CN216560571U - 一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，至少包括底板，所述底板上表面的两端平行设置有两个立板，且两个所述立板相对的一侧均通过转动机构转动连接有夹持机构，且其中一个所述夹持机构指向另一个夹持机构的一端连接固定连接有旋转筒，且所述旋转筒的外表面设有与所述底板连接并使旋转筒可以旋转的传动机构，所述底板上设有立柱，且所述立柱上设有顶板，所述顶板垂直向下依次连接有电动推杆和检测仪，该化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置方便放置耐腐蚀管道，同时自动旋转耐腐蚀管道，可以对焊缝做全面的检测，操作简单，使用灵活。

Description

一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，属于化学品船生产技术领域。

背景技术

所谓化学品船应当被定义为液货船，就是建造或改装用于运载各种有毒的、易燃的、易发挥或有腐蚀性化学物质的货船，液体化学品船多为双层底和双重舷侧，货舱设有分隔并装有专用的货泵和管系，货舱内壁和管系采用不锈钢或抗腐蚀涂料。

化学品船在生产过程中，需要使用耐腐蚀管道，且耐腐蚀管道需要通过焊接进行拼接，因此对耐腐蚀管道的焊缝进行检测是必不可少的环节，现有的耐腐蚀管道焊接检测装置的夹持机构固定，无法旋转，也不能带动耐腐蚀管道旋转，因此很难对耐腐蚀管道对全面的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有耐腐蚀管道焊接检测装置的不足，提供一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，方便放置耐腐蚀管道，同时自动旋转耐腐蚀管道，可以对焊缝做全面的检测，操作简单，使用灵活。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，至少包括底板，所述底板上表面的两端平行设置有两个立板，且两个所述立板相对的一侧均通过转动机构转动连接有用于夹持耐腐蚀管道的夹持机构，且其中一个所述夹持机构指向另一个夹持机构的一端连接固定连接有旋转筒，所述底板上设有驱动所述旋转筒旋转的传动机构，所述旋转筒的内部中空且两端开口，所述底板上设有立柱，且所述立柱上设有顶板，所述顶板由上向下依次连接有电动推杆和检测仪。

进一步的，两个所述夹持机构均包括圆环状安装框，且两个所述安装框均内部中空且两端开口，所述安装框的上下前后四个方位上均设有夹持组件。

进一步的，两个立板均设有贯穿所述立板的圆形通孔，所述通孔、所述安装框和所述旋转筒均同轴设置，且所述通孔、所述安装框、所述旋转筒的内径均比耐腐蚀管道的外径大。

进一步的，所述夹持组件包括垂直并贯穿所述安装框侧壁的调节螺杆，且所述调节螺杆与所述安装框通过螺纹连接，所述调节螺杆指向所述安装框内部的一端上设有夹持板，且所述调节螺杆的另一端设有把手。

进一步的，所述传动机构包括位于所述安装框侧壁上并指向所述立板的环状开口滑槽，且所述滑槽的底部连通有宽度比所述滑槽宽的限位槽，所述立板上设有四个一端位于所述滑槽内的滑杆，且所述滑杆上设有位于所述限位槽内的球形滑块。

进一步的，所述传动机构包括套设在所述旋转筒外壁上的传动齿，所述底板上固定连接有电机，且所述电机的电机轴同轴连接有与所述传动齿啮合的齿轮。

本实用新型提供的化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置的有益效果在于：

（1）该化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置通过设置通孔、所述安装框、所述旋转筒，可以将耐腐蚀管道从其中一个通孔内横向***，并依次穿过其中一个安装框、旋转筒、另一个安装框和另一个通孔，然后通过夹持组件，分别旋转把手，通过调节螺杆旋转伸入安装框内，是夹持板对耐腐蚀管道进行夹持，最后通过下降的检测仪对焊缝进行检测，非常方便。

（2）该化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置通过设置转动机构和传动机构，在齿轮和传动齿的配合下，可以使旋转筒旋转，并带动与其固定连接的安装框旋转，安装框与立板通过转动机构连接，起到支撑和限位的作用，因此便可带动耐腐蚀管道旋转，检测仪便可对焊缝进行全面的检测。

附图说明

图1为本实用新型化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置的立体图。

图2为本实用新型化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置的的正视图。

图3为本实用新型图2中A处的剖视图。

图中：1.底板，2.立板，3.传动机构，31.滑槽，32.限位槽，33.滑杆，34.球形滑块，4.夹持机构，41.安装框，42.夹持组件，421.调节螺杆，422.夹持板，423.把手，5.旋转筒，6.传动机构，61.传动齿，62.电机，63.齿轮，7.立柱，8.顶板，9.电动推杆，10.检测仪，11.通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，至少包括底板1，所述底板1上表面的两端平行设置有两个立板2，且两个所述立板2相对的一侧均通过转动机构3转动连接有用于夹持耐腐蚀管道的夹持机构4，且其中一个所述夹持机构4指向另一个夹持机构4的一端连接固定连接有旋转筒5，所述底板1上设有驱动所述旋转筒5旋转的传动机构6，所述旋转筒5的内部中空且两端开口，所述底板1上设有立柱7，且所述立柱7上设有顶板8，所述顶板8由上向下依次连接有电动推杆9和检测仪10。

其中，耐腐蚀管道可以横向旋转筒5，并使其两端被夹持机构4夹持固定，检测仪10在电动推杆9的作用下向下移动并对焊缝进行检测，同时启动传动机构6是旋转筒5进行旋转，便可全面检测焊缝。

进一步的，两个所述夹持机构4均包括圆环状安装框41，且两个所述安装框41均内部中空且两端开口，所述安装框41的上下前后四个方位上均设有夹持组件42。

其中，耐腐蚀管道可以穿过两侧的安装框41，同时上下前后四个方位上的夹持组件42可对耐腐蚀管道进行夹持固定。

进一步的，两个立板2均设有贯穿所述立板2的圆形通孔11，所述通孔11、所述安装框41和所述旋转筒5均同轴设置，且所述通孔11、所述安装框41、所述旋转筒5的内径均比耐腐蚀管道的外径大。

其中，耐腐蚀管道可以横向穿过其中一个通孔11、其中一个安装框41、旋转筒5、另一个安装框41和另一个通孔11，使耐腐蚀管道放置更加方便，不需要倾斜角度后在水平放置。

进一步的，所述夹持组件42包括垂直并贯穿所述安装框41侧壁的调节螺杆421，且所述调节螺杆421与所述安装框41通过螺纹连接，所述调节螺杆421指向所述安装框41内部的一端上设有夹持板422，且所述调节螺杆421的另一端设有把手423。

其中，通过旋转把手423，使调节螺栓421旋转并向安装框41内部移动，从而使夹持板422可对耐腐蚀管道进行夹持固定。

进一步的，所述传动机构3包括位于所述安装框41侧壁上并指向所述立板2的环状开口滑槽31，且所述滑槽31的底部连通有宽度比所述滑槽31宽的限位槽32，所述立板2上设有四个一端位于所述滑槽31内的滑杆33，且所述滑杆33上设有位于所述限位槽32内的球形滑块34。

其中，滑杆33位于滑槽31内，球形滑块34位于限位槽32内，限位槽32的宽度比滑槽31宽，使球形滑块34始终位于限位槽32内滑动，同时共同起到支撑限位的作用，使安装框41可以相对于立板2进行旋转。

进一步的，所述传动机构6包括套设在所述旋转筒5外壁上的传动齿61，所述底板1上固定连接有电机62，且所述电机62的电机轴同轴连接有与所述传动齿61啮合的齿轮63。

其中，电机62带动齿轮63旋转，齿轮63带动传动齿61旋转，并使旋转筒5和与之相连的安装框41一起旋转，从而可以带动耐腐蚀管道旋转，优选的，也可以通过套设在旋转筒5外壁上的从皮带轮，且电机62连接有主皮带轮，主皮带轮和从皮带轮通过皮带连接，通过皮带带动旋转筒5旋转也是可以的。

该化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置的使用步骤如下：将耐腐蚀管道从其中一个通孔11的外侧向内横向穿过其中一个安装框41、旋转筒5、另一个安装框41和另一个通孔11，通过分别旋转八个把手423，是每个调节螺栓421旋转并向安装框41内部移动，并带动夹持板422对耐腐蚀管道进行夹持，电动推杆9伸长，使检测仪10下降并对焊缝进行检测，同时启动电机62，齿轮63带动传动齿61旋转，使旋转筒5旋转，并带动与其连接的安装框41旋转，由于滑杆33位于滑槽31内，且球形滑块34位于限位槽32内，因此弧形滑块34在限位槽32内滑动，所以安装框41随之旋转，并带动耐腐蚀管道旋转，从而使另一个安装框41也随之旋转，耐腐蚀管道旋转时，检测仪10可对焊缝进行360度环形检测，检测更全面。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，至少包括底板，其特征在于：所述底板上表面的两端平行设置有两个立板，且两个所述立板相对的一侧均通过转动机构转动连接有用于夹持耐腐蚀管道的夹持机构，且其中一个所述夹持机构指向另一个夹持机构的一端连接固定连接有旋转筒，所述底板上设有驱动所述旋转筒旋转的传动机构，所述旋转筒的内部中空且两端开口，所述底板上设有立柱，且所述立柱上设有顶板，所述顶板由上向下依次连接有电动推杆和检测仪。

2.根据权利要求1所述的化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，其特征在于：两个所述夹持机构均包括圆环状安装框，且两个所述安装框均内部中空且两端开口，所述安装框的上下前后四个方位上均设有夹持组件。

3.根据权利要求2所述的化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，其特征在于：两个立板均设有贯穿所述立板的圆形通孔，所述通孔、所述安装框和所述旋转筒均同轴设置，且所述通孔、所述安装框、所述旋转筒的内径均比耐腐蚀管道的外径大。

4.根据权利要求2所述的化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括垂直并贯穿所述安装框侧壁的调节螺杆，且所述调节螺杆与所述安装框通过螺纹连接，所述调节螺杆指向所述安装框内部的一端上设有夹持板，且所述调节螺杆的另一端设有把手。

5.根据权利要求2所述的化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，其特征在于：所述传动机构包括位于所述安装框侧壁上并指向所述立板的环状开口滑槽，且所述滑槽的底部连通有宽度比所述滑槽宽的限位槽，所述立板上设有四个一端位于所述滑槽内的滑杆，且所述滑杆上设有位于所述限位槽内的球形滑块。

6.根据权利要求1所述的化学品船监理用的耐腐蚀管道焊接检测装置，其特征在于：所述传动机构包括套设在所述旋转筒外壁上的传动齿，所述底板上固定连接有电机，且所述电机的电机轴同轴连接有与所述传动齿啮合的齿轮。

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