CN218250189U - 一种尼龙1012切片增粘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尼龙1012切片增粘装置，包括作为主体的反应器，其特征在于：所述反应器的上端设有切片进料口，所述反应器侧面的上端设有氮气排出口，所述反应器侧面的下端设有的氮气进管；所述氮气排出口通过管道与粉尘分离器下端相连接，所述粉尘分离器的上端设有与外界相连接的冷冻水进口，所述粉尘分离器侧面的上端设有氮气连接口，该氮气连接口通过管道与脱氧器的上端相连接，所述脱氧器侧面的上端设有氮气补充口，所述脱氧器的一端通过管道与氮气风机相连接。本实用新型氮气增粘***是一闭环***，不仅能够使氮气进行重复循环利用，节约能耗，可以防止氮气直接排出污染环境，而且还能够使装置进行连续生产，产量大，工作效率高。

Description

一种尼龙1012切片增粘装置

技术领域

本实用新型属于尼龙1012切片用增粘设备技术领域，尤其涉及一种尼龙 1012切片增粘装置。

背景技术

尼龙1012切片分为低粘度、中粘度和高粘度，高粘度尼龙1012切片也可以在聚合釜内生产，但是，生产高粘度尼龙切片，物料出料特别困难，特别是对一些有特殊要求的高粘度尼龙1012切片，聚合釜内虽然能达到要求，但是根本无法出料，因此都是生产中、低粘度后，再进行增粘，来达到用户要求。

现有的尼龙1012切片增粘装置采用的是双锥干燥器，在真空状况下进行增粘，人工操作，劳动强度大，间歇生产，不仅产品规模小，同时每批产品粘度难以统一。

因此，发明一种尼龙1012切片增粘装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种尼龙1012切片增粘装置，以解决现有的尼龙1012切片增粘装置采用的是双锥干燥器，在真空状况下进行增粘，人工操作，劳动强度大，间歇生产，不仅产品规模小，同时每批产品粘度难以统一的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种尼龙1012切片增粘装置，包括作为主体的反应器，其特征在于：所述反应器的上端设有切片进料口，所述反应器侧面的上端设有氮气排出口，所述反应器侧面的下端设有的氮气进管；所述氮气排出口通过管道与粉尘分离器下端相连接，所述粉尘分离器的上端设有与外界相连接的冷冻水进口，所述粉尘分离器侧面的上端设有氮气连接口，该氮气连接口通过管道与脱氧器的上端相连接，所述脱氧器侧面的上端设有氮气补充口，所述脱氧器的一端通过管道与氮气风机相连接，所述氮气风机将脱氧后的氮气送至加热器，所述加热器的出口端通过管道与氮气进管相连接，且在加热器与氮气进管之间管道中安装有流量计。

所述反应器的正下方设有切片出口。

所述氮气进管位于反应器内部中心位置的一端设有朝向上方的直管，该直管的上端焊接有圆锥形结构的分离帽。

所述直管的外壁且位于分离帽的下方呈环形开设有若干个氮气排出孔。

所述氮气进管中设置直管的拐角处连接有一用于固定氮气进管位置的辅助杆。

所述粉尘分离器的正下方设有用于盛放带有粉尘的冷却水的集水池。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型氮气增粘***是一闭环***，不仅能够使氮气进行重复循环利用，能够防止氮气直接排出污染环境，而且氮气的损耗保持在最低程度，只需通过氮气补充口补充少量的新鲜氮气，不仅能够保持***压力恒定，节约能耗，同时还能够使装置进行连续生产，产量大，工作效率高。

2.本实用新型分离帽采用圆锥形结构，能够将切片向四周分散开，使切片可以充分的与氮气进管一端设有的氮气排出孔排出的增粘的热氮气进行均匀的热接触并形成高效率的对流，可以增加切片的增粘效果。

3.本实用新型流量计能够控制从氮气进管进入到反应器内的增粘的热氮气的流量，不仅能够根据需求自动控制流量的大小，同时还能够保持流量的稳定，可以使产品质量达到最佳效果并保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型的流程结构示意图；

图2是本实用新型反应器的整体结构示意图；

图3是本实用新型反应器的内部结构示意图；

图4是本实用新型氮气进管的立体结构示意图；

图5是本实用新型图3中A的放大结构示意图。

图中：

1-反应器，11-切片进料口，13-氮气排出口，14-氮气进管，141-分离帽， 142-氮气排出孔，15-辅助杆，16-切片出口，2-粉尘分离器，21-冷冻水进口， 22-氮气连接口，23-集水池，3-脱氧器，31-氮气补充口，4-氮气风机，5-加热器，6-流量计。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示。

本实用新型提供的一种尼龙1012切片增粘装置，反应器1上端的中心位置设有切片进料口11，反应器1侧面的上、下两端分别设有氮气排出口13与氮气进管14，氮气排出口13、粉尘分离器2、脱氧器3、氮气风机4、加热器5、流量计6与氮气进管14之间依次经过管道相连接；该粉尘分离器2采用高精度袋式过滤器。

将切片从切片进料口11输送到采用反应器1内，然后反应器1内的湿氮气通过氮气排出口13沿着管道从粉尘分离器2侧面下端的进气口进入到粉尘分离器2的内部，并根据氮气的特性自动向上移动，在氮气向上移动的过程中，粉尘分离器2上端的中心位置设有的冷冻水进口21与外界冷却器相连接，冷却后的水通过冷冻水进口21进入到粉尘分离器2内，并通过喷淋的方式向下喷洒将氮气中的粉尘吸附去除，然后冷却水带着粉尘从粉尘分离器2的下端落入到下方的集水池23内，然后经过冷却水吸附净化后的氮气通过粉尘分离器2侧面上端设有的冷冻水进口22经过管道进入到脱氧器3的内部进行脱氧处理，并通过高精度氧分析仪在线检测，保证切片不被氧化，然后采用钯触媒为催化剂的脱氧器3内脱氧后的氮气在氮气风机4的作用下，经过管道将加热器5加热脱氧后的氮气，并通过流量计6控制氮气达到一定的流量后，从氮气进管14输送到反应器1内，氮气进管14一端的侧面通过辅助杆15与反应器1的内表面相连接，能够增加氮气进管14的稳定性。

脱氧器3的侧面设有氮气补充口31，当装置内所需的氮气不足时，可以及时的通过氮气补充口31向脱氧器3加入氮气进行补充。

氮气进管14位于反应器1内部中心位置的一端设有朝向上方的直管，该直管的上端焊接有圆锥形结构的分离帽141，分离帽141的下方且位于直管的外壁中呈环形均匀的开设有一周氮气排出孔142。

从切片进料口11输送到反应器1内的切片在反应器内形成柱塞流向下移动通过分离帽141分散开，氮气进管14内的增粘的热氮气从氮气排出孔142向上喷洒出，切片与增粘的热氮气呈逆向流动，能够增加对切片增粘的效果。

反应器1的下端设有切片出口16。

在切片与增粘的热氮气反应的过程中，如果氢气不足，还能够及时的通过氢气补充口12向反应器1内添加氢气，能够保证切片的增粘效果。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种尼龙1012切片增粘装置，包括作为主体的反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的上端设有切片进料口(11)，所述反应器(1)侧面的上端设有氮气排出口(13)，所述反应器(1)侧面的下端设有的氮气进管(14)；所述氮气排出口(13)通过管道与粉尘分离器(2)下端相连接，所述粉尘分离器(2)的上端设有与外界相连接的冷冻水进口(21)，所述粉尘分离器(2)侧面的上端设有氮气连接口(22)，该氮气连接口(22)通过管道与脱氧器(3)的上端相连接，所述脱氧器(3)侧面的上端设有氮气补充口(31)，所述脱氧器(3)的一端通过管道与氮气风机(4)相连接，所述氮气风机(4)将脱氧后的氮气送至加热器(5)，所述加热器(5)的出口端通过管道与氮气进管(14)相连接，且在加热器(5)与氮气进管(14)之间管道中安装有流量计(6)。

2.如权利要求1所述的一种尼龙1012切片增粘装置，其特征在于：所述反应器(1)的正下方设有切片出口(16)。

3.如权利要求1所述的一种尼龙1012切片增粘装置，其特征在于：所述氮气进管(14)位于反应器(1)内部中心位置的一端设有朝向上方的直管，该直管的上端焊接有圆锥形结构的分离帽(141)。

4.如权利要求3所述的一种尼龙1012切片增粘装置，其特征在于：所述直管的外壁且位于分离帽(141)的下方呈环形开设有若干个氮气排出孔(142)。

5.如权利要求3所述的一种尼龙1012切片增粘装置，其特征在于：所述氮气进管(14)中设置直管的拐角处连接有一用于固定氮气进管(14)位置的辅助杆(15)。

6.如权利要求1所述的一种尼龙1012切片增粘装置，其特征在于：所述粉尘分离器(2)的正下方设有用于盛放带有粉尘的冷却水的集水池(23)。

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