CN210186721U - 可移动式危险废弃物处置*** - Google Patents
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Abstract
提供可移动式危险废弃物处置***，在一个单位处置完成后可以移动至其他产废单位进行处置，可避免已有等离子体废弃物处理***存在的至少一个问题。该可移动式危险废弃物处置***，包括等离子体气化熔融炉，将等离子体气化熔融炉排出的气体进行降温、脱酸、除尘的水洗塔，对所述水洗塔排出的气体进行进一步除尘的除尘装置；以及对所述除尘装置排出的气体进行处理的排气装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物处置***及处置工艺。
背景技术
危险废弃物的处理是世界各国面对的一大挑战，传统的焚烧设备虽然可以使垃圾体积减小，但产生的二噁英一直是备受关注的问题。热等离子体能在无需燃烧的情况下，热解有毒固体废弃物，产生玻璃体物质和合成气体，既分解了垃圾，又杜绝了污染物的产生。这些玻璃物质可用作建筑材料，合成气体可用作清洁燃料。针对热等离子体处理固体废物，国内外各研究单位已做了大量的研究工作，然而现阶段国内等离子技术还处于初级阶段。
公布号为CN108518693A、公布日为2018年9月11日的中国专利申请危险固体废物等离子体无害化处理***和方法，其中该处理***包括物料进给***、等离子体气化熔融炉、重整燃烧室、热交换***、烟气治理***和排气***，进给***用于将危险固体废物进给至等离子体气化熔融炉；等离子体气化熔融炉设置等离子体炬，用于使危险固体废物熔融气化，得到熔融体渣和烟气；重整燃烧室设置等离子体炬，用于处理烟气得到重整烟气；热交换***用于将重整烟气的热量交换至循环水***，同时得到冷却烟气；烟气治理***用于净化冷却烟气得到净化空气；排气***用于排出净化空气。
然而，发明人在实践中认识到，目前由于环保标准的提高，很多中小产废单位有很大的就地处置危废的需求。如果满足这种需求，可以极大地降低其环保费用，同时更好地避免了偷排乱倒的现象。已有等离子体废弃物处理***是固定式的装置，处置单位需要将产废单位产生的危险废弃物经过集中运输至处置中心才可以对危险废弃物进行集中处置，而对于距离处置中心偏远的产废单位来说，这样的处置方式无疑是因为运输成本的增加而增加了危险废弃物的处置成本，尤其是对于产废量较少的单位，因此这样的处置方式就缺乏了灵活性。
此外，已有的等离子体废弃物处理***中的等离子炉出口的合成气直接在二燃室中燃烬，在燃烬过程中由于使用空气(过量的氧气)和高温>1200度，不可避免地会在此过程中生成热力学NOx，增加后续的脱硝负担。在后续的烟气净化过程中由于急冷半干过程中使用水或碱液对烟气进行降温使得烟气温度在1s内由500℃降低到200℃以下，该过程对于控制要求极高，既要将烟气温度极速降低，又不能因为喷入过量水分造成“湿壁”引起塔体腐蚀，而且在急冷过程中所使用的小颗粒的雾化碱液由高品质的雾化喷头在高压下产生，雾化喷头在使用过程中不可避免地因机械摩擦或结垢堵塞，因此需要频繁维护和更换。再者，在此工艺路线中急冷半干和干法所采用的碱以及酸碱中和后产生的盐会以颗粒物的形式进入布袋除尘器，人为地增加烟气中的颗粒物浓度增加了布袋除尘器的处置负荷。烟气中大多数的易挥发性重金属仍然在布袋除尘器所排出的二次飞灰中，这些飞灰需要进一步处置。而且由于现阶段布袋大多含有PTFE材料，在经过2-3年使用后这些布袋也需要经过焚烧进行处置，处置过程中会有F(氟)元素的释放，因而增大了烟气净化的难度及***的防腐要求。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种可移动式危险废弃物处置***，其为移动式装置，在一个单位处置完成后可以移动至其他产废单位进行处置，可避免已有等离子体废弃物处理***存在的至少一个问题。
本实用新型的另一个目的是提供一种可移动式危险废弃物处理工艺，其可灵活地在产废单位进行危废处置。
第一方案是提供一种可移动式危险废弃物处置***，包括等离子体气化熔融炉，其还包括：
将等离子体气化熔融炉排出的气体进行降温、脱酸、除尘的水洗塔；
对所述水洗塔排出的气体进行进一步除尘的除尘装置；以及
对所述除尘装置排出的气体进行处理的排气装置。
在所述的***的一个或多个实施方式中，所述水洗塔包括两级水洗塔。
在所述的***的一个或多个实施方式中，所述两级水洗塔中的第一级水洗塔配置成喷出的稀碱液与进入气体的液气比为3-10L/m3，第二级水洗塔配置成喷出的稀碱液与进入气体的液气比为1-8L/m3。
在所述的***的一个或多个实施方式中，各所述水洗塔为文丘里湿式急冷脱酸塔，两级水洗塔底部联通，在塔底设置调节所述稀碱液的PH值的调节装置，并设置循环泵以循环利用塔底的稀碱液对气体进行喷淋。
在所述的***的一个或多个实施方式中，所述除尘装置为湿式静电除尘器。
在所述的***的一个或多个实施方式中，所述排气装置包括火炬和/或对排气进行干燥的气体干燥塔、对干燥后的及其进行增压的增压气机以及接收增压后的排气的储气柜。
在所述的***的一个或多个实施方式中，所述***还包括接收所述水洗塔或/和所述除尘器的塔底析出的沉淀物的压滤机。
第二方案是提供一种可移动式危险废弃物处置工艺，将破碎后的废弃物输送到等离子体气化熔融炉进行处理，其还包括：
利用水洗塔等离子体气化熔融炉排出的气体进行降温、脱酸、除尘，将气体温度降至100℃以下；
利用除尘装置进一步将降温后的气体中进行除尘；
对除尘后的气体进行排放处理。
在所述的处置工艺的一个或多个实施方式中，将等离子体气化熔融炉内产生的气体在等离子体气化熔融炉内停留时间超过3秒，在两级水洗塔利用稀碱液进行所述降温、脱酸、除尘，在第一级水洗塔中液气比为3-10L/m3，合成气温度降至100℃以下，在该过程中完成脱酸与除尘同时避免合成气中二噁英的再生成后进入第二级水洗塔；在第二级水洗塔内利用稀碱液对合成气进一步脱酸除尘，液气比为1.5-8L/m3，两级水洗塔底部联通，在塔底调节所述稀碱液的循环液的pH值在8-11.5之间。
在所述的处置工艺的一个或多个实施方式中，利用湿式静电除尘器进一步将降温后的气体中进行除尘、除湿。
根据本实用新型的***或方法可以使得最大限度地降低NOx的生成，还可以在对合成气进行高效脱酸、除尘的同时可以收集挥发性重金属，有利于富集挥发性重金属，使得回收这些重金属成为可能；在一些实施方式中，***不需要布袋，很好地避免了同类烟气除尘过程中二次飞灰产生的弊端，降低二次污染。在一些实施方式中，在急冷过程中直接用大量的水对合成气降温，合成气温度降至100℃以下，避免了使用多流体雾化喷嘴，更容易地对合成气净化***进行控制，同时减少***维护成本。
附图说明
本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1是根据一个或多个实施方式的可移动式危险废弃物处置工艺的流程图。
图2为一个或多个实施方式的文丘里洗涤塔的整体结构示意图。
图3为图2中导流结构的平面结构示意图。
图4为图3中扩散管形成导流的状态示意图。
具体实施方式
下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。
图1是根据一个或多个实施方式的装置的可移动式危险废弃物处置工艺的流程图，同时根据图1，也可以理解到一个或多个实施方式的可移动式危险废弃物处置***，其包括破碎机1、进料器2、等离子体气化熔融炉3、两级水洗塔4、湿式静电除尘器5、气体干燥塔6、增压气机7、气柜8、火炬9、压滤机10。此外在一个或多个实施方式中，可移动式危险废弃物处置***还配置有车载平台，在车载平台上搭载前述各个组成，在一个单位处置完成后可以移动至其他产废单位进行处置。
破碎机1的一个实施方式是4轴破碎机，将危险物破碎至一定尺寸，例如破碎至100mm以下的尺寸。
进料器2的一个实施方式是螺旋进料器或液压推料器，将破碎后的危险废弃物输送到等离子体气化熔融炉3。进料器2设置在破碎机1的出口。等离子体气化熔融炉3的进料口设置在进料器2的出料口。
等离子体气化熔融炉3对危险废弃物进行气化熔融，产生玻化渣和合成气体，合成气体的主要成分CO、H2、CH4等，玻化渣呈熔融状态从炉体底部排出。等离子体气化熔融炉3主要包括炉体以及设置在炉体内的多个热等离子炬。
两级水洗塔4包括第一级水洗塔和第二级水洗塔，第一级水洗塔的进气口通过管道与等离子体气化熔融炉3的排气口相接，第一级水洗塔和第二级水洗塔的一个实施方式是文丘里湿式急冷脱酸塔，第一级水洗塔配置成液气比为3-10L/m3，优选范围为4.5-5L/m3，洗涤液为稀碱液。第二级水洗塔的进气口与第一级水洗塔的出气口相通，两级水洗塔的塔底连通，共用稀碱液的循环液，在塔底设置调节装置，将循环液的pH值保持在8-11.5之间，并通过循环泵将循环液输送到喷淋装置，对气体进行洗涤。
文丘里湿式急冷脱酸塔的一种示意性结构如图2至图4所示，包括依次连通的入口管41、收缩管42、喉管48以及扩散管43，入口管41内穿设有调节器，调节器可上下调节地穿设至喉管48处并喷水，扩散管43与喉管48之间设有导流结构49，扩散管43通向水过滤单元。较为优选地，收缩管42与喉管48一体连接。调节器用于向喉管48处喷水，其也可由其它的供水装置替代。
其中，水过滤单元包括水箱44，扩散管43的末端通向水箱44，水箱44上设有废气出口410，扩散管43末端略浸入水箱44液面下，使废气经过二次洗涤，水箱44设计有一定的容积，用以为循环水提供缓存空间并沉淀、排出其中的尘粒。
结合图2和图3所示，导流结构49固定安装于扩散管43与喉管48衔接的始端内，导流结构49包括多块螺旋转动的导流叶片490或导流板。
细看图2，入口管1的侧部设有废气入口411，其上部设有安装座412，调节器45的上端安装于安装座412进而调节器45可旋转和上下运动。或者，所示调节器45的上端可固定安装于安装座412上。
进一步地，安装座412上设有执行器46，通过执行器46控制调节器5进行旋转和上下运动。
同时，调节器45的上端设有旋转接头47，通过旋转接头47接入外接的液体管道，旋转接头可使调节器45旋转时外接的液体管道保持不旋转。
另一方面，调节器45的下端设有喷射口，喷射口沿径向喷射。较为优选地，调节器45具有流线外形。
以此，调节器45采用流线外形以降低阻力。调节器45旋转运动可加强喉管48气液流的扰动和混合；调节器45的上下运动根据工况的变化而调节，以调整喉管48处缝隙的大小和流速，从而保证除尘效率。调节器45(可以是喷水管)采用高速径向喷射，其液体的雾化不是由高速气流产生的，而是由液体喷嘴形成的，喉部只是提供气液间的密切接触。因此，高除尘(雾)效率不是以高气体压降为代价的。
文丘里湿式急冷脱酸塔可按以下过程实施：
废气由入口管41进入收缩管42的喉口处；高压液体由旋转接头47进入调节器45，高速并旋转(执行器46作用下)喷入喉管；液滴与废气在喉管处混合，然后进入扩散管43，最后进入水箱44二次洗涤后由废气出口排出。其后可再接除雾器等再脱尘处理。
两级水洗塔的塔底的固液混合物排放到压滤机10，经过压滤机10过滤后的固体可以出售，以进行重金属回收，排放的废液通过污水管道排放到污水处理厂进行处理。
第二级水洗塔的出气口通过管道与湿式静电除尘器5的进气口相通。经过二次洗涤塔后的气体进入湿式静电除尘器5，气体中的低至0.5um的微细颗粒物，例如水滴、气溶胶等被进一步脱除。
排气装置的一种实施方式是火炬9，另一种实施方式是由气体干燥塔6、增压气机7、气柜8构成。在气体中的氧含量≥2％则进入火炬9燃烧排放，若合成气中的氧含量低于2％然后合成气经气体干燥塔6干燥后由增压气机7加压，将合成气转移至储气柜7储存至一定体积后回收利用。
继续参照图1，根据一个或多个实施方式的装置的可移动式危险废弃物处置工艺包括：
将危险废弃物进行破碎，危险废弃物在经过配伍后进入4轴破碎机1破碎至100mm以下的尺寸；
将破碎后的物料输送到等离子体气化熔融炉，物料的输送的一个实施方式是由螺旋进料器或液压推料器2输送至等离子体气化熔融炉3；
在等离子体气化熔融炉内处理危险废弃物，使其发生气化熔融，等离子体气化熔融炉内的热能由等离子体炬产生，等离子炬的介质气为空气、氮气、H2、天然气等，等离子体气化熔融炉内的温度范围在1100-1600℃之间，在一个实施方式中，将合成气在炉内停留时间超过3s，等离子体气化熔融炉内为还原性气氛，合成气停留时间超过3s也不会产生NOx；
对等离子体气化熔融炉3出口的合成气直接进入两级水冷塔4，对其进行降温、脱酸、除尘，温度降至100℃以下。在一个实施方式中，两级水冷塔4采用文丘里湿式急冷脱酸塔，在文丘里湿式急冷脱酸塔内直接用稀碱液将合成气进行湿式急冷脱酸将合成气温度直接由1100℃降至100℃以下，第一级水冷塔中的液气比为3-10L/m3，最优范围为4.5-5L/m3，同时对合成气中的酸性物质(HCl、H2S)和颗粒物进行一次脱除，而合成气中易挥发性的重金属被大量水洗涤后在塔底液中以溶液或固态形式存在，通过调节塔底液的pH值在8-11.5之间在塔底形成沉淀；塔底液经压滤机10压滤后可进一步进行回收固体；经过第一级水冷塔出后，然后合成气进入二次洗涤塔，在塔内用稀碱液二次水洗，液气比为1.5-8L/m3，最优范围为3-4.5L/m3，合成气温度降至60℃左右，进一步将酸性气体(H2S、HCl)进行脱除，同时合成气中的重金属化合物被进一步洗涤下来，通过调节二次洗涤塔塔底液的pH值在8-11.5之间，让其以沉淀的形式在塔底富集，经板式压滤机10压滤后可进一步回收固体，采用两级水冷塔4可以在对合成气进行高效脱酸、除尘的同时可以收集挥发性重金属，有利于富集挥发性重金属，使得回收这些重金属成为可能，降低合成气对设备的腐蚀，在急冷过程中直接用大量的水对合成气降温，合成气温度由1100℃直接降至100℃以下，避免了使用多流体雾化喷嘴，更容易地对合成气净化***进行控制，同时减少***维护成本；
经过二次洗涤塔后的合成气进入湿式静电除尘器5，合成气中的微粒物被进一步脱除，例如低至0.5um的微细颗粒物(水滴、气溶胶等)被进一步脱除，采用湿式静电除尘器5很好地避免了同类处置工艺烟气除尘过程中二次飞灰产生的弊端，降低二次污染；
进行排气处理，若合成气中的氧含量≥2％则进入火炬9燃烧排放，若合成气中的氧含量低于2％然后合成气经气体干燥塔6干燥后，由增压气机7加压，将合成气转移至储气柜8储存至一定体积后回收利用。将等离子炉出口的合成气净化后根据气体氧含量分析结果选择将合成气通过火炬燃烧排放或者进入气柜贮藏利用。
在前述实施方式中，由于省去了二燃室，最大限度地降低NOx的生成，降低后继工艺中的脱硝负担；采用湿式急冷方式避免了频繁更换多流体雾化喷嘴的使用，同时简化了***的控制；采用大量水洗的方式将合成气中的重金属和颗粒物洗涤至塔底，有利于重金属经压滤后回收利用；使用湿式静电除尘器代替布袋除尘器可以避免二次飞灰的产生同时也避免了布袋的更换与处置。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (7)
1.可移动式危险废弃物处置***，包括等离子体气化熔融炉，其特征在于，还包括：
将等离子体气化熔融炉排出的气体进行降温、脱酸、除尘的水洗塔；
对所述水洗塔排出的气体进行进一步除尘的除尘装置；以及
对所述除尘装置排出的气体进行处理的排气装置。
2.如权利要求1所述的可移动式危险废弃物处置***，其特征在于，所述水洗塔包括两级水洗塔。
3.如权利要求2所述的可移动式危险废弃物处置***，其特征在于，所述两级水洗塔中的第一级水洗塔配置成喷出的稀碱液与进入气体的液气比为3-10L/m3，第二级水洗塔配置成喷出的稀碱液与进入气体的液气比为1-8L/m3。
4.如权利要求3所述的可移动式危险废弃物处置***，其特征在于，各所述水洗塔为文丘里湿式急冷脱酸塔，两级水洗塔底部联通，在塔底设置调节所述稀碱液的PH值的调节装置，并设置循环泵以循环利用塔底的稀碱液对气体进行喷淋。
5.如权利要求1所述的可移动式危险废弃物处置***，其特征在于，所述除尘装置为湿式静电除尘器。
6.如权利要求1所述的可移动式危险废弃物处置***，其特征在于，所述排气装置包括火炬和/或对排气进行干燥的气体干燥塔、对干燥后的及其进行增压的增压气机以及接收增压后的排气的储气柜。
7.如权利要求1所述的可移动式危险废弃物处置***，其特征在于，所述可移动式危险废弃物处置***还包括接收所述水洗塔或/和所述除尘装置的塔底析出的沉淀物的压滤机。
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| CN111777045B (zh) * | 2020-07-09 | 2024-07-23 | 上海羿诚环保科技有限公司 | 高含硫危险废物处理中的硫回收方法和装置 |
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