CN220450245U - 一种高效节能的铝圆片退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种高效节能的铝圆片退火炉，属于退火设备技术领域；包括：保温箱、加热炉，所述加热炉置于保温箱内，保温箱侧壁上开设有外门框，加热炉侧壁上对应开设有内门框，内门框和外门框均设置有门板，加热炉内设置有退火台，加热炉内壁上设置有加热板，保温箱顶部设置有与加热炉连接的换气组件，所述退火台外侧设置有导流罩，通过在加热炉外侧设置保温箱，使得加热炉***形成空气保温层，可有效对加热炉保温，提高能源利用率，节能高效，提高退火效率。

Description

一种高效节能的铝圆片退火炉

技术领域

本实用新型是一种高效节能的铝圆片退火炉，属于退火设备技术领域。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，在铝圆片加工时需要利用退火炉退火，现有的退火炉通常在内部设置加热器，将铝圆片放在退火炉内加热器对其加热，然而现有的退火炉在使用时会存在以下缺陷：

退火炉通常为位单层结构，因此在退火炉周壁的温度会因为热量散失而减少，导致退火炉内温度不均匀，不仅会影响退火效率，还会对退火效果造成影响，降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型提供的一种高效节能的铝圆片退火炉，通过外置保温箱，可以解决退火炉通常为位单层结构，因此在退火炉周壁的温度会因为热量散失而减少，导致退火炉内温度不均匀，不仅会影响退火效率，还会对退火效果造成影响，降低产品的合格率的问题。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种高效节能的铝圆片退火炉包括：保温箱、加热炉，所述加热炉置于保温箱内，保温箱侧壁上开设有外门框，加热炉侧壁上对应开设有内门框，内门框和外门框均设置有门板，加热炉内设置有退火台，加热炉内壁上设置有加热板，保温箱顶部设置有与加热炉连接的换气组件，所述退火台外侧设置有导流罩；

进一步的，所述换气组件包括风机、吹风管、抽气管，所述风机置于保温箱顶部，风机底部连接有抽气管，抽气管贯穿加热炉和导流罩，所述风机侧壁上连接有吹风管，吹风管向下弯折并贯穿加热炉，吹风管位于导流罩和加热炉之间；

进一步的，所述导流罩底部开设有贯穿孔，贯穿孔与退火台对应；

进一步的，所述导流罩顶部设置有隔绝块；

进一步的，所述风机和保温箱之间设置有隔温板。

本实用新型的有益效果：

一、通过在加热炉外侧设置保温箱，使得加热炉***形成空气保温层，可有效对加热炉保温，提高能源利用率；

二、通过风机将加热炉内的热气流吹动，使其在加热炉内流通，可使加热炉内均匀加热，提高退火效果；

三、使用方便，节能高效，提高退火效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能的铝圆片退火炉的立体图。

图2为本实用新型一种高效节能的铝圆片退火炉的结构示意图。

图3为本实用新型一种高效节能的铝圆片退火炉导流罩的立体图。

1、保温箱；2、隔温板；3、风机；4、门板；5、加热炉；6、加热板；7、退火台；8、贯穿孔；9、导流罩；10、内门框；11、外门框；12、隔绝块；3.1、吹风管；3.2、抽气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

根据图1-3所示：本实用新型提供了一种高效节能的铝圆片退火炉包括：保温箱1、加热炉5，加热炉5置于保温箱1内，保温箱1侧壁上开设有外门框11，加热炉5侧壁上对应开设有内门框10，内门框10和外门框11均设置有门板4，加热炉5内设置有退火台7，加热炉5内壁上设置有加热板6，保温箱1顶部设置有与加热炉5连接的换气组件，退火台7外侧设置有导流罩9；

在本实用新型中换气组件包括风机3、吹风管3.1、抽气管3.2，风机3置于保温箱1顶部，风机3底部连接有抽气管3.2，抽气管3.2贯穿加热炉5和导流罩9，风机3侧壁上连接有吹风管3.1，吹风管3.1向下弯折并贯穿加热炉5，吹风管3.1位于导流罩9和加热炉5之间，通过风机3将导流罩9内的气体抽出并吹到加热板6处，使加热板6产生的热气流在加热炉5内流通；

在本实用新型中导流罩9底部开设有贯穿孔8，贯穿孔8与退火台7对应，使得热气流穿过贯穿孔8进入退火台7上，提高退火均匀效果；

在本实用新型中导流罩9顶部设置有隔绝块12，使导流罩9顶部分隔成两个空间；

在本实用新型中风机3和保温箱1之间设置有隔温板2，防止风机3受到热量的影响。

本实用新型的原理：使用时，将铝圆片放在退火台7上，关上门板4，加热板6加热，此时风机3启动将导流罩9内的气体抽出并吹到加热板6处，使加热板6产生的热气流在加热炉5内流通，热气流经过贯穿孔8后进入到退火台7上，使导流罩9内的温度更均匀，对铝圆片退火，保温箱1可以对加热炉5进行保温，减少热量散失，从而可以提高能源利用率的同时，提高退火效果，实现节能高效。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效节能的铝圆片退火炉，其特征在于：包括保温箱(1)、加热炉(5)，所述加热炉(5)置于保温箱(1)内，保温箱(1)侧壁上开设有外门框(11)，加热炉(5)侧壁上对应开设有内门框(10)，内门框(10)和外门框(11)均设置有门板(4)，加热炉(5)内设置有退火台(7)，加热炉(5)内壁上设置有加热板(6)，保温箱(1)顶部设置有与加热炉(5)连接的换气组件，所述退火台(7)外侧设置有导流罩(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝圆片退火炉，其特征在于：所述换气组件包括风机(3)、吹风管(3.1)、抽气管(3.2)，所述风机(3)置于保温箱(1)顶部，风机(3)底部连接有抽气管(3.2)，抽气管(3.2)贯穿加热炉(5)和导流罩(9)，所述风机(3)侧壁上连接有吹风管(3.1)，吹风管(3.1)向下弯折并贯穿加热炉(5)，吹风管(3.1)位于导流罩(9)和加热炉(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝圆片退火炉，其特征在于：所述导流罩(9)底部开设有贯穿孔(8)，贯穿孔(8)与退火台(7)对应。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝圆片退火炉，其特征在于：所述导流罩(9)顶部设置有隔绝块(12)。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能的铝圆片退火炉，其特征在于：所述风机(3)和保温箱(1)之间设置有隔温板(2)。