CN216604089U - 一种分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离装置，包括主罐体和底座，所述主罐体的内侧固定有内置层，且内置层与主罐体的之间开设有导液槽，所述主罐体的下端底部固定有底座，且主罐体的下端内侧固定有加热电丝。本实用新型通过主罐体、导液槽和内置层的设置，导液槽分别与管道二和管道三之间相互连通，整个主罐体和内置层之间开设有导液槽，该导液槽可导入液体，通过控制该液体的温度，达到一定控制主罐体内壁温度需求，同时液体的热容比适中，散热速度较为缓慢，满足在常温环境内部物料反应，同时当使用者需要进行迅速降温，可通过向管道二注入冷却水，一部分液体从管道三处排出，进行换热降温。

Description

一种分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种分离装置。

背景技术

精馏分离装置在使用中采用搅拌器进行搅拌，在搅拌过程中起搅拌器需求维修，并且由于搅拌器上常常布满杂质，污染反应物的情况，为此，我们提出一种分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离装置，以解决上述背景技术中提出的精馏分离装置在使用中采用搅拌器进行搅拌，在搅拌过程中起搅拌器需求维修，并且由于搅拌器上常常布满杂质，污染反应物的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离装置，包括主罐体和底座，所述主罐体的内侧固定有内置层，且内置层与主罐体的之间开设有导液槽，所述主罐体的下端底部固定有底座，且主罐体的下端内侧固定有加热电丝，所述主罐体的下端中部连通有管道一，且主罐体的上端一侧与导液槽的连接处连通有管道二，所述主罐体的上端另一侧与导液槽的连接处连通有管道三，所述主罐体的上端中部连通有蒸汽管道，且蒸汽管道的上端顶部连通有第一连接管道，且第一连接管道的一端中部连通有电磁阀门，所述第一连接管道的一端连通有冷却机构，所述主罐体的中部固定有进液结构，且进液结构的一端连通有第一进液管道，所述进液结构的另一端连通有第二进液管道，所述第二进液管道的末端连通有储料罐，且储料罐的底部连通有导出管道，所述第一进液管道的一端外壁固定有压力计。

优选的，所述导液槽沿主罐体和内置层之间的间隙处分别与管道二和管道三之间相互连通。

优选的，所述储料罐通过第二进液管道与进液结构之间相互连通，且进液结构与第一进液管道之间相互连通。

优选的，所述主罐体与底座之间构成焊接一体结构，且主罐体与底座相互垂直。

优选的，所述冷却机构包括有顶盖、降温罐体、连接柱和冷凝管，且顶盖的下端焊接有降温罐体，所述降温罐体的中部固定有连接柱，且连接柱的外壁套接有冷凝管。

优选的，所述连接柱与顶盖的竖直中轴线处相重合，且冷凝管等距离均匀分布在连接柱的外壁。

优选的，所述进液结构包括有焊接环、连接件、钢管、喷洒头和侧架，且焊接环的内壁四周焊接有连接件，所述连接件远离焊接环的一端焊接有钢管，且钢管的下端底部活动连接有喷洒头，所述喷洒头的外壁两侧活动连接有侧架。

优选的，所述焊接环通过连接件与钢管之间构成焊接一体结构，且连接件设置有8根。

优选的，所述喷洒头通过侧架与钢管之间构成可旋转结构，且喷洒头等距离均匀分布在钢管的下端

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过主罐体、导液槽和内置层的设置，导液槽分别与管道二和管道三之间相互连通，整个主罐体和内置层之间开设有导液槽，该导液槽可导入液体，通过控制该液体的温度，达到一定控制主罐体内壁温度需求，同时液体的热容比适中，散热速度较为缓慢，满足在常温环境内部物料反应，同时当使用者需要进行迅速降温，可通过向管道二注入冷却水，一部分液体从管道三处排出，进行换热降温。

2、本实用新型通过进液结构、第一进液管道、第二进液管道和储料罐的设置，进液结构与第一进液管道之间相互连通，整个储料罐为羧酸盛放罐，通过加压泵向内加压的形式，将羧酸导入至进液结构内，并且第一进液管道设置个连出头，一个连接有二元醇的连接管道，一个连接有氮气的连接管道，通过分别输送的形式鼓入，并且该第一进液管道和第二进液管道均与进液结构相互连接，同时通过各自阀门控制，在输送物料时，将羧酸与二元醇一起导入，在进液结构处进行第一次混合，在落入主罐体内进行第二次混合，该混合手段，无搅拌器，搅拌，保证内部主罐体的纯净度，并且避免对搅拌机的检修需求，同时在采用间歇法反应时，可导入氮气，通过氮气产生的气流，推动罐体内的液体滚动，形成涡旋，达到第三次搅拌。

3、本实用新型通过主罐体和底座的设置，所述主罐体与底座之间构成焊接一体结构，且主罐体与底座相互垂直，整个主罐体与底座采用焊接的形式进行连接，该连接方式结构稳定，不易脱离，并且整个主罐体与底座采用水平放置，保证该设备有限进行使用。

4、本实用新型通过冷却机构、顶盖、降温罐体、连接柱和冷凝管的设置，冷凝管等距离均匀分布在连接柱的外壁，该冷却机构作为对蒸汽冷却的冷却***，当蒸汽从主罐体上端的蒸汽管道流入至顶盖处，蒸汽喷洒至冷凝管上，高温水蒸气，急速降温，形成水珠滴落，避免蒸汽直接排放的可能，该冷凝管采用螺旋式设计，能够充分满足冷却需求。

5、本实用新型通过进液结构、焊接环、连接件、钢管、喷洒头和侧架的设置，连接件设置有8根，所述喷洒头通过侧架与钢管之间构成可旋转结构，且喷洒头等距离均匀分布在钢管的下端，该钢管通过连接件与焊接环进行连接，该焊接环焊接在主罐体内壁，整个固定强度高，减少发生钢管脱离的可能，并且喷洒头设置有多个，喷洒头作为物料喷洒的出料口，通过侧架倾斜 15度的情况下与钢管进行连接，15度倾斜角，能够有效保证后续涡旋搅拌需求。

附图说明

图1为本实用新型一种分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种分离装置的进液结构仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种分离装置的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种分离装置的主罐体结构示意图；

图5为本实用新型一种分离装置的冷却机构结构示意图。

图中：1、主罐体；2、导液槽；3、内置层；4、底座；5、加热电丝；6、管道一；7、管道二；8、管道三；9、蒸汽管道；10、第一连接管道；11、电磁阀门；12、冷却机构；1201、顶盖；1202、降温罐体；1203、连接柱；1204、冷凝管；13、进液结构；1301、焊接环；1302、连接件；1303、钢管；1304、喷洒头；1305、侧架；14、第一进液管道；15、第二进液管道；16、储料罐； 17、导出管道；18、压力计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分离装置，包括主罐体1、导液槽2、内置层3、底座4、加热电丝5、管道一6、管道二7、管道三8、蒸汽管道9、第一连接管道10、电磁阀门11、冷却机构12、顶盖1201、降温罐体1202、连接柱1203、冷凝管1204、进液结构13、焊接环1301、连接件1302、钢管1303、喷洒头1304、侧架1305、第一进液管道14、第二进液管道15、储料罐16、导出管道17和压力计18，主罐体1的内侧固定有内置层3，且内置层3与主罐体1的之间开设有导液槽2，主罐体1的下端底部固定有底座4，且主罐体1的下端内侧固定有加热电丝5，主罐体1的下端中部连通有管道一6，且主罐体1的上端一侧与导液槽2的连接处连通有管道二 7，主罐体1的上端另一侧与导液槽2的连接处连通有管道三8，主罐体1的上端中部连通有蒸汽管道9，且蒸汽管道9的上端顶部连通有第一连接管道 10，且第一连接管道10的一端中部连通有电磁阀门11，第一连接管道10的一端连通有冷却机构12，主罐体1的中部固定有进液结构13，且进液结构13 的一端连通有第一进液管道14，进液结构13的另一端连通有第二进液管道 15，第二进液管道15的末端连通有储料罐16，且储料罐16的底部连通有导出管道17，第一进液管道14的一端外壁固定有压力计18。

本实用新型中，导液槽2沿主罐体1和内置层3之间的间隙处分别与管道二7和管道三8之间相互连通，整个主罐体1和内置层3之间开设有导液槽2，该导液槽2可导入液体，通过控制该液体的温度，达到一定控制主罐体 1内壁温度需求，同时液体的热容比适中，散热速度较为缓慢，满足在常温环境内部物料反应，同时当使用者需要进行迅速降温，可通过向管道二7注入冷却水，一部分液体从管道三8处排出，进行换热降温。

储料罐16通过第二进液管道15与进液结构13之间相互连通，且进液结构13与第一进液管道14之间相互连通，整个储料罐16为羧酸盛放罐，通过加压泵向内加压的形式，将羧酸导入至进液结构13内，并且第一进液管道14 设置2个连出头，一个连接有二元醇的连接管道，一个连接有氮气的连接管道，通过分别输送的形式鼓入，并且该第一进液管道14和第二进液管道15 均与进液结构13相互连接，同时通过各自阀门控制，在输送物料时，将羧酸与二元醇一起导入，在进液结构13处进行第一次混合，在落入主罐体1内进行第二次混合，该混合手段，无搅拌器，搅拌，保证内部主罐体1的纯净度，并且避免对搅拌机的检修需求，同时在采用间歇法反应时，可导入氮气，通过氮气产生的气流，推动罐体内的液体滚动，形成涡旋，达到第三次搅拌。

主罐体1与底座4之间构成焊接一体结构，且主罐体1与底座4相互垂直，整个主罐体1与底座4采用焊接的形式进行连接，该连接方式结构稳定，不易脱离，并且整个主罐体1与底座4采用水平放置，保证该设备有限进行使用。

冷却机构12包括有顶盖1201、降温罐体1202、连接柱1203和冷凝管1204，且顶盖1201的下端焊接有降温罐体1202，降温罐体1202的中部固定有连接柱1203，且连接柱1203的外壁套接有冷凝管1204，连接柱1203与顶盖1201 的竖直中轴线处相重合，且冷凝管1204等距离均匀分布在连接柱1203的外壁，该冷却机构12作为对蒸汽冷却的冷却***，当蒸汽从主罐体1上端的蒸汽管道9流入至顶盖1201处，蒸汽喷洒至冷凝管1204上，高温水蒸气，急速降温，形成水珠滴落，避免蒸汽直接排放的可能，该冷凝管1204采用螺旋式设计，能够充分满足冷却需求。

进液结构13包括有焊接环1301、连接件1302、钢管1303、喷洒头1304 和侧架1305，且焊接环1301的内壁四周焊接有连接件1302，连接件1302远离焊接环1301的一端焊接有钢管1303，且钢管1303的下端底部活动连接有喷洒头1304，喷洒头1304的外壁两侧活动连接有侧架1305，焊接环1301通过连接件1302与钢管1303之间构成焊接一体结构，且连接件1302设置有8 根，喷洒头1304通过侧架1305与钢管1303之间构成可旋转结构，且喷洒头1304等距离均匀分布在钢管1303的下端，该钢管1303通过连接件1302与焊接环1301进行连接，该焊接环1301焊接在主罐体1内壁，整个固定强度高，减少发生钢管1303脱离的可能，并且喷洒头1304设置有多个，喷洒头1304 作为物料喷洒的出料口，通过侧架1305倾斜15度的情况下与钢管1303进行连接，15度倾斜角，能够有效保证后续涡旋搅拌需求。

本实施例的工作原理：该分离装置，在使用时先开启第一进液管道14和第二进液管道15处的电磁阀门11，该电磁阀门11尺寸型号与蒸汽管道9处的电磁阀门11相同，将羧酸与二元醇一起导入，在进液结构13处进行第一次混合，由于储料罐16为羧酸盛放罐，通过加压泵向内加压的形式，将羧酸导入至进液结构13内，并且第一进液管道14设置2个连出头，一个连接有二元醇的连接管道，一个连接有氮气的连接管道，通过分别输送的形式鼓入，并且该第一进液管道14和第二进液管道15均与进液结构13相互连接，同时通过各自阀门控制，在输送物料时，将羧酸与二元醇一起导入，在进液结构 13处进行第一次混合，在落入主罐体1内进行第二次混合，该混合手段，无搅拌器，搅拌，保证内部主罐体1的纯净度，并且避免对搅拌机的检修需求，同时在采用间歇法反应时，可导入氮气，通过氮气产生的气流，推动罐体内的液体滚动，形成涡旋，达到第三次搅拌，此时开启加热电丝5，加热电丝5 对内部进行加热，内部在主罐体1内170～230℃下，真空度逐步降到500Pa 时，进行反应，同时开启蒸汽管道9处的电磁阀门11，将过量的二元醇和少量副反应产物(低分子聚酯、醛及酮)与反应生成的残留水一起蒸出，流入至冷却机构12，该冷却机构12作为对蒸汽冷却的冷却***，当蒸汽从主罐体1 上端的蒸汽管道9流入至顶盖1201处，蒸汽喷洒至冷凝管1204上，高温水蒸气，急速降温，形成水珠滴落，避免蒸汽直接排放的可能，生产出聚酯多元醇后，开启管道一6，聚酯多元醇从管道一6排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分离装置，包括主罐体(1)和底座(4)，其特征在于：所述主罐体(1)的内侧固定有内置层(3)，且内置层(3)与主罐体(1)的之间开设有导液槽(2)，所述主罐体(1)的下端底部固定有底座(4)，且主罐体(1)的下端内侧固定有加热电丝(5)，所述主罐体(1)的下端中部连通有管道一(6)，且主罐体(1)的上端一侧与导液槽(2)的连接处连通有管道二(7)，所述主罐体(1)的上端另一侧与导液槽(2)的连接处连通有管道三(8)，所述主罐体(1)的上端中部连通有蒸汽管道(9)，且蒸汽管道(9)的上端顶部连通有第一连接管道(10)，且第一连接管道(10)的一端中部连通有电磁阀门(11)，所述第一连接管道(10)的一端连通有冷却机构(12)，所述主罐体(1)的中部固定有进液结构(13)，且进液结构(13)的一端连通有第一进液管道(14)，所述进液结构(13)的另一端连通有第二进液管道(15)，所述第二进液管道(15)的末端连通有储料罐(16)，且储料罐(16)的底部连通有导出管道(17)，所述第一进液管道(14)的一端外壁固定有压力计(18)。

2.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述导液槽(2)沿主罐体(1)和内置层(3)之间的间隙处分别与管道二(7)和管道三(8)之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述储料罐(16)通过第二进液管道(15)与进液结构(13)之间相互连通，且进液结构(13)与第一进液管道(14)之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述主罐体(1)与底座(4)之间构成焊接一体结构，且主罐体(1)与底座(4)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述冷却机构(12)包括有顶盖(1201)、降温罐体(1202)、连接柱(1203)和冷凝管(1204)，且顶盖(1201)的下端焊接有降温罐体(1202)，所述降温罐体(1202)的中部固定有连接柱(1203)，且连接柱(1203)的外壁套接有冷凝管(1204)。

6.根据权利要求5所述的一种分离装置，其特征在于：所述连接柱(1203)与顶盖(1201)的竖直中轴线处相重合，且冷凝管(1204)等距离均匀分布在连接柱(1203)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述进液结构(13)包括有焊接环(1301)、连接件(1302)、钢管(1303)、喷洒头(1304)和侧架(1305)，且焊接环(1301)的内壁四周焊接有连接件(1302)，所述连接件(1302)远离焊接环(1301)的一端焊接有钢管(1303)，且钢管(1303)的下端底部活动连接有喷洒头(1304)，所述喷洒头(1304)的外壁两侧活动连接有侧架(1305)。

8.根据权利要求7所述的一种分离装置，其特征在于：所述焊接环(1301)通过连接件(1302)与钢管(1303)之间构成焊接一体结构，且连接件(1302)设置有8根。

9.根据权利要求7所述的一种分离装置，其特征在于：所述喷洒头(1304)通过侧架(1305)与钢管(1303)之间构成可旋转结构，且喷洒头(1304)等距离均匀分布在钢管(1303)的下端。

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