CN216576792U - 一种金属门窗配件制造用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，且公开了一种金属门窗配件制造用夹持设备，包括底座，所述底座的顶部转动连接有安装台，所述安装台的外侧固定安装有固定柱，所述安装台的顶端固定安装有调节座，所述调节座的一侧固定安装有驱动电机，所述调节座的顶部两侧均滑动连接有安装板。本实用新型通过下夹板与真空吸盘之间的配合设置，可以在夹持材质较软的金属时，采用真空的方式将门窗配件固定在下夹板的顶部，防止门窗配件的底部发生形变，同时通过上夹板、滑杆、弹簧、活动板之间的配合设置，可以在门窗配件的顶部进行缓冲，避免过大的夹持力导致门窗配件的顶部发生形变，从而可以快速的对门窗配件进行夹持固定。

Description

一种金属门窗配件制造用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体为一种金属门窗配件制造用夹持设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构***中重要的组成部分，作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，门窗配件在制造时需要在其表面需要进行钻孔，铣切排水槽等工艺处理，因此需要用到夹持设备对门窗配件进行夹持。

目前市场上的一些金属门窗配件制造用夹持设备：

(1)在门窗夹持设备在使用的过程中，由于不同金属材质的门窗配件硬度各不相同的原因，为了防止材质较软的门窗配件被挤压变形，因此在固定材质较软的门窗时的操作较为复杂，从而导致固定较为不便；

(2)在对门窗进行加工的过程中，大多数的夹持设备的台面通常是固定式的，导致在对门窗配件的另一侧进行加工时，还需要工作人员转换位置或重新对门窗配件进行夹持固定，而大多数夹持设备的台面不便进行角度调节，从而导致加工时较为浪费时间，从而导致加工效率较低。

所以我们提出了一种金属门窗配件制造用夹持设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属门窗配件制造用夹持设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些金属门窗配件制造用夹持设备，存在固定较为不便和台面角度不便调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属门窗配件制造用夹持设备，包括底座，所述底座的顶部转动连接有安装台，所述安装台的外侧固定安装有固定柱，所述安装台的顶端固定安装有调节座，所述调节座的一侧固定安装有驱动电机，所述调节座的顶部两侧均滑动连接有安装板，所述安装板的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的顶部转动连接有调节杆，所述立板的一侧顶部滑动连接有上夹板，所述上夹板的顶部两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的底端固定安装有活动板，所述立板的一侧底部固定安装有下夹板，所述下夹板的底部固定安装有真空吸盘；

所述底座的内部固定安装有横板，所述横板的顶部转动连接有旋转轴，所述调节座的内壁一侧转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有第一螺纹套，所述立板的内底壁一侧中部转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有第二螺纹套。

优选的，所述活动板的底部与下夹板的顶部均设置有缓冲垫，所述真空吸盘的顶部与下夹板上缓冲垫的顶部位于同一水平线。

优选的，所述旋转轴的底端外侧固定安装有轴承，所述轴承位于横板的内部设置，所述旋转轴的顶端与安装台的底端相固定。

优选的，所述安装台的底端两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形，所述横板的顶部开设有与滑块相适配的环形滑槽。

进一步的，所述驱动电机的一端通过驱动轴与双向丝杠的一端相固定，所述第一螺纹套的顶部通过第一固定块与安装板的底部相固定，所述调节座的顶部开设有与第一固定块相适配的第一滑槽。

进一步的，所述调节杆的底端贯穿立板的顶部并与滚珠丝杠的顶端相固定，所述第二螺纹套的一侧通过第二固定块与上夹板的一侧相固定，所述立板的一侧开设有与第二固定块相适配的第二滑槽。

进一步的，所述滑杆的顶端固定安装有限位板，所述滑杆的底端贯穿上夹板并延伸至外部，所述弹簧的顶端与上夹板的底部相固定，所述弹簧的底端与活动板的顶部相固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过下夹板与真空吸盘之间的配合设置，可以在夹持材质较软的金属时，采用真空的方式将门窗配件固定在下夹板的顶部，防止门窗配件的底部发生形变，同时通过上夹板、滑杆、弹簧、活动板之间的配合设置，可以在门窗配件的顶部进行缓冲，避免过大的夹持力导致门窗配件的顶部发生形变，从而可以快速的对门窗配件进行夹持固定，夹持步骤较为简单，便于对门窗配件进行固定。

(2)、通过安装台、固定柱、旋转轴之间的配合设置，可以带动调节座进行旋转，从而带动立板上夹持的门窗配件进行旋转，进而对门窗配件的角度进行调整，便于在同一方位对门窗配件的不同位置进行加工，无需重复固定，从而节省了加工时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型金属门窗配件制造用夹持设备的整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型金属门窗配件制造用夹持设备的底座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型金属门窗配件制造用夹持设备的安装台的立体结构示意图；

图4为本实用新型金属门窗配件制造用夹持设备的调节座的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装台；3、固定柱；4、调节座；5、驱动电机；6、安装板；7、立板；8、调节杆；9、上夹板；10、滑杆；11、弹簧；12、活动板；13、缓冲垫；14、下夹板；15、真空吸盘；16、横板；17、旋转轴；18、轴承；19、连接杆；20、滑块；21、双向丝杠；22、第一螺纹套；23、滚珠丝杠；24、第二螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种金属门窗配件制造用夹持设备；包括底座1，底座1的顶部转动连接有安装台2，安装台2的外侧固定安装有固定柱3，安装台2的顶端固定安装有调节座4，调节座4的一侧固定安装有驱动电机5，调节座4的顶部两侧均滑动连接有安装板6，安装板6的顶部一侧固定安装有立板7，立板7的顶部转动连接有调节杆8，立板7的一侧顶部滑动连接有上夹板9，上夹板9的顶部两侧均滑动连接有滑杆10，滑杆10的外侧设置有弹簧11，滑杆10的底端固定安装有活动板12，立板7的一侧底部固定安装有下夹板14，下夹板14的底部固定安装有真空吸盘15；

底座1的内部固定安装有横板16，横板16的顶部转动连接有旋转轴17，调节座4的内壁一侧转动连接有双向丝杠21，双向丝杠21的两端外侧均螺纹连接有第一螺纹套22，立板7的内底壁一侧中部转动连接有滚珠丝杠23，滚珠丝杠23的外侧螺纹连接有第二螺纹套24；

根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：活动板12的底部与下夹板14的顶部均设置有缓冲垫13，真空吸盘15的顶部与下夹板14上缓冲垫13的顶部位于同一水平线，通过设有缓冲垫13，可以进一步对夹持力进行缓冲；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转轴17的底端外侧固定安装有轴承18，轴承18位于横板16的内部设置，旋转轴17的顶端与安装台2的底端相固定，通过设有轴承18，可以保证安装台2的回转精度；

根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：安装台2的底端两侧均固定安装有连接杆19，连接杆19的底端固定安装有滑块20，滑块20的形状为T形，横板16的顶部开设有与滑块20相适配的环形滑槽，通过连接杆19与滑块20之间的配合设置，可以保证安装台2在旋转时的稳定性；

根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机5的一端通过驱动轴与双向丝杠21的一端相固定，第一螺纹套22的顶部通过第一固定块与安装板6的底部相固定，调节座4的顶部开设有与第一固定块相适配的第一滑槽；

根据图4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：调节杆8的底端贯穿立板7的顶部并与滚珠丝杠23的顶端相固定，第二螺纹套24的一侧通过第二固定块与上夹板9的一侧相固定，立板7的一侧开设有与第二固定块相适配的第二滑槽；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：滑杆10的顶端固定安装有限位板，滑杆10的底端贯穿上夹板9并延伸至外部，弹簧11的顶端与上夹板9的底部相固定，弹簧11的底端与活动板12的顶部相固定。

本实施例的工作原理：在使用该金属门窗配件制造用夹持设备时，如图1-4所示，该装置整体由底座1、安装台2、调节座4、立板7、调节杆8、上夹板9、滑杆10、弹簧11、活动板12、下夹板14、真空吸盘15组成，夹持材质较软的门窗配件时，先将门窗配件放置到下夹板14，此时通过真空吸盘15将门窗配件固定到下夹板14上，此时门窗配件的底部不受挤压的力，从而防止门窗配件的底部发生变形，然后旋转调节杆8，此时调节杆8通过滚珠丝杠23上的第二螺纹套24带动上夹板9向下移动，在上夹板9向下移动的过程中，通过弹簧11对活动板12给与门窗配件的压力进行缓冲，防止门窗配件的顶部变形，需要调节门窗配件的角度时，推动固定柱3，此时旋转轴17在轴承18的内部转动，同时安装台2通过调节座4上的安装板6带动立板7夹持的门窗配件进行转动，从而调节门窗配件的角度，方便调整门窗配件的位置，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属门窗配件制造用夹持设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部转动连接有安装台(2)，所述安装台(2)的外侧固定安装有固定柱(3)，所述安装台(2)的顶端固定安装有调节座(4)，所述调节座(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述调节座(4)的顶部两侧均滑动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部一侧固定安装有立板(7)，所述立板(7)的顶部转动连接有调节杆(8)，所述立板(7)的一侧顶部滑动连接有上夹板(9)，所述上夹板(9)的顶部两侧均滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧设置有弹簧(11)，所述滑杆(10)的底端固定安装有活动板(12)，所述立板(7)的一侧底部固定安装有下夹板(14)，所述下夹板(14)的底部固定安装有真空吸盘(15)；

所述底座(1)的内部固定安装有横板(16)，所述横板(16)的顶部转动连接有旋转轴(17)，所述调节座(4)的内壁一侧转动连接有双向丝杠(21)，所述双向丝杠(21)的两端外侧均螺纹连接有第一螺纹套(22)，所述立板(7)的内底壁一侧中部转动连接有滚珠丝杠(23)，所述滚珠丝杠(23)的外侧螺纹连接有第二螺纹套(24)。

2.根据权利要求1所述的金属门窗配件制造用夹持设备，其特征在于，所述活动板(12)的底部与下夹板(14)的顶部均设置有缓冲垫(13)，所述真空吸盘(15)的顶部与下夹板(14)上缓冲垫(13)的顶部位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的金属门窗配件制造用夹持设备，其特征在于，所述旋转轴(17)的底端外侧固定安装有轴承(18)，所述轴承(18)位于横板(16)的内部设置，所述旋转轴(17)的顶端与安装台(2)的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的金属门窗配件制造用夹持设备，其特征在于，所述安装台(2)的底端两侧均固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底端固定安装有滑块(20)，所述滑块(20)的形状为T形，所述横板(16)的顶部开设有与滑块(20)相适配的环形滑槽。

5.根据权利要求1所述的金属门窗配件制造用夹持设备，其特征在于，所述驱动电机(5)的一端通过驱动轴与双向丝杠(21)的一端相固定，所述第一螺纹套(22)的顶部通过第一固定块与安装板(6)的底部相固定，所述调节座(4)的顶部开设有与第一固定块相适配的第一滑槽。

6.根据权利要求1所述的金属门窗配件制造用夹持设备，其特征在于，所述调节杆(8)的底端贯穿立板(7)的顶部并与滚珠丝杠(23)的顶端相固定，所述第二螺纹套(24)的一侧通过第二固定块与上夹板(9)的一侧相固定，所述立板(7)的一侧开设有与第二固定块相适配的第二滑槽。

7.根据权利要求1所述的金属门窗配件制造用夹持设备，其特征在于，所述滑杆(10)的顶端固定安装有限位板，所述滑杆(10)的底端贯穿上夹板(9)并延伸至外部，所述弹簧(11)的顶端与上夹板(9)的底部相固定，所述弹簧(11)的底端与活动板(12)的顶部相固定。

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