均与所述滑座可拆卸固连，其侧壁上均设有与所述进胶水口适配的导流槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑模的抽芯机构，其特征在于，所述动模板的一端部设有与所述动模仁适配的第一凹槽，所述动模板上在所述第一凹槽的底端部设有与所述顶针板适配的第二通槽；所述动模板上在所述第一凹槽的旁侧设有与所述滑座适配的第三凹槽；所述脱料板上设有与所述顶针板适配的第四凹槽，所述脱料板上在所述第四凹槽的底端部设有若干与所述顶杆一一适配的第五通孔。