CN217796057U - 一种连续加氢反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种连续加氢反应装置，包括一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜，且一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜右侧分别设置了一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器，一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜底部的出料口分别连接一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器的进料口，且一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器底部的出料口分别通过循环管连接对应一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜顶部的回料口。该装置，使用一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜串联设置，实现对物料的逐级反应，反应彻底，副产物少、催化剂使用寿命长，不使用易燃易爆的甲醇溶剂，具备良好的安全性。

Description

一种连续加氢反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种连续加氢反应装置。

背景技术

加氢是带压的气液相的强放热反应，使用的主要原料氢气，为易燃易爆无色气体。采用间歇釜式反应时，需用高纯氮进行置换，直到含氧量达标。在反应的前中期放热明显，易发生超温和局部温度过高，产生副反应，影响收率和产品质量，其中有性质不稳定、具危险性的中间产物生成。催化剂价格高，为降低成本，要求用量少，使用寿命长。为利于反应和延长催化剂寿命，常采用溶剂法进行加氢，一般用易挥发、易燃易爆、有毒的甲醇作溶剂。加氢产物需进行溶剂回收，反应过程中产生的水和甲醇溶剂混合，产生低浓度、难以生化处理的含甲醇废水，因此，针对上述问题提出一种连续加氢反应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续加氢反应装置，通过使用一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜作为连续加氢反应装置的结构，其中，一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜右侧分别设置了一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器，可各级加氢釜反应后的物料进行固液分离，实现对催化剂的回收，且将回收的催化剂通过对应的循环泵重新导回对应的加氢釜，实现对催化剂的循环利用，设置的加氢管可逐一对一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜进行加氢，使各级物料能够进行充分的反应，设置的加料管上设置了加热管，该加热管为金属管，加料管表面套设绝缘层，且绝缘层外缠绕电磁加热线圈，电磁加热线圈的设置可实现对加料管的加热，设置的回流管可实现对一级加氢釜内物料的循环加热，加速反应效率，该设备，使用一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜串联设置，实现对物料的逐级反应，反应彻底，副产物少、催化剂使用寿命长，不使用易燃易爆的甲醇溶剂，具备良好的安全性,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续加氢反应装置，包括：

原料纯化机构，原料纯化机构包括一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜组成，且一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜右侧分别设置了一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器，一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜底部的出料口分别连接一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器的进料口，且一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器底部的出料口分别通过循环管连接对应一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜顶部的回料口；

连续加氢机构，连续加氢机构包括加氢管，加氢管上设置有三组三通，且三通底部分别设置了连接一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜的供气管，并且供气管上设置有开关阀。

作为一种优选方案，一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器底部的循环管上分别设置了一级循环泵、二级循环泵和三级循环泵。

作为一种优选方案，三级固液分离器顶部的液体出口通过管道连接四级固液分离器的进料口，且四级固液分离器气相通过管道连接一级加氢釜。

作为一种优选方案，还包括加料机构，加料机构包括设置在一级加氢釜顶部的催化剂添加管和加料管，加料管上设置有加热管，加料管上于加热管左侧设置有进料三通，进料三通的底部管口通过回流管连接一级加氢釜的出料管口。

作为一种优选方案，进料三通左端及底部管口处均设置了电磁阀。

作为一种优选方案，回流管上设置有回流泵。

作为一种优选方案，加料管为金属管，加料管表面套设绝缘层，且绝缘层外缠绕电磁加热线圈。

作为一种优选方案，一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜内部均设置有搅拌器。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种连续加氢反应装置，有益效果是：通过使用一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜作为连续加氢反应装置的结构，其中，一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜右侧分别设置了一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器，可各级加氢釜反应后的物料进行固液分离，实现对催化剂的回收，且将回收的催化剂通过对应的循环泵重新导回对应的加氢釜，实现对催化剂的循环利用，设置的加氢管可逐一对一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜进行加氢，使各级物料能够进行充分的反应，设置的加料管上设置了加热管，该加热管为金属管，加料管表面套设绝缘层，且绝缘层外缠绕电磁加热线圈，电磁加热线圈的设置可实现对加料管的加热，设置的回流管可实现对一级加氢釜内物料的循环加热，加速反应效率，该设备，使用一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜串联设置，实现对物料的逐级反应，反应彻底，副产物少、催化剂使用寿命长，不使用易燃易爆的甲醇溶剂，具备良好的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种连续加氢反应装置整体结构示意图。

图中：1、一级加氢釜；11、一级固液分离器；12、一级循环泵；2、催化剂添加管；21、加料管；22、加热管；23、回流管；24、回流泵；3、二级加氢釜；31、二级固液分离器；32、二级循环泵；4、三级加氢釜；41、三级固液分离器；42、三级循环泵；43、四级固液分离器；5、循环管；6、加氢管；61、供气管；62、开关阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种连续加氢反应装置，包括：

原料纯化机构，原料纯化机构包括一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4组成，且一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4右侧分别设置了一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41，一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4底部的出料口分别连接一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41的进料口，且一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41底部的出料口分别通过循环管5连接对应一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4顶部的回料口，一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41底部的循环管5上分别设置了一级循环泵12、二级循环泵32和三级循环泵42；

连续加氢机构，连续加氢机构包括加氢管6，加氢管6上设置有三组三通，且三通底部分别设置了连接一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4的供气管61，并且供气管61上设置有开关阀62。

上述装置中，三级固液分离器41顶部的液体出口通过管道连接四级固液分离器43的进料口，且四级固液分离器43气相通过管道连接一级加氢釜1。

还包括加料机构，加料机构包括设置在一级加氢釜1顶部的催化剂添加管2和加料管21，加料管21上设置有加热管22，加料管21上于加热管22 左侧设置有进料三通，进料三通的底部管口通过回流管23连接一级加氢釜1 的出料管口，进料三通左端及底部管口处均设置了电磁阀，回流管23上设置有回流泵24，加料管21为金属管，加料管21表面套设绝缘层，且绝缘层外缠绕电磁加热线圈。

上述装置中，一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4内部均设置有搅拌器。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1，包括一级加氢釜1、二级加氢釜3、三级加氢釜4和加氢管 6，且一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4右侧分别设置了一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41，一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4底部的出料口分别连接一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41的进料口，且一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41底部的出料口分别通过循环管5连接对应一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4顶部的回料口，一级固液分离器11、二级固液分离器31和三级固液分离器41底部的循环管5上分别设置了一级循环泵12、二级循环泵32和三级循环泵42，加氢管6上设置有三组三通，且三通底部分别设置了连接一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4 的供气管61，并且供气管61上设置有开关阀62，三级固液分离器41顶部的液体出口通过管道连接四级固液分离器43的进料口，且四级固液分离器43 气相通过管道连接一级加氢釜1。

其中，一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4内部均设置有搅拌器，搅拌器的设置用于对一级加氢釜1、二级加氢釜3和三级加氢釜4内部物料的搅拌，加速反应效率。

请参阅图1，一级加氢釜1顶部分别设置有催化剂添加管2和加料管21，加料管21上设置有加热管22，加料管21上于加热管22左侧设置有进料三通，进料三通的底部管口通过回流管23连接一级加氢釜1的出料管口，进料三通左端及底部管口处均设置了电磁阀，回流管23上设置有回流泵24，加料管 21为金属管，加料管21表面套设绝缘层，且绝缘层外缠绕电磁加热线圈。

本实施例的工作原理：通过使用一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜作为连续加氢反应装置的结构，其中，一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜右侧分别设置了一级固液分离器、二级固液分离器和三级固液分离器，可各级加氢釜反应后的物料进行固液分离，实现对催化剂的回收，且将回收的催化剂通过对应的循环泵重新导回对应的加氢釜，实现对催化剂的循环利用，设置的加氢管可逐一对一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜进行加氢，使各级物料能够进行充分的反应，设置的加料管上设置了加热管，该加热管为金属管，加料管表面套设绝缘层，且绝缘层外缠绕电磁加热线圈，电磁加热线圈的设置可实现对加料管的加热，设置的回流管可实现对一级加氢釜内物料的循环加热，加速反应效率，该设备，使用一级加氢釜、二级加氢釜和三级加氢釜串联设置，实现对物料的逐级反应，反应彻底，副产物少、催化剂使用寿命长，不使用易燃易爆的甲醇溶剂，具备良好的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续加氢反应装置，其特征在于：包括：

原料纯化机构，所述原料纯化机构包括一级加氢釜(1)、二级加氢釜(3)和三级加氢釜(4)组成，且一级加氢釜(1)、二级加氢釜(3)和三级加氢釜(4)右侧分别设置了一级固液分离器(11)、二级固液分离器(31)和三级固液分离器(41)，所述一级加氢釜(1)、二级加氢釜(3)和三级加氢釜(4)底部的出料口分别连接一级固液分离器(11)、二级固液分离器(31)和三级固液分离器(41)的进料口，且一级固液分离器(11)、二级固液分离器(31)和三级固液分离器(41)底部的出料口分别通过循环管(5)连接对应一级加氢釜(1)、二级加氢釜(3)和三级加氢釜(4)顶部的回料口；

连续加氢机构，所述连续加氢机构包括加氢管(6)，所述加氢管(6)上设置有三组三通，且三通底部分别设置了连接一级加氢釜(1)、二级加氢釜(3)和三级加氢釜(4)的供气管(61)，并且供气管(61)上设置有开关阀(62)。

2.根据权利要求1所述的一种连续加氢反应装置，其特征在于：所述一级固液分离器(11)、二级固液分离器(31)和三级固液分离器(41)底部的循环管(5)上分别设置了一级循环泵(12)、二级循环泵(32)和三级循环泵(42)。

3.根据权利要求1所述的一种连续加氢反应装置，其特征在于：所述三级固液分离器(41)顶部的液体出口通过管道连接四级固液分离器(43)的进料口，且四级固液分离器(43)气相通过管道连接一级加氢釜(1)。

4.根据权利要求1所述的一种连续加氢反应装置，其特征在于：还包括加料机构，所述加料机构包括设置在一级加氢釜(1)顶部的催化剂添加管(2)和加料管(21)，所述加料管(21)上设置有加热管(22)，所述加料管(21)上于加热管(22)左侧设置有进料三通，所述进料三通的底部管口通过回流管(23)连接一级加氢釜(1)的出料管口。

5.根据权利要求4所述的一种连续加氢反应装置，其特征在于：所述进料三通左端及底部管口处均设置了电磁阀。

6.根据权利要求4所述的一种连续加氢反应装置，其特征在于：所述回流管(23)上设置有回流泵(24)。

7.根据权利要求4所述的一种连续加氢反应装置，其特征在于：所述加料管(21)为金属管，所述加料管(21)表面套设绝缘层，且绝缘层外缠绕电磁加热线圈。

8.根据权利要求1所述的一种连续加氢反应装置，其特征在于：还包括加料机构，所述一级加氢釜(1)、二级加氢釜(3)和三级加氢釜(4)内部均设置有搅拌器。

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