CN216550579U - 一种用于真空热处理的冷却*** - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于真空热处理的冷却***,属于热处理技术领域,其包括位于真空热处理炉内的放置台,所述放置台的内部设置有第一冷却腔和若干第二冷却腔,若干所述第二冷却腔位于第一冷却腔的周边,所述放置台的侧壁设置有与第一冷却腔相连通的进水管和出水管,所述进水管和出水管上均设置有电磁阀,所述进水管和出水管的另一端连通有水源,所述放置台的上表面开设有与对应第二冷却腔连通的出气口,所述第二冷却腔内连通有冷气源。本申请具有工件能够均匀进行热处理的效果。
Description
技术领域
本申请属于热处理技术领域,尤其是涉及一种用于真空热处理的冷却***。
背景技术
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。
对工件进行真空热处理后需要对其进行冷却处理,现有的技术是对真空热处理炉内填充冷空气实现冷却。但是,由于工件是放置在真空热处理炉内,由于工件与真空热处理炉之间存在一定的接触面积,接触面无法接触到冷空气,导致工件热处理效果不均。
实用新型内容
为了使得工件能够均匀的进行热处理,本申请提供一种用于真空热处理的冷却***。
本申请提供的一种用于真空热处理的冷却***,采用如下的技术方案:
一种用于真空热处理的冷却***,包括位于真空热处理炉内的放置台,所述放置台的内部设置有第一冷却腔和若干第二冷却腔,若干所述第二冷却腔位于第一冷却腔的周边,所述放置台的侧壁设置有与第一冷却腔相连通的进水管和出水管,所述进水管和出水管上均设置有电磁阀,所述进水管和出水管的另一端连通有水源,所述放置台的上表面开设有与对应第二冷却腔连通的出气口,所述第二冷却腔内连通有冷气源。
通过采用上述技术方案,将工件放置在放置台的上表面,在工件完成加工后,水源通过进水管将冷水加入第一冷却腔内,以使得冷水与工件进行热交换,达到降低水温的功能,然后冷气源将冷气通过出气口对工件其他位置进行降温,从而使得工件表面能够均匀的进行热处理。
可选的,所述第一冷却腔内间隔设置有若干阻隔板,多个阻隔板在第一冷却腔内形成冷却通道,所述冷却通道的一端与进水管相连通,冷却通道的另一端与出水管相连通。
通过采用上述技术方案,阻隔板的设置,能够对第一冷却腔起到支撑的作用,以此避免工件将放置台上表面压弯,同时阻隔板能够提高冷水停留在第一冷却腔内的时间,以此保证工件与冷水能够充分进行热交换,从而达到降低工件温度的效果。
可选的,所述冷却通道呈波浪形设置。
通过采用上述技术方案,冷却通道设置呈波浪形,能够提高冷水在第一冷却腔内的停留时间,保证冷水与工件充分进行热交换,从而达到降低工件温度的目的。
可选的,所述水源包括保温箱体,所述箱体内设置有与所述进水管相连通的水泵,所述出水管与箱体相连通,所述保温箱体的外侧壁设置有若干半导体制冷片,所述半导体制冷片的冷面朝向保温箱体的内侧壁。
通过采用上述技术方案,半导体制冷片对保温箱体内的水进行制冷,冷水在水泵的带动下输送至进水管内,并通过进水管进入第一冷却腔内,冷水与放置在放置台上的工件进行热交换,保证工件与放置台接触面得到有效的冷却。
可选的,所述半导体制冷片的热面设置有辅助散热片。
通过采用上述技术方案,辅助散热片的设置,能够加快半导体制冷片热面的散热效果,从而避免热量淤积在半导体制冷片附近,防止半导体制冷片温度过高。
可选的,所述进水管的外周壁均套设有保温层。
通过采用上述技术方案,保温层的设置,能够降低进水管、外水管和外界进行热交换,从而避免经过进水管内的冷水温度升高,从而保证冷水对放置台上工件的降温效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.将工件放置在放置台的上表面,在工件完成加工后,水源通过进水管将冷水加入第一冷却腔内,以使得冷水与工件进行热交换,达到降低水温的功能,然后冷气源将冷气通过出气口对工件其他位置进行降温,从而使得工件表面能够均匀的进行热处理;
2.通过阻隔板的设置,能够对第一冷却腔起到支撑的作用,以此避免工件将放置台上表面压弯,同时阻隔板能够提高冷水停留在第一冷却腔内的时间,以此保证工件与冷水能够充分进行热交换,从而达到降低工件温度的效果;
3.半导体制冷片对保温箱体内的水进行制冷,冷水在水泵的带动下输送至进水管内,并通过进水管进入第一冷却腔内,冷水与放置在放置台上的工件进行热交换,保证工件与放置台接触面得到有效的冷却。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图;
图2是本实施例中放置台的剖视结构示意图;
图3是本实施例中水源的结构示意图。
附图标记:1、放置台;2、第一冷却腔;3、进水管;4、出水管;5、水源;51、保温箱体;52、半导体制冷片;53、辅助散热片;6、电磁阀;7、第二冷却腔;8、出气口;9、冷气源;10、阻隔板;11、冷却通道。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于真空热处理的冷却***。参照图1及图2,包括放置台1,放置台1固定在真空热处理炉的内底面。放置台1内部开设有第一冷却腔2,第一冷却腔2的横截面呈矩形设置。放置台1的侧壁安装有进水管3和出水管4,进水管3和出水管4均与第一冷却腔2相连通,且进水管3和出水管4的另一端均与位于真空热处理炉外的水源5相连通。进水管3和出水管4上均安装有电磁阀6。在进水管3的外周壁套设有保温层。保温层为玻璃棉制品。
在上述实施例的基础上,在放置台1内且位于第一冷却腔2的两侧开设有第二冷却腔7。放置台1上表面开设有与对应第二冷却腔7连通的出气口8。第二冷却腔7与位于放置台1外的冷气源9相连通。
当工件完成加工后,水源5内的冷水通过进水管3进行第一冷却腔2内,以此对工件与放置台1相抵接的位置进行冷却;冷气源9的气体进入第二冷却腔7内,以此对工件剩余位置进行冷却,以保证工件能够均匀进行热处理。
参照图2,第一冷却腔2的相对侧壁均焊接有阻隔板10,阻隔板10在第一冷却腔2内形成冷却通道11,且相对侧壁的阻隔板10间隔设置,以使得冷却通道11呈波浪形设置。阻隔板10能够起到支撑作用,避免第一冷却腔2被压垮。同时,冷却通道11设置呈波浪形,以此提高冷水在第一冷却腔2内的停留时间,保证冷水与工件充分进行热交换,从而达到降低工件温度的目的。
参照图3,水源5包括保温箱体51,保温箱体51内装有水。保温箱体51的侧壁安装有半导体制冷片52,半导体制冷片52的冷面朝向保温箱体51,保温箱体51的热面装有辅助散热片53。在保温箱体51内放置有水泵,水泵与进水管3相连通。出水管4与保温箱体51相连通。
当需要对工件进行降温时,启动水泵,水泵将保温箱体51内的冷水输送至第一冷却腔2内,冷水进行热交换后变成温水,并通过出水管4回到保温箱体51内,在半导体制冷片52的作用下,使得温水温度降低,由此向第一冷却腔2内提供冰水,使得工件稳定降温。
本申请实施例一种用于真空热处理的冷却***的实施原理为:将工件放置在放置台1的上表面,在工件完成加工后,水源5通过进水管3将冷水加入第一冷却腔2内,以使得冷水与工件进行热交换,达到降低水温的功能,然后冷气源9将冷气通过出气口8对工件其他位置进行降温,从而使得工件表面能够均匀的进行热处理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于真空热处理的冷却***,其特征在于:包括位于真空热处理炉内的放置台(1),所述放置台(1)的内部设置有第一冷却腔(2)和若干第二冷却腔(7),若干所述第二冷却腔(7)位于第一冷却腔(2)的周边,所述放置台(1)的侧壁设置有与第一冷却腔(2)相连通的进水管(3)和出水管(4),所述进水管(3)和出水管(4)上均设置有电磁阀(6),所述进水管(3)和出水管(4)的另一端连通有水源(5),所述放置台(1)的上表面开设有与对应第二冷却腔(7)连通的出气口(8),所述第二冷却腔(7)内连通有冷气源(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空热处理的冷却***,其特征在于:所述第一冷却腔(2)内间隔设置有若干阻隔板(10),多个阻隔板(10)在第一冷却腔(2)内形成冷却通道(11),所述冷却通道(11)的一端与进水管(3)相连通,冷却通道(11)的另一端与出水管(4)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于真空热处理的冷却***,其特征在于:所述冷却通道(11)呈波浪形设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空热处理的冷却***,其特征在于:所述水源(5)包括保温箱体(51),所述箱体内设置有与所述进水管(3)相连通的水泵,所述出水管(4)与箱体相连通,所述保温箱体(51)的外侧壁设置有若干半导体制冷片(52),所述半导体制冷片(52)的冷面朝向保温箱体(51)的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于真空热处理的冷却***,其特征在于:所述半导体制冷片(52)的热面设置有辅助散热片(53)。
6.根据权利要求1所述的一种用于真空热处理的冷却***,其特征在于:所述进水管(3)的外周壁均套设有保温层。
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