CN105013275B - 一种锅炉烟气净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器，除去烟气中的大部分灰尘；脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场的电极上；蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器形成的水流冲至蒸发干燥箱内，蒸发干燥箱与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。本发明既能使烟气中的细微灰粒子与雾化后的碱液充分混合，脱去烟气中的二氧化硫，又能有效防止灰、水混合物引起的二次水污染，具有良好的烟气净化效果。

Description

一种锅炉烟气净化方法

技术领域

本发明涉及到锅炉烟气除尘净化技术领域，尤其涉及一种能够彻底净化锅炉烟气且不产生二次污染的方法。

背景技术

近年来，大气污染愈发严重，在火力发电厂使用的燃煤锅炉、工业锅炉、采暖锅炉、钢铁企业使用煤为燃料的窑炉都会向大气排放大量的烟气，烟气中有大量的二氧化硫、氮氧化合物和灰尘，这些有毒物质也随烟气排向了大气，这是大气污染的主要污染源，常规的电除尘器效率虽然已达到99%，但是对于太细的灰尘其除尘效率还是很低的；布袋除尘器对于细小的灰尘有较高的效率，但是阻力却很大，要消耗大量的电能，与目前节能减排的大好形势格格不入，使用单位寥寥无几，这就使大气中的细微灰粒子大量超标，为雾霾的产生提供了充分的物质基础。

基于以上因素的种种考虑，迫切需要寻找一种锅炉烟气净化方法，既能对细微灰粒子进行有效去除，又能大量吸收烟气中的二氧化硫、氮氧化合物，从而降低雾霾发生率，提高空气质量。

公开号为CN 102476025A，公开日为2012年05月30日的中国专利文献公开了一种锅炉烟气除尘脱硫方法，其特征在于，所述脱硫方法，包括静电除尘及旋流喷雾脱硫等步骤，具体步骤如下：1)、电场静电除尘：回收锅炉烟气采用电场静电除尘方法对其进行静电除尘；2)、脱硫：采用双碱法工艺，第一步用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的二氧化硫，再用碳酸钙电石渣液为第二碱，再生吸收第一步液中的NaOH，得到脱硫废渣；3)、再生后的NaOH吸收液送回脱硫塔循环使用。

该专利文献公开的锅炉烟气除尘脱硫方法，通过电场静电除尘只能对烟气中的大颗粒的灰尘进行吸附，太细的灰尘其除尘效率较差，而且经氢氧化钠溶液以及碳酸钙电石渣液处理后得到的脱硫废渣液容易造成二次水污染，严重影响环境质量。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种锅炉烟气净化方法，本发明既能使烟气中的细微灰粒子与雾化后的碱液充分混合，脱去烟气中的二氧化硫，又能有效防止灰、水混合物引起的二次水污染，具有良好的烟气净化效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，其特征在于：还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器，静电除尘器除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场的电极上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器形成的水流冲至蒸发干燥箱内，蒸发干燥箱与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

所述竖井电场由竖井、导电杆、位于竖井内的电极和位于竖井外的高压静电电源构成，高压静电电源的正极通过导线与竖井的外壁连接，负极通过导电杆与电极连接。

所述电极由电晕极和分布在电晕极周围的芒刺线构成。

所述高压静电电源的电压为20-60千伏连续可调。

所述碱液喷雾是指采用喷雾器将碱液罐内的碱液喷出形成雾状碱液。

所述喷雾器的压力为2.2-2.8兆帕, 碱液的喷洒量为100-300千克/小时。

所述喷雾器由套在喷液管上的旋转盘、驱动旋转盘旋转的电机和连接在旋转盘上的喷头构成，喷头与喷液管连接。

所述喷雾器上方设置有用于固定导电杆的绝缘架，绝缘架固定连接在竖井的内壁上。

所述绝缘架的上方设置有多孔均流板，多孔均流板滑动连接在竖井的内壁上。

所述喷头由喷体和嵌在喷体上的多根文丘里射流管构成，多根文丘里射流管均匀布置在喷体上。

所述碱液罐的底部连接有三通管，三通管上连接有三根喷液管，三根喷液管上均连接有一个喷雾器，三个喷雾器呈三角形布置在竖井内。

所述蒸发干燥箱由箱体、固定在箱体内的加热器和滑动连接在箱体内壁上的托板构成，托板的一端贯穿箱体的侧壁。

所述蒸发干燥箱内的温度为130-150摄氏度。

本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：

一、本发明中，将经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫就能在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场的电极上；通过蒸发烘干步骤，能够使聚集在电极上的小团连同碱液形成的水流一并冲至蒸发干燥箱内，蒸发干燥箱与烟气的余热共同将灰水蒸干，同时净化得到的洁净烟气经蒸发干燥箱排出，采用竖井电场并配合碱液喷雾的方法，能够使烟气中的细微灰粒子与雾化后的碱液充分混合，脱去烟气中的二氧化硫；经蒸发烘干步骤后的灰、水混合物又能及时排出，能够有效防止二次水污染；整个技术方案达到了良好的烟气净化效果。

二、本发明中，采用烟气引出步骤，通过引风机能够快速的将蒸发干燥箱出来的洁净烟气抽吸出来，并送往烟囱排入大气，有效防止烟气返窜。

三、本发明中，竖井电场由竖井、导电杆、位于竖井内的电极和位于竖井外的高压静电电源构成，高压静电电源的正极通过导线与竖井的外壁连接，负极通过导电杆与电极连接，采用这种特定结构的竖井电场，在竖井内能够形成较为均匀的电场，从而使烟气中的细微灰粒子大量积聚在电极上，便于提高后序除尘效果。

四、本发明中，电极由电晕极和分布在电晕极周围的芒刺线构成，芒刺线放电形成电场，由于荷电粉尘与电晕极的极性相反，在电晕区和靠近电晕区很近的一部分就能将荷电粉尘沉积在电晕极上，从而达到良好的除尘目的。

五、本发明中，高压静电电源的电压为20-60千伏连续可调，可根据烟气性质和所处理的粉尘特性，及时调整供给除尘的输出电压，使除尘获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。

六、本发明中，碱液喷雾是指采用喷雾器将碱液罐内的碱液喷出形成雾状碱液，雾状碱液能够充分与烟气中的二氧化硫接触，从而保证烟气的脱硫效果。

七、本发明中，喷雾器的压力为2.2-2.8兆帕, 碱液的喷洒量为100-300千克/小时，采用特定的喷雾压力，能够保证碱液形成分散均匀的雾状，采用特定的碱液喷洒量，既能保证良好的脱硫效果，又能防止碱液过量引起的二次污染。

八、本发明中，喷雾器由套在喷液管上的旋转盘、驱动旋转盘旋转的电机和连接在旋转盘上的喷头构成，喷头与喷液管连接，采用这种特定结构的喷雾器，喷头能够自由的旋转，使碱液形成的喷雾能够更加均匀的附着在电极上，从而最大程度的吸附烟气中的二氧化硫，达到良好的脱硫效果。

九、本发明中，喷雾器上方设置有用于固定导电杆的绝缘架，绝缘架固定连接在竖井的内壁上，绝缘架能够对导电杆起到良好的支撑、稳固作用，防止导电杆发生晃动。

十、本发明中，绝缘架的上方设置有多孔均流板，多孔均流板滑动连接在竖井的内壁上，通过多孔均流板能够对烟气起到引导分散作用，防止烟气局部聚集，从而使竖井电场内的电极能够更加均匀全面的吸附烟气中的细微灰粒子，进一步提高烟气除尘效果。

十一、本发明中，喷头由喷体和嵌在喷体上的多根文丘里射流管构成，多根文丘里射流管均匀布置在喷体上，采用文丘里射流管，喷液管中的碱液通过文丘里射流管形成一个加速度，喷出后的碱液更容易形成雾状，从而使碱液能够充分与烟气中的二氧化硫发生反应，进一步提高烟气脱硫效果。

十二、本发明中，碱液罐的底部连接有三通管，三通管上连接有三根喷液管，三根喷液管上均连接有一个喷雾器，三个喷雾器呈三角形布置在竖井内，每一个喷雾器都能够自由旋转，在空间上能够形成多角度喷雾，最大化的使烟气中的二氧化硫与碱液发生反应，极大的提高了烟气脱硫效果。

十三、本发明中，蒸发干燥箱由箱体、固定在箱体内的加热器和滑动连接在箱体内壁上的托板构成，托板的一端贯穿箱体的侧壁，加热器配合烟气的余热，能够迅速的将灰、水混合物蒸干，并通过拉出托板就能及时除去蒸干后的灰尘。

十四、本发明中，蒸发干燥箱内的温度为130-150摄氏度，采用此特定的温度，配合烟气自身温度就能够使灰、水混合物迅速的被蒸干，不必过多辅助加热，有效节约能耗。

附图说明

图1为本发明锅炉烟气净化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例5中锅炉烟气净化装置的结构示意图；

图3为本发明实施例5中喷雾器的结构示意图；

图4为本发明实施例6中锅炉烟气净化装置的结构示意图；

图5为本发明实施例6中喷雾器的结构示意图；

图6为本发明实施例7中锅炉烟气净化装置的结构示意图；

图7为本发明实施例8中蒸发干燥箱的结构示意图；

图中标记：1、静电除尘器，2、竖井电场，3、电极，4、喷雾器，5、蒸发干燥箱，6、竖井，7、导电杆，8、竖井电极，9、高压静电电源，10、电晕极，11、芒刺线，12、碱液罐，13、喷液管，14、旋转盘，15、电机，16、喷头，17、绝缘架，18、多孔均流板，19、文丘里射流管，20、三通管，21、箱体，22、加热器，23、托板。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

本实施例为最基本的实施方式，采用现有技术的竖井电场即可，将经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫就能在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场的电极上；通过蒸发烘干步骤，能够使聚集在电极上的小团连同碱液形成的水流一并冲至蒸发干燥箱内，蒸发干燥箱与烟气的余热共同将灰水蒸干，同时净化得到的洁净烟气经蒸发干燥箱排出，采用竖井电场并配合碱液喷雾的方法，能够使烟气中的细微灰粒子与雾化后的碱液充分混合，脱去烟气中的二氧化硫；经蒸发烘干步骤后的灰、水混合物又能及时排出，能够有效防止二次水污染；整个技术方案达到了良好的烟气净化效果。

实施例2

参见图1，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

本实施例为一较佳实施方式，通过引风机能够快速的将蒸发干燥箱出来的洁净烟气抽吸出来，并送往烟囱排入大气，有效防止烟气返窜。

实施例3

参见图2，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

所述竖井电场2由竖井6、导电杆7、位于竖井6内的竖井电极8和位于竖井6外的高压静电电源9构成，高压静电电源9的正极通过导线与竖井6的外壁连接，负极通过导电杆7与竖井电极8连接。

所述竖井电极8由电晕极10和分布在电晕极10周围的芒刺线11构成。

本实施例为又一较佳实施方式，竖井电场由竖井、导电杆、位于竖井内的电极和位于竖井外的高压静电电源构成，高压静电电源的正极通过导线与竖井的外壁连接，负极通过导电杆与电极连接，采用这种特定结构的竖井电场，在竖井内能够形成较为均匀的电场，从而使烟气中的细微灰粒子大量积聚在电极上，便于提高后序除尘效果。电极由电晕极和分布在电晕极周围的芒刺线构成，芒刺线放电形成电场，由于荷电粉尘与电晕极的极性相反，在电晕区和靠近电晕区很近的一部分就能将荷电粉尘沉积在电晕极上，从而达到良好的除尘目的。

实施例4

参见图2，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

所述竖井电场2由竖井6、导电杆7、位于竖井6内的竖井电极8和位于竖井6外的高压静电电源9构成，高压静电电源9的正极通过导线与竖井6的外壁连接，负极通过导电杆7与竖井电极8连接。

所述竖井电极8由电晕极10和分布在电晕极10周围的芒刺线11构成。

所述高压静电电源9的电压为20千伏。

所述碱液喷雾是指采用喷雾器4将碱液罐12内的碱液喷出形成雾状碱液。

所述喷雾器4的压力为2.2兆帕, 碱液的喷洒量为100千克/小时。

本实施例为又一较佳实施方式，高压静电电源的电压为20千伏，喷雾器4的压力为2.2兆帕, 碱液的喷洒量为100千克/小时，采用特定的喷雾压力，能够保证碱液形成分散均匀的雾状，采用特定的碱液喷洒量，既能保证良好的脱硫效果，又能防止碱液过量引起的二次污染。

实施例5

参见图2和图3，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

所述竖井电场2由竖井6、导电杆7、位于竖井6内的竖井电极8和位于竖井6外的高压静电电源9构成，高压静电电源9的正极通过导线与竖井6的外壁连接，负极通过导电杆7与竖井电极8连接。

所述竖井电极8由电晕极10和分布在电晕极10周围的芒刺线11构成。

所述高压静电电源9的电压为30千伏。

所述碱液喷雾是指采用喷雾器4将碱液罐12内的碱液喷出形成雾状碱液。

所述喷雾器4的压力为2.4兆帕, 碱液的喷洒量为150千克/小时。

所述喷雾器4由套在喷液管13上的旋转盘14、驱动旋转盘14旋转的电机15和连接在旋转盘14上的喷头16构成，喷头16与喷液管13连接。

所述喷雾器4上方设置有用于固定导电杆7的绝缘架17，绝缘架17固定连接在竖井6的内壁上。

本实施例为又一较佳实施方式，喷雾器由套在喷液管上的旋转盘、驱动旋转盘旋转的电机和连接在旋转盘上的喷头构成，喷头与喷液管连接，采用这种特定结构的喷雾器，喷头能够自由的旋转，使碱液形成的喷雾能够更加均匀的附着在电极上，从而最大程度的吸附烟气中的二氧化硫，达到良好的脱硫效果。喷雾器上方设置有用于固定导电杆的绝缘架，绝缘架固定连接在竖井的内壁上，绝缘架能够对导电杆起到良好的支撑、稳固作用，防止导电杆发生晃动。

实施例6

参见图4和图5，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

所述竖井电场2由竖井6、导电杆7、位于竖井6内的竖井电极8和位于竖井6外的高压静电电源9构成，高压静电电源9的正极通过导线与竖井6的外壁连接，负极通过导电杆7与竖井电极8连接。

所述竖井电极8由电晕极10和分布在电晕极10周围的芒刺线11构成。

所述高压静电电源9的电压为50千伏。

所述碱液喷雾是指采用喷雾器4将碱液罐12内的碱液喷出形成雾状碱液。

所述喷雾器4的压力为2.5兆帕, 碱液的喷洒量为200千克/小时。

所述喷雾器4由套在喷液管13上的旋转盘14、驱动旋转盘14旋转的电机15和连接在旋转盘14上的喷头16构成，喷头16与喷液管13连接。

所述喷雾器4上方设置有用于固定导电杆7的绝缘架17，绝缘架17固定连接在竖井6的内壁上。

所述绝缘架17的上方设置有多孔均流板18，多孔均流板18滑动连接在竖井6的内壁上。

所述喷头16由喷体和嵌在喷体上的多根文丘里射流管19构成，多根文丘里射流管19均匀布置在喷体上。

本实施例为又一较佳实施方式，绝缘架的上方设置有多孔均流板，多孔均流板滑动连接在竖井的内壁上，通过多孔均流板能够对烟气起到引导分散作用，防止烟气局部聚集，从而使竖井电场内的电极能够更加均匀全面的吸附烟气中的细微灰粒子，进一步提高烟气除尘效果。喷头由喷体和嵌在喷体上的多根文丘里射流管构成，多根文丘里射流管均匀布置在喷体上，采用文丘里射流管，喷液管中的碱液通过文丘里射流管形成一个加速度，喷出后的碱液更容易形成雾状，从而使碱液能够充分与烟气中的二氧化硫发生反应，进一步提高烟气脱硫效果。

实施例7

参见图5和图6，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

所述竖井电场2由竖井6、导电杆7、位于竖井6内的竖井电极8和位于竖井6外的高压静电电源9构成，高压静电电源9的正极通过导线与竖井6的外壁连接，负极通过导电杆7与竖井电极8连接。

所述竖井电极8由电晕极10和分布在电晕极10周围的芒刺线11构成。

所述高压静电电源9的电压为55千伏。

所述碱液喷雾是指采用喷雾器4将碱液罐12内的碱液喷出形成雾状碱液。

所述喷雾器4的压力为2.6兆帕, 碱液的喷洒量为230千克/小时。

所述喷雾器4由套在喷液管13上的旋转盘14、驱动旋转盘14旋转的电机15和连接在旋转盘14上的喷头16构成，喷头16与喷液管13连接。

所述喷雾器4上方设置有用于固定导电杆7的绝缘架17，绝缘架17固定连接在竖井6的内壁上。

所述绝缘架17的上方设置有多孔均流板18，多孔均流板18滑动连接在竖井6的内壁上。

所述喷头16由喷体和嵌在喷体上的多根文丘里射流管19构成，多根文丘里射流管19均匀布置在喷体上。

所述碱液罐12的底部连接有三通管20，三通管20上连接有三根喷液管13，三根喷液管13上均连接有一个喷雾器4，三个喷雾器4呈三角形布置在竖井6内。

本实施例为又一较佳实施方式，碱液罐的底部连接有三通管，三通管上连接有三根喷液管，三根喷液管上均连接有一个喷雾器，三个喷雾器呈三角形布置在竖井内，每一个喷雾器都能够自由旋转，在空间上能够形成多角度喷雾，最大化的使烟气中的二氧化硫与碱液发生反应，极大的提高了烟气脱硫效果。

实施例8

参见图5-图7，一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器1，静电除尘器1除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场2内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场2的电极3上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后残留的灰粒被喷雾器4形成的水流冲至蒸发干燥箱5内，蒸发干燥箱5与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

所述竖井电场2由竖井6、导电杆7、位于竖井6内的竖井电极8和位于竖井6外的高压静电电源9构成，高压静电电源9的正极通过导线与竖井6的外壁连接，负极通过导电杆7与竖井电极8连接。

所述竖井电极8由电晕极10和分布在电晕极10周围的芒刺线11构成。

所述高压静电电源9的电压为60千伏。

所述碱液喷雾是指采用喷雾器4将碱液罐12内的碱液喷出形成雾状碱液。

所述喷雾器4的压力为2.8兆帕, 碱液的喷洒量为300千克/小时。

所述喷雾器4由套在喷液管13上的旋转盘14、驱动旋转盘14旋转的电机15和连接在旋转盘14上的喷头16构成，喷头16与喷液管13连接。

所述喷雾器4上方设置有用于固定导电杆7的绝缘架17，绝缘架17固定连接在竖井6的内壁上。

所述绝缘架17的上方设置有多孔均流板18，多孔均流板18滑动连接在竖井6的内壁上。

所述喷头16由喷体和嵌在喷体上的多根文丘里射流管19构成，多根文丘里射流管19均匀布置在喷体上。

所述碱液罐12的底部连接有三通管20，三通管20上连接有三根喷液管13，三根喷液管13上均连接有一个喷雾器4，三个喷雾器4呈三角形布置在竖井6内。

所述蒸发干燥箱5由箱体21、固定在箱体21内的加热器22和滑动连接在箱体21内壁上的托板23构成，托板23的一端贯穿箱体21的侧壁。

所述蒸发干燥箱5内的温度为130-150摄氏度。

本实施例为最佳实施方式，将经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫就能在电场力、碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场的电极上；通过蒸发烘干步骤，能够使聚集在电极上的小团连同碱液形成的水流一并冲至蒸发干燥箱内，蒸发干燥箱与烟气的余热共同将灰水蒸干，同时净化得到的洁净烟气经蒸发干燥箱排出，采用竖井电场并配合碱液喷雾的方法，能够使烟气中的细微灰粒子与雾化后的碱液充分混合，脱去烟气中的二氧化硫；经蒸发烘干步骤后的灰、水混合物又能及时排出，能够有效防止二次水污染；整个技术方案达到了良好的烟气净化效果。蒸发干燥箱由箱体、固定在箱体内的加热器和滑动连接在箱体内壁上的托板构成，托板的一端贯穿箱体的侧壁，加热器配合烟气的余热，能够迅速的将灰、水混合物蒸干，并通过拉出托板就能及时除去蒸干后的灰尘。蒸发干燥箱内的温度为130-150摄氏度，采用此特定的温度，配合烟气自身温度就能够使灰、水混合物迅速的被蒸干，不必过多辅助加热，有效节约能耗。

Claims (14)

1.一种锅炉烟气净化方法，包括静电除尘步骤和脱硫步骤，其特征在于：还包括蒸发烘干步骤，所述静电除尘步骤是指将锅炉烟道内的烟气引入静电除尘器（1），静电除尘器（1）除去烟气中的大部分灰尘；所述脱硫步骤是指经过静电除尘步骤后的烟气与竖井电场（2）内的碱液喷雾混合，烟气中细微的灰粒子和二氧化硫在电场力和碱液喷雾的聚集、捕获、凝并作用下聚集成小团黏在竖井电场（2）的电极（3）上；所述蒸发烘干步骤是指经脱硫步骤后，聚集成小团黏在竖井电场（2）的电极（3）上的灰粒被喷雾器（4）形成的水流冲至蒸发干燥箱（5）内，蒸发干燥箱（5）与烟气的余热共同将灰水蒸干得到最终洁净烟气。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：还包括烟气引出步骤，所述烟气引出步骤是指经蒸发烘干步骤后的烟气由引风机抽吸送往烟囱排入大气。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述竖井电场（2）由竖井（6）、导电杆（7）、位于竖井（6）内的竖井电极（8）和位于竖井（6）外的高压静电电源（9）构成，高压静电电源（9）的正极通过导线与竖井（6）的外壁连接，负极通过导电杆（7）与竖井电极（8）连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述竖井电极（8）由电晕极（10）和分布在电晕极（10）周围的芒刺线（11）构成。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述高压静电电源（9）的电压为20-60千伏连续可调。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述碱液喷雾是指采用喷雾器（4）将碱液罐（12）内的碱液喷出形成雾状碱液。

7.根据权利要求1或5所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述喷雾器（4）的压力为2.2-2.8兆帕, 碱液的喷洒量为100-300千克/小时。

8.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述喷雾器（4）由套在喷液管（13）上的旋转盘（14）、驱动旋转盘（14）旋转的电机（15）和连接在旋转盘（14）上的喷头（16）构成，喷头（16）与喷液管（13）连接。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述喷雾器（4）上方设置有用于固定导电杆（7）的绝缘架（17），绝缘架（17）固定连接在竖井（6）的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述绝缘架（17）的上方设置有多孔均流板（18），多孔均流板（18）滑动连接在竖井（6）的内壁上。

11.根据权利要求10所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述喷头（16）由喷体和嵌在喷体上的多根文丘里射流管（19）构成，多根文丘里射流管（19）均匀布置在喷体上。

12.根据权利要求11所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述碱液罐（12）的底部连接有三通管（20），三通管（20）上连接有三根喷液管（13），三根喷液管（13）上均连接有一个喷雾器（4），三个喷雾器（4）呈三角形布置在竖井（6）内。

13.根据权利要求12所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述蒸发干燥箱（5）由箱体（21）、固定在箱体（21）内的加热器（22）和滑动连接在箱体（21）内壁上的托板（23）构成，托板（23）的一端贯穿箱体（21）的侧壁。

14.根据权利要求13所述的一种锅炉烟气净化方法，其特征在于：所述蒸发干燥箱（5）内的温度为130-150摄氏度。