CN217149284U - 一种氮化炉除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉主体、第一冷却盘和第二冷却盘，所述氮化炉主体的顶部一侧活动连接有顶盖，所述氮化炉主体的底部一侧开有等距离分布倾斜向下的排灰排气口，所述第一冷却盘的顶部一侧开有固定口，所述固定口的内壁与氮化炉主体的底部外壁固定连接。本实用新型通过顶盖上设有的气腔室和排气孔将氮气排放到氮化炉主体内，氮化炉主体内形成氮气气流，气流从氮化炉主体的顶部内壁吹向氮化炉主体的底部，通过氮化炉主体底部开有的排灰排气口将气流排出，将氮化炉主体内的杂质以及灰尘排出，避免在加热工件时产生烟气，有利于提高金属工件的加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工工艺领域，具体涉及一种氮化炉除渣装置。
背景技术
氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质：高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化工艺：往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。
现有的氮化炉处理金属工件时，不仅需要给予金属制品加热，还需要时刻为炉内添加氮气，氮气经过加热后与金属物品反应后会产生高温废气，废气温度过高不利于废气排放，且氮化炉内难免会有车间灰尘绒毛等杂质，灰尘绒毛经过高温烘烤后会产生烟气，影响氮化炉处理金属工件的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氮化炉除渣装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉主体、第一冷却盘和第二冷却盘，所述第一冷却盘设于氮化炉主体的底部，所述第二冷却盘设于第一冷却盘的底部，所述氮化炉主体的顶部一侧活动连接有顶盖，所述氮化炉主体的底部一侧开有等距离分布倾斜向下的排灰排气口，所述第一冷却盘的顶部一侧开有固定口，所述固定口的内壁与氮化炉主体的底部外壁固定连接，所述氮化炉主体通过排灰排气口与第一冷却盘连通，所述第一冷却盘的内壁固定设有冷却腔，所述第一冷却盘的底部外壁开有等距离分布的导气孔，所述第一冷却盘通过导气孔与第二冷却盘连通，所述第二冷却盘的底部内壁中央位置固定设有锥形固定盘，所述第二冷却盘的底部内壁固定设有等距离分布的散热板。
优选的，所述顶盖的内壁设有气腔室，所述顶盖的顶部一侧固定设有加气管，所述加气管的底部一侧开有等距离分布的排气孔，所述加气管与气腔室连通，所述排气孔与气腔室连通，通过顶盖顶部设有的加气管配合气腔室内与排气孔便于将氮气排入到氮化炉主体内。
优选的，所述氮化炉主体的内壁依次固定设有电加热圈与聚热内胆，通过电加热圈便于给予氮化炉主体内的金属工件加热，通过聚热内胆有利于提高本实用新型的保温效果，所述氮化炉主体的内壁设有真空隔热层，通过真空隔热层进一步提高本实用新型的保温效果。
优选的，所述氮化炉主体的底部内壁固定设有陶瓷制成的货物支架。
优选的，所述锥形固定盘的顶部一端连通有废气排放管，通过废气排放管便于将气体排放至指定的位置。
优选的，所述第一冷却盘的顶部一侧连通有第一加水管，所述第一冷却盘的底部一侧连通有第一排水管，所述第一加水管与第一排水管和冷却腔连通，所述第一加水管与第一排水管的外壁设有阀门，通过第一加水管便于为冷却腔内添加冷却液，通过第一排水管便于排出冷却腔内的冷却液。
优选的，所述第二冷却盘的顶部一侧连通有第二加水管，所述第二冷却盘的底部一侧连通有第二排水管，所述第二加水管与第二排水管的外壁设有阀门，通过第二加水管往第二冷却盘内注入冷却水，冷却水的水位位于锥形固定盘侧壁上。
优选的，所述第二冷却盘的底部外壁固定设有支撑环，所述支撑环的底部一侧固定设有三个竖直向下的支撑腿脚，通过支撑腿脚便于固定本实用新型。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过顶盖上设有的气腔室和排气孔将氮气排放到氮化炉主体内，氮化炉主体内形成氮气气流，气流从氮化炉主体的顶部内壁吹向氮化炉主体的底部，通过氮化炉主体底部开有的排灰排气口将气流排出，不仅能够将氮化炉主体内的原有的空气排净，还能够将氮化炉主体内的杂质以及灰尘排出，避免在加热工件时产生烟气，有利于提高金属工件的加工效果。
加热后的氮气通过氮化炉主体底部开有的排灰排气口排入第一冷却盘内，通过第一冷却盘内设有的冷却腔给予氮气初步降温，降温的氮气排入第二冷却盘内通过水配合散热板进一步给予氮气降温，冷却效果好，有利于氮气的排放。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型氮化炉主体立体结构示意图；
图3为本实用新型第一冷却盘剖面结构示意图；
图4为本实用新型氮化炉主体剖面结构示意图。
附图标记说明：
1氮化炉主体、2第一冷却盘、3第二冷却盘、4顶盖、5加气管、6排气孔、7排灰排气口、8电加热圈、9聚热内胆、10真空隔热层、11货物支架、12冷却腔、13导气孔、14锥形固定盘、15废气排放管、16散热板、17第一加水管、18第一排水管、19第二加水管、20第二排水管、21支撑环、22支撑腿脚。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
参照说明书附图1-4，一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉主体1、第一冷却盘2和第二冷却盘3，第一冷却盘2设于氮化炉主体1的底部，第二冷却盘3设于第一冷却盘2的底部，氮化炉主体1的顶部一侧活动连接有顶盖4，氮化炉主体1的底部一侧开有等距离分布倾斜向下的排灰排气口7，第一冷却盘2的顶部一侧开有固定口，固定口的内壁与氮化炉主体1的底部外壁固定连接，氮化炉主体1通过排灰排气口7与第一冷却盘2连通，第一冷却盘2的内壁固定设有冷却腔12，第一冷却盘2的底部外壁开有等距离分布的导气孔13，第一冷却盘2通过导气孔13与第二冷却盘3连通，第二冷却盘3的底部内壁中央位置固定设有锥形固定盘14，第二冷却盘3的底部内壁固定设有等距离分布的散热板16，第二冷却盘3的底部外壁固定设有支撑环21，支撑环21的底部一侧固定设有三个竖直向下的支撑腿脚22，通过支撑腿脚22便于固定本实用新型。
实施例二
基于实施例一的基础上，顶盖4的内壁设有气腔室，顶盖4的顶部一侧固定设有加气管5，加气管5的底部一侧开有等距离分布的排气孔6，加气管5与气腔室连通，排气孔6与气腔室连通，通过顶盖4顶部设有的加气管5配合气腔室内与排气孔6便于将氮气排入到氮化炉主体1内，氮化炉主体1的底部内壁固定设有陶瓷制成的货物支架11。
实施例三
基于实施例一的基础上，氮化炉主体1的内壁依次固定设有电加热圈8与聚热内胆9，通过电加热圈8便于给予氮化炉主体1内的金属工件加热，通过聚热内胆9有利于提高本实用新型的保温效果，氮化炉主体1的内壁设有真空隔热层10，通过真空隔热层10进一步提高本实用新型的保温效果，锥形固定盘14的顶部一端连通有废气排放管15，通过废气排放管15便于将气体排放至指定的位置。
实施例四
基于实施例一的基础上，第一冷却盘2的顶部一侧连通有第一加水管17，第一冷却盘2的底部一侧连通有第一排水管18，第一加水管17与第一排水管18和冷却腔12连通，第一加水管17与第一排水管18的外壁设有阀门，通过第一加水管17便于为冷却腔12内添加冷却液，通过第一排水管18便于排出冷却腔12内的冷却液，第二冷却盘3的顶部一侧连通有第二加水管19，第二冷却盘3的底部一侧连通有第二排水管20，第二加水管19与第二排水管20的外壁设有阀门，通过第二加水管19往第二冷却盘3内注入冷却水，冷却水的水位位于锥形固定盘14侧壁上。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，使用时首先将冷却腔12通过第一加水管17注入冷却水，通过第二加水管19往第二冷却盘3内注入冷却水，冷却水的水位位于锥形固定盘14侧壁上，将需要加工的工件放置于货物支架11的顶部，关闭氮化炉主体1顶部设有的顶盖4，将加气管5连通上氮气加气罐，氮气通过顶盖4上设有的气腔室和排气孔6排放到氮化炉主体1内，氮化炉主体1内形成氮气气流，气流从氮化炉主体1的顶部内壁吹向氮化炉主体1的底部，通过氮化炉主体1底部开有的排灰排气口7将气流排出，不仅能够将氮化炉主体1内的原有的空气排净，还能够将氮化炉主体1内的杂质以及灰尘排出，避免在加热工件时产生烟气，有利于提高金属工件的加工效果，通过氮化炉主体1内设有的电加热圈8给予金属工件加热，金属工件加热后与氮气形成渗氮反应，提高金属工件表面的硬度、耐磨性、抗疲劳效果和耐磨性，氮气经过经过反应后会带走大量的热量，经过加热后的氮气通过氮化炉主体1底部开有的排灰排气口7排入第一冷却盘2内，通过第一冷却盘2内设有的冷却腔12给予氮气初步降温，降温的氮气排入第二冷却盘3内通过水配合散热板16进一步给予氮气降温，冷却效果好，有利于氮气的排放，经过冷却的氮气通过废气排放管15排放至指定的位置。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种氮化炉除渣装置，包括氮化炉主体(1)、第一冷却盘(2)和第二冷却盘(3)，所述第一冷却盘(2)设于氮化炉主体(1)的底部，所述第二冷却盘(3)设于第一冷却盘(2)的底部，其特征在于：所述氮化炉主体(1)的顶部一侧活动连接有顶盖(4)，所述氮化炉主体(1)的底部一侧开有等距离分布倾斜向下的排灰排气口(7)，所述第一冷却盘(2)的顶部一侧开有固定口，所述固定口的内壁与氮化炉主体(1)的底部外壁固定连接，所述氮化炉主体(1)通过排灰排气口(7)与第一冷却盘(2)连通，所述第一冷却盘(2)的内壁固定设有冷却腔(12)，所述第一冷却盘(2)的底部外壁开有等距离分布的导气孔(13)，所述第一冷却盘(2)通过导气孔(13)与第二冷却盘(3)连通，所述第二冷却盘(3)的底部内壁中央位置固定设有锥形固定盘(14)，所述第二冷却盘(3)的底部内壁固定设有等距离分布的散热板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述顶盖(4)的内壁设有气腔室，所述顶盖(4)的顶部一侧固定设有加气管(5)，所述加气管(5)的底部一侧开有等距离分布的排气孔(6)，所述加气管(5)与气腔室连通，所述排气孔(6)与气腔室连通。
3.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述氮化炉主体(1)的内壁依次固定设有电加热圈(8)与聚热内胆(9)，所述氮化炉主体(1)的内壁设有真空隔热层(10)。
4.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述氮化炉主体(1)的底部内壁固定设有陶瓷制成的货物支架(11)。
5.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述锥形固定盘(14)的顶部一端连通有废气排放管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述第一冷却盘(2)的顶部一侧连通有第一加水管(17)，所述第一冷却盘(2)的底部一侧连通有第一排水管(18)，所述第一加水管(17)与第一排水管(18)和冷却腔(12)连通，所述第一加水管(17)与第一排水管(18)的外壁设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述第二冷却盘(3)的顶部一侧连通有第二加水管(19)，所述第二冷却盘(3)的底部一侧连通有第二排水管(20)，所述第二加水管(19)与第二排水管(20)的外壁设有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种氮化炉除渣装置，其特征在于：所述第二冷却盘(3)的底部外壁固定设有支撑环(21)，所述支撑环(21)的底部一侧固定设有三个竖直向下的支撑腿脚(22)。
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