CN216537592U - 一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，包括脱硫塔，脱硫塔上下两端各自设有出烟口和进烟口，出烟口和进烟口分别用于与烟气后处理部分结构和烟气前处理部分结构相连；脱硫塔内部下端形成溶液收集池，且脱硫塔下端设有出液口与溶液收集池连通设置；溶液收集池上方竖向呈间隔的设有第一滤盘和第二滤盘，进烟口位于第一滤盘和第二滤盘之间，第二滤盘上方设有气流均布盘，气流均布盘上设有若干导气孔，气流均布盘上方设有喷淋装置，且喷淋装置的液体输入端与脱硫塔外部的喷淋液供给部分结构的喷淋液供给端相连；本实用新型解决了脱硫塔的喷头易磨损和堵塞的问题，从而提高烟气的除尘效果。

Description

一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置。

背景技术

在污水处理的过程中会产生大量的污泥，污泥含有大量的化合物和重金属等有害物质，目前污泥的处理方式主要是堆放、填埋和锅炉焚烧，其中锅炉焚烧可以消除污泥中的化合物和重金属。在污泥焚烧后排放的废气中含有大量二氧化硫等有害气体，锅炉焚烧排放的烟气需要进行脱硫处理以除去烟气中的二氧化硫。

烟气中含有大量的颗粒，现有脱硫塔中的喷淋装置在长期的烟气环境中，脱硫塔内的烟气在经过文丘里管后形成较高的上升流速，烟气和脱硫用的消石灰的悬浮颗粒混合所形成的高浓度粉尘以极高的速度冲刷喷淋装置，喷淋装置极容易磨损，其中喷淋装置的喷头易发生堵塞，影响设备的使用寿命，导致喷淋效果和烟气除尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，解决脱硫塔在使用时喷淋装置的喷头易磨损和堵塞的问题，从而延长了设备的使用寿命、使喷淋效果和烟气除尘效果更佳。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上下两端各自设有出烟口和进烟口，所述出烟口和进烟口分别用于与烟气后处理部分结构和烟气前处理部分结构相连；所述脱硫塔内部下端形成溶液收集池，且脱硫塔下端设有出液口与所述溶液收集池连通设置；所述溶液收集池上方竖向呈间隔的设有第一滤盘和第二滤盘，所述进烟口位于第一滤盘和第二滤盘之间，所述第二滤盘上方设有气流均布盘，所述气流均布盘上设有若干导气孔，所述气流均布盘上方设有喷淋装置，且喷淋装置的液体输入端与脱硫塔外部的喷淋液供给部分结构的喷淋液供给端相连。

其中，所述烟气前处理部分结构包括依次串联的湿污泥仓、污泥干燥器、焚烧炉、余热锅炉、旋风分离器、急冷塔和烟气净化装置。

采用上述技术方案，在烟气前处理部分结构中，储存于湿污泥仓内的待干化湿污泥输送至污泥干燥器内，干化后的污泥被输送至焚烧炉内焚烧，焚烧后产生的高温烟气先进入余热锅炉，高温烟气的热量被余热锅炉回收，产生大量的蒸汽，产生的蒸汽可供后续的使用，避免烟气热量损失；烟气由余热锅炉输送至旋风分离器内，将烟气中的大粒径的粉尘除去，从而避免含大粒径的烟尘直接进入急冷塔，造成急冷塔外壁沉积和急冷塔内的堵塞；经旋风除尘器处理后的烟气通过烟气管道输送至急冷塔，进行换热，迅速降温，带走烟气的热量，从而避免二噁英的再度生成；急冷塔和脱硫塔之间的烟气管道上设有烟气净化装置，用于除去烟气中的二噁英和酸性气体。

其中，所述余热锅炉上端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有分汽缸，所述余热锅炉通过分汽缸连接污泥干燥器。

采用上述技术方案，余热锅炉对高温烟气降温，将高温烟气所带的热量予以回收利用，收集到分气缸内，分汽缸连接污泥干燥器，将热量供污泥干燥器使用，节省能源。

其中，所述烟气净化装置包括粉末活性炭料罐、粉末碳酸氢钠料罐和文丘里反应器，所述文丘里反应器的两端分别设有烟气入口和出烟管并串联设置在烟气管道上，且文丘式反应器上端设有两个接口，所述接口连接有两个喷射器，所述喷射器固定连接有两个计量螺旋输送机，两个计量螺旋输送机的进料口分别连接有粉末活性炭料罐和粉末碳酸氢钠料罐。

采用上述技术方案，通过计量螺旋输送机定量地将粉末活性炭和粉末碳酸氢钠输送至喷射器内，由喷射器将粉末活性炭和粉末碳酸氢钠喷射到文丘里反应器中，降温后的烟气在文丘里反应器内与粉末活性炭和粉末碳酸氢钠充分接触，利用活性炭的吸附性脱除烟气中的重金属及残留的二噁英类物质，利用碳酸氢钠达到去除烟气中二氧化硫和氯化氢等酸性气体的目的，从而达到净化烟气、提高烟气质量的目的。

其中，所述烟气后处理部分结构包括依次串联的布袋除尘器、湿式脱酸塔、引风机和烟囱。

采用上述技术方案，在烟气后处理部分结构中，脱硫后的烟气向上由出烟管排出并输送至布袋除尘器，布袋除尘器内的布袋将烟气中灰尘、重金属和二噁英等污染物过滤在布袋外表面，净化后的烟气由布袋除尘器的烟气出口排出；烟气通过烟气管道从布袋除尘器进入湿式脱酸塔进行脱酸处理，除去烟气中残余的酸性气体，净化效果更好，最后通过引风机将湿式脱酸塔内的烟气输送至烟囱排出。

其中，所述脱硫塔包括上端的整体呈中空的圆柱体形结构设计的脱硫塔本体，所述脱硫塔本体下端设置有倾斜朝向外侧下方布置的支腿，所述支腿为四个且沿脱硫塔本体水平圆周方向呈均匀布置。

采用上述技术方案，脱硫塔本体下端设有四个倾斜朝向外侧下方均匀布置的支腿，能够保证脱硫塔整体的稳固性。

其中，所述喷淋液供给部分结构包括离心泵，所述离心泵的液体输入端用于与液氨池相连，离心泵的液体输出端连接有供给管道并形成所述喷淋液供给端。

采用上述技术方案，采用离心泵将液氨池内的液氨抽至供给管道，排液均匀无脉冲现象，输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。

其中，所述喷淋装置包括喷淋盘和喷头，所述供给管道水平贯穿设置在脱硫塔本体的侧壁上，所述喷淋盘与供给管道连接，所述喷淋盘置于脱硫塔本体内且整体呈圆盘状设置，所述喷淋盘内设有空腔且底部均匀设置有接口，所述喷头通过所述接口与所述喷淋盘固定连接。

采用上述技术方案，喷淋盘整体呈圆盘状设置且底部均匀设有喷头的接口，有利于喷淋液与烟气在脱硫塔本体内充分的接触。

其中，所述导气孔均匀的分布在气流均布盘上，所述导气孔整体呈竖向的锥形设置且上端直径小下端直径大。

采用上述技术方案，气流均布盘上均匀分布的导气孔可以降低烟气流速，呈竖向的锥形设置且上端直径小下端直径大的导气孔可以降低喷淋液对气流均布盘的冲击力，还能避免喷淋液混合烟气中的颗粒所形成的浆液滞留在气液均布板上会造成结晶堵塞。

其中，所述脱硫塔本体的侧壁上设有清理门，所述清理门设置于第一滤盘和第二滤盘之间。

采用上述技术方案，当需要清理残留在第一滤盘和第二滤盘之间的大径颗粒时，可以通过打开清理门进行清理。

本实用新型的一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置工作时，经过烟气前处理部分结构的烟气输送至脱硫塔内，烟气通过进烟管进入脱硫塔时，喷淋液供给部分结构向喷淋装置提供喷淋液，喷淋装置向下喷出喷淋液，与上升的烟气进行充分的接触，同时，烟气进入脱硫塔内经第一滤盘过滤掉大径颗粒，将大径颗粒留至第一滤盘和第二滤盘之间，避免了大径颗粒造成喷淋装置的堵塞，烟气向上通过气流均布盘时，气流均布盘上分布的导气孔可以降低烟气流速，从而降低对喷淋装置的冲击力，减少对喷淋装置的磨损，从而保证喷淋装置的良好喷淋状态，提高烟气的除尘效果，喷淋液吸收烟气中的二氧化硫后形成溶液向下流至溶液收集池，经出液口排出，净化后的烟气向上经出烟口排出，进入烟气后处理部分结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种整体结构示意图。

图2是图1中脱硫塔的剖视图的放大示意图。

图3是图1中喷淋盘的结构剖面图。

图4是图1中气流均布盘的结构剖面图。

图5是图1中烟气净化装置的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：湿污泥仓1、污泥干燥器2、焚烧炉3、余热锅炉4、分汽缸5、旋风分离器6、急冷塔7、烟气净化装置8、粉末活性炭料罐9、粉末碳酸氢钠料罐10、计量螺旋输送机 11、喷射器12、文丘里反应器13、脱硫塔14、脱硫塔本体15、支腿 16、溶液收集池17、第一滤盘18、进烟管19、第二滤盘20、气流均布盘21、供给管道22、喷淋盘23、喷头24、离心泵25、出烟管26、清理门27、导气孔28、布袋除尘器29、湿式脱酸塔30、引风机31、烟囱32、出液口33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，包括脱硫塔14，所述脱硫塔14上下两端各自设有出烟口和进烟口，所述出烟口和进烟口分别用于与烟气后处理部分结构和烟气前处理部分结构相连；所述脱硫塔14内部下端形成溶液收集池17，且脱硫塔14下端设有出液口33与所述溶液收集池17连通设置；所述溶液收集池17上方竖向呈间隔的设有第一滤盘18和第二滤盘20，所述进烟口位于第一滤盘18和第二滤盘20之间，所述第二滤盘20上方设有气流均布盘21，所述气流均布盘21上设有若干导气孔28，所述气流均布盘21上方设有喷淋装置，且喷淋装置的液体输入端与脱硫塔外部的喷淋液供给部分结构的喷淋液供给端相连。

本实用新型的一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置工作时，经过烟气前处理部分结构的烟气输送至脱硫塔内，烟气通过进烟管进入脱硫塔时，喷淋液供给部分结构向喷淋装置提供喷淋液，喷淋装置向下喷出喷淋液，与上升的烟气进行充分的接触，同时，烟气进入脱硫塔内经第一滤盘过滤掉大径颗粒，将大径颗粒留至第一滤盘和第二滤盘之间，避免了大径颗粒造成喷淋装置的堵塞，烟气向上通过气流均布盘时，气流均布盘上分布的导气孔可以降低烟气流速，从而降低对喷淋装置的冲击力，减少对喷淋装置的磨损，从而保证喷淋装置的良好喷淋状态，提高烟气的除尘效果，喷淋液吸收烟气中的二氧化硫后形成溶液向下流至溶液收集池，经出液口排出，净化后的烟气向上经出烟口排出，进入烟气后处理部分结构。本实用新型解决了脱硫塔在使用时喷淋装置易磨损和堵塞的问题，从而延长了设备的使用寿命、使喷淋效果和烟气除尘效果更佳。

进一步的，所述烟气前处理部分结构包括依次串联的湿污泥仓1、污泥干燥器2、焚烧炉3、余热锅炉4、旋风分离器6、急冷塔7和烟气净化装置8。

所述余热锅炉4上端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有分汽缸 5，所述余热锅炉4通过分汽缸5连接污泥干燥器2。

所述烟气净化装置8包括粉末活性炭料罐9、粉末碳酸氢钠料罐 10和文丘里反应器13，所述文丘里反应器13的两端分别设有烟气入口和出烟管26并串联设置在烟气管道上，且文丘式反应器上端设有两个接口，所述接口连接有两个喷射器12，所述喷射器12固定连接有两个计量螺旋输送机11，两个计量螺旋输送机11的进料口分别连接有粉末活性炭料罐9和粉末碳酸氢钠料罐10。

在本实施方式中，在烟气前处理部分结构中，储存于湿污泥仓内的待干化湿污泥输送至污泥干燥器内，干化后的污泥被输送至焚烧炉内焚烧，焚烧后产生的高温烟气先进入余热锅炉，高温烟气的热量被余热锅炉回收，产生大量的蒸汽，收集到分气缸内，分汽缸连接污泥干燥器，将热量供污泥干燥器使用，节省能源，避免烟气热量损失；烟气由余热锅炉输送至旋风分离器内，将烟气中的大粒径的粉尘除去，从而避免含大粒径的烟尘直接进入急冷塔，造成急冷塔外壁沉积和急冷塔内的堵塞；经旋风除尘器处理后的烟气通过烟气管道输送至急冷塔，进行换热，迅速降温，带走烟气的热量，从而避免二噁英的再度生成；急冷塔和脱硫塔之间的烟气管道上设有烟气净化装置，通过计量螺旋输送机定量地将粉末活性炭和粉末碳酸氢钠输送至喷射器内，由喷射器将粉末活性炭和粉末碳酸氢钠喷射到文丘里反应器中，降温后的烟气在文丘里反应器内与粉末活性炭和粉末碳酸氢钠充分接触，利用活性炭的吸附性脱除烟气中的重金属及残留的二噁英类物质，利用碳酸氢钠达到去除烟气中二氧化硫和氯化氢等酸性气体的目的，从而达到净化烟气、提高烟气质量的目的；余热锅炉对高温烟气降温，将高温烟气所带的热量予以回收利用，收集到分气缸内，分汽缸连接污泥干燥器，将热量供污泥干燥器使用，节省能源。

进一步的，所述烟气后处理部分结构包括依次串联的布袋除尘器 29、湿式脱酸塔30、引风机31和烟囱32。

在本实施方式中，在烟气后处理部分结构中，脱硫后的烟气向上由出烟管排出并输送至布袋除尘器，布袋除尘器内的布袋将烟气中灰尘、重金属和二噁英等污染物过滤在布袋外表面，净化后的烟气由布袋除尘器的烟气出口排出；烟气通过烟气管道从布袋除尘器进入湿式脱酸塔进行脱酸处理，除去烟气中残余的酸性气体，净化效果更好，最后通过引风机将湿式脱酸塔内的烟气输送至烟囱排出。

进一步的，所述脱硫塔14包括上端的整体呈中空的圆柱体形结构设计的脱硫塔本体15，所述脱硫塔本体15下端设置有倾斜朝向外侧下方布置的支腿16，所述支腿16为四个且沿脱硫塔本体15水平圆周方向呈均匀布置。

在本实施方式中，脱硫塔本体下端设有四个倾斜朝向外侧下方均匀布置的支腿，能够保证脱硫塔整体的稳固性。

进一步的，所述喷淋液供给部分结构包括离心泵25，所述离心泵25的液体输入端用于与液氨池相连，离心泵25的液体输出端连接有供给管道22并形成所述喷淋液供给端。

所述喷淋装置包括喷淋盘23和喷头24，所述供给管道22水平贯穿设置在脱硫塔本体15的侧壁上，所述喷淋盘23与供给管道22 连接，所述喷淋盘23置于脱硫塔本体15内且整体呈圆盘状设置，所述喷淋盘23内设有空腔且底部均匀设置有接口，所述喷头24通过所述接口与所述喷淋盘23固定连接。

在本实施方式中，采用离心泵将液氨池内的液氨抽至供给管道，排液均匀无脉冲现象，输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险；喷淋盘整体呈圆盘状设置且底部均匀设有喷头的接口，有利于喷淋液与烟气在脱硫塔本体内充分的接触。

进一步的，所述导气孔28均匀的分布在气流均布盘21上，所述导气孔28整体呈竖向的锥形设置且上端直径小下端直径大。

在本实施方式中，气流均布盘上均匀分布的导气孔可以降低烟气流速，呈竖向的锥形设置且上端直径小下端直径大的导气孔可以降低喷淋液对气流均布盘的冲击力，还能避免喷淋液混合烟气中的颗粒所形成的浆液滞留在气液均布板上会造成结晶堵塞。

进一步的，所述脱硫塔本体15的侧壁上设有清理门27，所述清理门27设置于第一滤盘18和第二滤盘20之间。

在本实施方式中，当需要清理残留在第一滤盘和第二滤盘之间的大径颗粒时，可以通过打开清理门进行清理。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔上下两端各自设有出烟口和进烟口，所述出烟口和进烟口分别用于与烟气后处理部分结构和烟气前处理部分结构相连；其特征在于，所述脱硫塔内部下端形成溶液收集池，且脱硫塔下端设有出液口与所述溶液收集池连通设置；所述溶液收集池上方竖向呈间隔的设有第一滤盘和第二滤盘，所述进烟口位于第一滤盘和第二滤盘之间，所述第二滤盘上方设有气流均布盘，所述气流均布盘上设有若干导气孔，所述气流均布盘上方设有喷淋装置，且喷淋装置的液体输入端与脱硫塔外部的喷淋液供给部分结构的喷淋液供给端相连。

2.如权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气前处理部分结构包括依次串联的湿污泥仓、污泥干燥器、焚烧炉、余热锅炉、旋风分离器、急冷塔和烟气净化装置。

3.如权利要求2所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述余热锅炉上端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有分汽缸，所述余热锅炉通过分汽缸连接污泥干燥器。

4.如权利要求3所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气净化装置包括粉末活性炭料罐、粉末碳酸氢钠料罐和文丘里反应器，所述文丘里反应器的两端分别设有烟气入口和出烟管并串联设置在烟气管道上，且文丘式反应器上端设有两个接口，所述接口连接有两个喷射器，所述喷射器固定连接有两个计量螺旋输送机，两个计量螺旋输送机的进料口分别连接有粉末活性炭料罐和粉末碳酸氢钠料罐。

5.如权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述烟气后处理部分结构包括依次串联的布袋除尘器、湿式脱酸塔、引风机和烟囱。

6.如权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述脱硫塔包括上端的整体呈中空的圆柱体形结构设计的脱硫塔本体，所述脱硫塔本体下端设置有倾斜朝向外侧下方布置的支腿，所述支腿为四个且沿脱硫塔本体水平圆周方向呈均匀布置。

7.如权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述喷淋液供给部分结构包括离心泵，所述离心泵的液体输入端用于与液氨池相连，离心泵的液体输出端连接有供给管道并形成所述喷淋液供给端。

8.如权利要求7所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋盘和喷头，所述供给管道水平贯穿设置在脱硫塔本体的侧壁上，所述喷淋盘与供给管道连接，所述喷淋盘置于脱硫塔本体内且整体呈圆盘状设置，所述喷淋盘内设有空腔且底部均匀设置有接口，所述喷头通过所述接口与所述喷淋盘固定连接。

9.如权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述导气孔均匀的分布在气流均布盘上，所述导气孔整体呈竖向的锥形设置且上端直径小下端直径大。

10.如权利要求1所述的污泥干化焚烧及无害化烟气除尘装置，其特征在于，所述脱硫塔本体的侧壁上设有清理门，所述清理门设置于第一滤盘和第二滤盘之间。

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