CN220407175U - 一种门窗工程安装用表面打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗工程安装用表面打孔装置，包括支架，所述支架的底部的两端均安装有支脚，所述支脚的底部安装有卡紧机构，所述支架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部的两端均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有第二调节杆，所述第二调节杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块上安装有钻孔机构。相较于现有技术，本实用新型通过设置卡紧机构，利用可调节距离的夹块将装置卡紧在墙体预留的窗框内，装置结构简单，能有效提高使用的稳定性，同时通过设置钻孔机构进行钻孔作业，设置的第二调节杆和滑块方便调节钻孔机构的位置，能有效在窗框上加工出垂直的安装孔，使用非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种门窗工程安装用表面打孔装置。
背景技术
目前铝合金门窗大多通过膨胀螺丝安装在墙体预留的窗框内，而膨胀螺丝的安装需要现在窗框内钻出安装孔，传统钻孔方式是工作人员手持钻头进行的，由于是人工完成的，这就导致了钻孔的角度存在不稳定性，使用存在不足，为此我们提出一种门窗工程安装用表面打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗工程安装用表面打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门窗工程安装用表面打孔装置，包括支架，所述支架的底部的两端均安装有支脚，所述支脚的底部安装有卡紧机构，所述支架的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部的两端均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有第二调节杆，所述第二调节杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块上安装有钻孔机构。
优选的，所述卡紧机构包括固定在支脚底部的固定座，所述固定座顶部的两端均开设有第一滑槽，所述固定座的内部安装有第一调节杆，所述第一调节杆贯穿两个第一滑槽，所述第一调节杆的两端均通过螺纹连接有夹块。
优选的，所述夹块与第一滑槽为滑动连接，所述第一调节杆两端的螺纹的旋向相反。
优选的，所述钻孔机构包括固定在滑块底部的安装板，所述安装板的两侧均滑动连接有活动柱，所述活动柱的顶部安装有第一活动板，所述第一活动板的顶部安装有握把，所述活动柱的底部安装有第二活动板，所述第二活动板上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第二活动板并连接有钻头。
优选的，所述第一活动板和安装板之间安装有复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置卡紧机构，利用可调节距离的夹块将装置卡紧在墙体预留的窗框内，装置结构简单，能有效提高使用的稳定性；
本实用新型通过设置钻孔机构进行钻孔作业，设置的第二调节杆和滑块方便调节钻孔机构的位置，能有效在窗框上加工出垂直的安装孔，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门窗工程安装用表面打孔装置的俯视图；
图2为图1中夹紧机构的剖视图；
图3为图1中钻孔机构的剖视图。
图中：1支架、2支脚、3卡紧机构、31固定座、32第一滑槽、33第一调节杆、34夹块、4第二滑槽、5固定板、6第二调节杆、7滑块、8钻孔机构、81安装板、82活动柱、83第一活动板、84握把、85第二活动板、86电机、87钻头、88复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种门窗工程安装用表面打孔装置，包括支架1，支架1的底部的两端均安装有支脚2，支脚2的底部安装有卡紧机构3，卡紧机构3包括固定在支脚2底部的固定座31，固定座31顶部的两端均开设有第一滑槽32，固定座31的内部安装有第一调节杆33，第一调节杆33贯穿两个第一滑槽32，第一调节杆33的两端均通过螺纹连接有夹块34，夹块34与第一滑槽32为滑动连接，第一调节杆33两端的螺纹的旋向相反，通过设置卡紧机构，利用可调节距离的夹块将装置卡紧在墙体预留的窗框内，装置结构简单，能有效提高使用的稳定性，支架1的顶部开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内部的两端均安装有固定板5，两个固定板5之间安装有第二调节杆6，第二调节杆6上通过螺纹连接有滑块7，滑块7上安装有钻孔机构8，钻孔机构8包括固定在滑块7底部的安装板81，安装板81的两侧均滑动连接有活动柱82，活动柱82的顶部安装有第一活动板83，第一活动板83的顶部安装有握把84，活动柱82的底部安装有第二活动板85，第二活动板85上安装有电机86，电机86的输出轴贯穿第二活动板85并连接有钻头87，第一活动板83和安装板81之间安装有复位弹簧88，通过设置钻孔机构进行钻孔作业，设置的第二调节杆和滑块方便调节钻孔机构的位置，能有效在窗框上加工出垂直的安装孔，使用非常方便。
使用时，首先将装置安装在墙体预留的窗框内，旋转第一调节杆33，第一调节杆33通过螺纹传动带动两个夹块34在第一滑槽32内滑动，由于第一调节杆33两端的螺纹的旋向相反，两个第一夹块34运动方向相反，将窗框完成夹紧，随后旋转第二调节杆6，第二调节杆6通过与滑块7的螺纹传动带动滑块7在第二滑槽4内滑动，滑块7带动钻孔机构8，调整钻孔机构8的位置，启动电机86，电机86的输出轴带动钻头87转动，通过把手84向下施加压力，把手84嗲懂第一活动板83，第一活动板83通过活动柱82带动第二活动板85向下，第二活动板85带动钻头87向下进行钻孔作业，在此过程中由于第一活动板83与安装板81之间的距离减小，复位弹簧88被压缩，在完成钻孔作业后撤去对把手84的压力，在复位弹簧88弹力的作用下，第一活动板83通过活动柱82带动第二活动板85，使第二活动板85带动钻头87复位。
综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置卡紧机构，利用可调节距离的夹块将装置卡紧在墙体预留的窗框内，装置结构简单，能有效提高使用的稳定性，同时通过设置钻孔机构进行钻孔作业，设置的第二调节杆和滑块方便调节钻孔机构的位置，能有效在窗框上加工出垂直的安装孔，使用非常方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种门窗工程安装用表面打孔装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的底部的两端均安装有支脚(2)，所述支脚(2)的底部安装有卡紧机构(3)，所述支架(1)的顶部开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)的内部的两端均安装有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间安装有第二调节杆(6)，所述第二调节杆(6)上通过螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)上安装有钻孔机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述卡紧机构(3)包括固定在支脚(2)底部的固定座(31)，所述固定座(31)顶部的两端均开设有第一滑槽(32)，所述固定座(31)的内部安装有第一调节杆(33)，所述第一调节杆(33)贯穿两个第一滑槽(32)，所述第一调节杆(33)的两端均通过螺纹连接有夹块(34)。
3.根据权利要求2所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述夹块(34)与第一滑槽(32)为滑动连接，所述第一调节杆(33)两端的螺纹的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(8)包括固定在滑块(7)底部的安装板(81)，所述安装板(81)的两侧均滑动连接有活动柱(82)，所述活动柱(82)的顶部安装有第一活动板(83)，所述第一活动板(83)的顶部安装有握把(84)，所述活动柱(82)的底部安装有第二活动板(85)，所述第二活动板(85)上安装有电机(86)，所述电机(86)的输出轴贯穿第二活动板(85)并连接有钻头(87)。
5.根据权利要求4所述的一种门窗工程安装用表面打孔装置，其特征在于，所述第一活动板(83)和安装板(81)之间安装有复位弹簧(88)。
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