CN110568147A

CN110568147A - 一种焊点检测设备

Info

Publication number: CN110568147A
Application number: CN201910793201.4A
Authority: CN
Inventors: 邹春伟
Original assignee: Wuxi Longshun Metal Products Factory
Current assignee: Wuxi Longshun Metal Products Factory
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2019-12-13

Abstract

本发明属于检测设备领域，尤其是一种焊点检测设备，针对现有的对焊点检测时，不便于对工件进行翻转，还需要人工进行翻转，遇到较重的工件时，翻转起来比较费力的问题，现提出如下方案，其包括两个底板，两个底板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑动板，所述滑动板的底部滑动安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有焊点检测仪，所述顶板的上方设有放置台，放置台的顶部放置有工件，所述放置台的底部固定安装有连接座，本发明能够对工件进行翻转，同时焊点检测仪可以进行移动，从而可以对工件的不同位置的焊点进行检测，节省人力。

Description

一种焊点检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种焊点检测设备。

背景技术

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法，焊接完成后会形成焊点，需要对焊点进行检测。

现有技术中，在对焊点检测时，不便于对工件进行翻转，还需要人工进行翻转，遇到较重的工件时，翻转起来比较费力，因此我们提出了一种焊点检测设备，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在对焊点检测时，不便于对工件进行翻转，还需要人工进行翻转，遇到较重的工件时，翻转起来比较费力的缺点，而提出的一种焊点检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种焊点检测设备，包括两个底板，两个底板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑动板，所述滑动板的底部滑动安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有焊点检测仪，所述顶板的上方设有放置台，放置台的顶部放置有工件，所述放置台的底部固定安装有连接座，顶板上开设有连接孔，连接座与连接孔的侧壁滑动连接，所述顶板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动板，两个转动板相互靠近的一侧均固定安装有第一限制板和第二限制板，两个第一限制板的顶部均与工件的底部相接触，两个底板相互靠近的一侧转动安装有同一个螺杆，两个夹板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋向相反，螺杆与两个螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的外侧固定套设有第一锥形齿轮，顶板的底部固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有转动杆，转动杆与连接座螺纹连接，所述转动杆的底部固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，两个底板相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，横板的顶部开设有凹槽，两个夹板均与凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，两个底板中的一个底板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述顶板上开设有四个导向孔，四个导向孔内均滑动安装有导向杆，四个导向杆的顶部均与放置台的底部相焊接。

优选的，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有第三电机，两个第三电机的输出轴分别与两个转动板相互远离的一侧固定连接。

优选的，两个竖板中的一个竖板的一侧固定安装有第四电机，第四电机的输出轴上固定安装有横杆，横杆的外侧固定套设有齿轮，滑动板的顶部固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述滑动板的底部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有第五电机，第五电机的输出轴上固定安装有传动杆，安装槽内滑动安装有传动块，传动杆与传动块螺纹连接，传动块的底部与第一电机固定连接。

优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有限位槽，滑动板的两侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

（1）本方案使用时齿轮配合齿条使滑动板前后移动，从而可以使焊点检测仪前后移动，通过传动块左右滑动，从而带动焊点检测仪左右滑动，便于对工件不同位置的焊点进行检测；

（2）本方案通过第二电机带动螺杆转动，两个夹板相互靠近，对工件夹持固定，与此同时，连接座带动放置台向下移动与工件分离，然后通过两个第三电机带动两个转动板转动，从而可以对工件进行翻转；

（3）本发明能够对工件进行翻转，同时焊点检测仪可以进行移动，从而可以对工件的不同位置的焊点进行检测，节省人力。

附图说明

图1为本发明提出的一种焊点检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种焊点检测设备的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种焊点检测设备的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种焊点检测设备的放置台与导向杆连接的仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种焊点检测设备的竖板与滑动板连接的俯视结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3滑动板、4第一电机、5焊点检测仪、6放置台、7导向杆、8导向孔、9连接座、10滑孔、11夹板、12螺纹孔、13转动槽、14转动板、15第一限制板、16第二限制板、17第三电机、18第二电机、19螺杆、20第一锥形齿轮、21转动杆、22第二锥形齿轮、23横板、24顶板、25工件、26第四电机、27横杆、28齿轮、29齿条、30传动块、31第五电机、32传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种焊点检测设备，包括两个底板1，两个底板1的顶部固定安装有同一个顶板24，顶板24的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑动板3，滑动板3的底部滑动安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有焊点检测仪5，顶板24的上方设有放置台6，放置台6的顶部放置有工件25，放置台6的底部固定安装有连接座9，顶板24上开设有连接孔，连接座9与连接孔的侧壁滑动连接，顶板24上开设有两个滑孔10，两个滑孔10内均滑动安装有夹板11，两个夹板11相互靠近的一侧均开设有转动槽13，两个转动槽13内均转动安装有转动板14，两个转动板14相互靠近的一侧均固定安装有第一限制板15和第二限制板16，两个第一限制板15的顶部均与工件25的底部相接触，两个底板1相互靠近的一侧转动安装有同一个螺杆19，两个夹板11上均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12的螺纹旋向相反，螺杆19与两个螺纹孔12螺纹连接，螺杆19的外侧固定套设有第一锥形齿轮20，顶板24的底部固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有转动杆21，转动杆21与连接座9螺纹连接，转动杆21的底部固定安装有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮22相啮合。

本发明中，两个底板1相互靠近的一侧固定安装有同一个横板23，横板23的顶部开设有凹槽，两个夹板11均与凹槽的侧壁滑动连接，可以使夹板11稳定的滑动。

本发明中，两个底板1中的一个底板1的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴与螺杆19的一端固定连接，通过第二电机18带动螺杆19转动。

本发明中，顶板24上开设有四个导向孔8，四个导向孔8内均滑动安装有导向杆7，四个导向杆7的顶部均与放置台6的底部相焊接，可以使放置台6稳定的上下移动。

本发明中，两个夹板11相互远离的一侧均固定安装有第三电机17，两个第三电机17的输出轴分别与两个转动板14相互远离的一侧固定连接，通过两个第三电机17带动两个转动板14转动，从而可以对工件25进行翻转。

本发明中，两个竖板2中的一个竖板2的一侧固定安装有第四电机26，第四电机26的输出轴上固定安装有横杆27，横杆27的外侧固定套设有齿轮28，滑动板3的顶部固定安装有齿条29，齿轮28与齿条29相啮合，通过第四电机26带动横杆27转动，横杆27带动齿轮28转动，齿轮28配合齿条29使滑动板3前后移动，从而可以使焊点检测仪5前后移动。

本发明中，滑动板3的底部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有第五电机31，第五电机31的输出轴上固定安装有传动杆32，安装槽内滑动安装有传动块30，传动杆32与传动块30螺纹连接，传动块30的底部与第一电机4固定连接，通过第五电机31带动传动杆32转动，传动杆32转动使与其螺纹连接的传动块30左右滑动，从而带动焊点检测仪5左右滑动。

本发明中，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有限位槽，滑动板3的两侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，可以使滑动板3稳定的滑动。

实施例二

参照图1-5，一种焊点检测设备，包括两个底板1，两个底板1的顶部通过螺栓固定安装有同一个顶板24，顶板24的顶部通过螺栓固定安装有两个竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑动板3，滑动板3的底部滑动安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上通过螺栓固定安装有焊点检测仪5，顶板24的上方设有放置台6，放置台6的顶部放置有工件25，放置台6的底部通过螺栓固定安装有连接座9，顶板24上开设有连接孔，连接座9与连接孔的侧壁滑动连接，顶板24上开设有两个滑孔10，两个滑孔10内均滑动安装有夹板11，两个夹板11相互靠近的一侧均开设有转动槽13，两个转动槽13内均转动安装有转动板14，两个转动板14相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有第一限制板15和第二限制板16，两个第一限制板15的顶部均与工件25的底部相接触，两个底板1相互靠近的一侧转动安装有同一个螺杆19，两个夹板11上均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12的螺纹旋向相反，螺杆19与两个螺纹孔12螺纹连接，螺杆19的外侧固定套设有第一锥形齿轮20，顶板24的底部通过螺栓固定安装有轴承，轴承的内圈通过螺栓固定安装有转动杆21，转动杆21与连接座9螺纹连接，转动杆21的底部通过螺栓固定安装有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮22相啮合。

本发明中，两个底板1相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个横板23，横板23的顶部开设有凹槽，两个夹板11均与凹槽的侧壁滑动连接，可以使夹板11稳定的滑动。

本发明中，两个底板1中的一个底板1的一侧通过螺栓固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴与螺杆19的一端固定连接，通过第二电机18带动螺杆19转动。

本发明中，两个夹板11相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有第三电机17，两个第三电机17的输出轴分别与两个转动板14相互远离的一侧固定连接，通过两个第三电机17带动两个转动板14转动，从而可以对工件25进行翻转。

本发明中，两个竖板2中的一个竖板2的一侧通过螺栓固定安装有第四电机26，第四电机26的输出轴上通过螺栓固定安装有横杆27，横杆27的外侧固定套设有齿轮28，滑动板3的顶部通过螺栓固定安装有齿条29，齿轮28与齿条29相啮合，通过第四电机26带动横杆27转动，横杆27带动齿轮28转动，齿轮28配合齿条29使滑动板3前后移动，从而可以使焊点检测仪5前后移动。

本发明中，滑动板3的底部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上通过螺栓固定安装有第五电机31，第五电机31的输出轴上通过螺栓固定安装有传动杆32，安装槽内滑动安装有传动块30，传动杆32与传动块30螺纹连接，传动块30的底部与第一电机4固定连接，通过第五电机31带动传动杆32转动，传动杆32转动使与其螺纹连接的传动块30左右滑动，从而带动焊点检测仪5左右滑动。

本发明中，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有限位槽，滑动板3的两侧均通过螺栓固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接，可以使滑动板3稳定的滑动。

本发明中，使用时将工件25放置于放置台6上，通过第一电机4驱动焊点检测仪5向下移动，对焊点进行检测，通过第四电机26带动横杆27转动，横杆27带动齿轮28转动，齿轮28配合齿条29使滑动板3前后移动，从而可以使焊点检测仪5前后移动，通过第五电机31带动传动杆32转动，传动杆32转动使与其螺纹连接的传动块30左右滑动，从而带动焊点检测仪5左右滑动，便于对工件25不同位置的焊点进行检测，通过第二电机18带动螺杆19转动，螺杆19转动使与其螺纹连接的两个夹板11水平滑动，由于两个螺纹孔12的螺纹旋向相反，所以两个夹板11可以相互靠近，通过两个夹板11带动两个第一限制板15和两个第二限制板16相互靠近，从而对工件25夹持固定，与此同时螺杆19带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动转动杆21转动，从而使与转动杆21螺纹连接的连接座9向下移动，连接座9带动放置台6向下移动与工件25分离，两个第一限制板15对工件25起到零时支撑的作用，所以放置台6下降时，工件25不会掉落，然后通过两个第三电机17带动两个转动板14转动，从而可以对工件25进行翻转，从而可以对工件25的不同位置的焊点进行检测，节省人力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种焊点检测设备，包括两个底板（1），其特征在于，两个底板（1）的顶部固定安装有同一个顶板（24），顶板（24）的顶部固定安装有两个竖板（2），两个竖板（2）相互靠近的一侧滑动安装有同一个滑动板（3），所述滑动板（3）的底部滑动安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴上固定安装有焊点检测仪（5），所述顶板（24）的上方设有放置台（6），放置台（6）的顶部放置有工件（25），所述放置台（6）的底部固定安装有连接座（9），顶板（24）上开设有连接孔，连接座（9）与连接孔的侧壁滑动连接，所述顶板（24）上开设有两个滑孔（10），两个滑孔（10）内均滑动安装有夹板（11），两个夹板（11）相互靠近的一侧均开设有转动槽（13），两个转动槽（13）内均转动安装有转动板（14），两个转动板（14）相互靠近的一侧均固定安装有第一限制板（15）和第二限制板（16），两个第一限制板（15）的顶部均与工件（25）的底部相接触，两个底板（1）相互靠近的一侧转动安装有同一个螺杆（19），两个夹板（11）上均开设有螺纹孔（12），两个螺纹孔（12）的螺纹旋向相反，螺杆（19）与两个螺纹孔（12）螺纹连接，所述螺杆（19）的外侧固定套设有第一锥形齿轮（20），顶板（24）的底部固定安装有轴承，轴承的内圈固定安装有转动杆（21），转动杆（21）与连接座（9）螺纹连接，所述转动杆（21）的底部固定安装有第二锥形齿轮（22），第一锥形齿轮（20）与第二锥形齿轮（22）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种焊点检测设备，其特征在于，两个底板（1）相互靠近的一侧固定安装有同一个横板（23），横板（23）的顶部开设有凹槽，两个夹板（11）均与凹槽的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊点检测设备，其特征在于，两个底板（1）中的一个底板（1）的一侧固定安装有第二电机（18），第二电机（18）的输出轴与螺杆（19）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊点检测设备，其特征在于，所述顶板（24）上开设有四个导向孔（8），四个导向孔（8）内均滑动安装有导向杆（7），四个导向杆（7）的顶部均与放置台（6）的底部相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种焊点检测设备，其特征在于，两个夹板（11）相互远离的一侧均固定安装有第三电机（17），两个第三电机（17）的输出轴分别与两个转动板（14）相互远离的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊点检测设备，其特征在于，两个竖板（2）中的一个竖板（2）的一侧固定安装有第四电机（26），第四电机（26）的输出轴上固定安装有横杆（27），横杆（27）的外侧固定套设有齿轮（28），滑动板（3）的顶部固定安装有齿条（29），齿轮（28）与齿条（29）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种焊点检测设备，其特征在于，所述滑动板（3）的底部开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有第五电机（31），第五电机（31）的输出轴上固定安装有传动杆（32），安装槽内滑动安装有传动块（30），传动杆（32）与传动块（30）螺纹连接，传动块（30）的底部与第一电机（4）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊点检测设备，其特征在于，两个竖板（2）相互靠近的一侧均开设有限位槽，滑动板（3）的两侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。