CN216451072U

CN216451072U - 高效的电缆剥皮设备

Info

Publication number: CN216451072U
Application number: CN202123022858.2U
Authority: CN
Inventors: 郎传明
Original assignee: Suzhou Zhongwu Electric Power Engineering Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhongwu Electric Power Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-03
Filing date: 2021-12-03
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2031-12-03

Abstract

本申请涉及电缆接线工具技术领域，且公开了高效的电缆剥皮设备，包括线筒及与线筒同轴设置的线环，线筒及线环的外侧相向一端共同套设有转环，转环的内侧壁固定连接有两组滑杆，线筒及线环的外侧壁均开设有一个与滑杆相匹配的环形滑槽，转环的环壁位于线筒与线环之间的位置固定插接有圆筒，圆筒的筒底滑动连接有T形杆，T形杆靠近线筒的一端固定连接有切刀，T形杆的杆壁位于圆筒内部的一端固定套接有圆板。本申请可以尽量避免剥皮时对电缆内部线芯造成切割损伤，一次性即可剥皮完成，减少浪费，效率较高，同时无需人工手动转动剥皮，提高使用便捷性。

Description

高效的电缆剥皮设备

技术领域

本申请涉及电缆接线工具技术领域，尤其涉及高效的电缆剥皮设备。

背景技术

在对电力电缆进行安装或检修时，需要将电缆线连接端口的位置的电缆皮剥开以进行线路的连接，通常是通过手持钳具的方式完成对电缆端头的剥皮处理。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在通过钳具对电缆进行剥皮时，由于手持的稳定性不足，手上施加的夹紧力不同，在剥皮时，存在夹紧力过大对内部的线芯造成损伤，此时需要将线芯剪断重新剥皮，不仅造成电缆浪费，而且会影响整体的工作效率，因此，提出高效的电缆剥皮设备。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中由于手持的稳定性不足，手上施加的夹紧力不同，在剥皮时，存在夹紧力过大对内部的线芯造成损伤，此时需要将线芯剪断重新剥皮，不仅造成电缆浪费，而且会影响整体的工作效率的问题，而提出的高效的电缆剥皮设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

高效的电缆剥皮设备，包括线筒及与线筒同轴设置的线环，所述线筒及线环的外侧相向一端共同套设有转环，所述转环的内侧壁固定连接有两组滑杆，所述线筒及线环的外侧壁均开设有一个与滑杆相匹配的环形滑槽，所述转环的环壁位于线筒与线环之间的位置固定插接有圆筒，所述圆筒的筒底滑动连接有T形杆，所述T形杆靠近所述线筒的一端固定连接有切刀，所述T形杆的杆壁位于圆筒内部的一端固定套接有圆板，所述圆板的端部与圆筒的筒底之间共同固定设有弹簧，所述转环的外环壁位于圆筒外侧的位置固定连接有盒罩，所述盒罩的内部活动设有压接板，所述盒罩与压接板共同连接有调节机构，所述线筒连接有夹紧机构及驱动机构。

优选的，所述调节机构包括转动设置在盒罩内部的调节螺杆，所述调节螺杆的杆壁与压接板的端部螺纹连接，所述压接板的侧壁远离所述调节螺杆的一端固定连接有定位块，所述盒罩的侧壁开设有与定位块相匹配的条形孔。

优选的，所述夹紧机构包括两个弧形夹紧板、固定杆及双向螺杆，所述固定杆位于所述线筒内部远离线环的一端固定设置，所述固定杆的杆壁滑动连接有两个活动块，两个所述活动块远离所述固定杆的一端均与同侧弧形夹紧板的外侧壁固定连接，所述双向螺杆位于线筒的内部转动设置，两个所述活动块的侧壁分别与双向螺杆异侧的两端螺纹连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、动齿轮及齿圈，所述线筒的外壁固定套接有圆罩，所述驱动电机位于圆罩的内部固定设置，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的轴壁与动齿轮的侧壁固定插接，所述齿圈位于所述转环远离线环的一端固定连接，所述齿圈位于线筒的外侧活动套设，所述动齿轮与齿圈相啮合连接。

优选的，所述线筒远离所述线环的一端固定连接有握把，所述握把的内部开设有电池腔，所述电池腔的内部固定设有蓄电池。

优选的，所述圆罩的外侧壁固定连接有隔离罩，所述隔离罩远离所述圆罩的一端位于转环的外侧活动套设。

优选的，所述盒罩的外侧壁位于条形孔的一侧标刻有刻度线组。

优选的，所述T形杆远离所述圆筒的一端固定连接有插块，所述压接板靠近所述T形杆的一端开设有与插块相匹配的插槽。

与现有技术相比，本申请具备以下有益效果：

1、该高效的电缆剥皮设备，通过设有的线筒、线环、转换、两组滑杆、圆筒、T形杆、切刀、圆板、弹簧、盒罩、压接板及调节机构的相互配合，可以便于人们根据待剥皮的电缆规格调节切刀位置，以尽量避免剥皮时对内部线芯造成切割损伤，一次性即可剥皮完成，减少浪费，效率较高。

2、该高效的电缆剥皮设备，通过设有的夹紧机构，可以便于对电缆进行稳定夹紧，并使其与线筒及线环保持同一轴线，利于精准剥皮，且后续切割完成后，便于将分离开的电缆劈拔出，通过设有的驱动机构，无需人工手动转动剥皮，提高使用便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以尽量避免剥皮时对电缆内部线芯造成切割损伤，一次性即可剥皮完成，减少浪费，效率较高，同时无需人工手动转动剥皮，提高使用便捷性。

附图说明

图1为本申请提出的高效的电缆剥皮设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大图；

图3为图1中B部分的结构放大图；

图4为图1中盒罩的侧面结构示意图。

图中：1、线筒；2、线环；3、转环；4、滑杆；5、圆筒；6、T形杆；7、切刀；8、圆板；9、弹簧；10、盒罩；11、压接板；12、调节螺杆；13、定位块；14、弧形夹紧板；15、固定杆；16、双向螺杆；17、活动块；18、驱动电机；19、动齿轮；20、齿圈；21、圆罩；22、握把；23、蓄电池；24、隔离罩；25、刻度线组；26、插块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高效的电缆剥皮设备，包括线筒1及与线筒1同轴设置的线环2，线筒1及线环2的外侧相向一端共同套设有转环3，转环3的内侧壁固定连接有两组滑杆4，线筒1及线环2的外侧壁均开设有一个与滑杆4相匹配的环形滑槽，转环3的环壁位于线筒1与线环2之间的位置固定插接有圆筒5，圆筒5的筒底滑动连接有T形杆6，T形杆6靠近线筒1的一端固定连接有切刀7，切刀7的刀刃沿着切刀7的侧壁设置，可以通过侧壁处的刀刃在随着转环3转动时对电缆皮进行切割。

参照图1-2，T形杆6的杆壁位于圆筒5内部的一端固定套接有圆板8，圆板8的端部与圆筒5的筒底之间共同固定设有弹簧9，转环3的外环壁位于圆筒5外侧的位置固定连接有盒罩10，盒罩10的内部活动设有压接板11，T形杆6远离圆筒5的一端固定连接有插块26，压接板11靠近T形杆6的一端开设有与插块26相匹配的插槽。通过插块26***插槽内部时，可以提高压接板11与T形杆6相抵时的稳定性。

参照图1，盒罩10与压接板11共同连接有调节机构，调节机构包括转动设置在盒罩10内部的调节螺杆12，调节螺杆12的杆壁与压接板11的端部螺纹连接，压接板11的侧壁远离调节螺杆12的一端固定连接有定位块13，盒罩10的侧壁开设有与定位块13相匹配的条形孔。通过转动调节螺杆12，在定位块13及条形孔的配合下，可以使压接板11移动，以对T形杆6进行挤压，通过条形孔还可以观察定位块13移动的位置，以便于人们精准调节压接板11的位置。

参照图4，盒罩10的外侧壁位于条形孔的一侧标刻有刻度线组25。通过刻度线组25，可以便于人们快速精准测定定位块13的位置。

参照图1，线筒1连接有夹紧机构及驱动机构，夹紧机构包括两个弧形夹紧板14、固定杆15及双向螺杆16，固定杆15位于线筒1内部远离线环2的一端固定设置，固定杆15的杆壁滑动连接有两个活动块17，两个活动块17远离固定杆15的一端均与同侧弧形夹紧板14的外侧壁固定连接，双向螺杆16位于线筒1的内部转动设置，两个活动块17的侧壁分别与双向螺杆16异侧的两端螺纹连接。转动双向螺杆16，在固定杆15的配合下，可以使两个活动块17相向移动，以带动两个弧形夹紧板14相向移动，从而可以对电缆进行稳定夹紧，并使其与线筒及线环保持同一轴线，利于精准剥皮，且后续切割完成后，便于将分离开的电缆劈拔出。

参照图1-3，驱动机构包括驱动电机18、动齿轮19及齿圈20，线筒1的外壁固定套接有圆罩21，驱动电机18位于圆罩21的内部固定设置，驱动电机18的输出端连接有转轴，转轴的轴壁与动齿轮19的侧壁固定插接，齿圈20位于转环3远离线环2的一端固定连接，齿圈20位于线筒1的外侧活动套设，动齿轮19与齿圈20相啮合连接。驱动电机18工作，可以通过转轴驱动动齿轮19转动，从而可以使齿圈20转动，以带动转环3旋转，从而无需人工手动转动转环3，提高使用的便捷性。

参照图1-3，线筒1远离线环2的一端固定连接有握把22，握把22的内部开设有电池腔，电池腔的内部固定设有蓄电池23。通过握把22可以便于人们握持线筒1，通过蓄电池23可以为驱动电机18供电。

参照图1-3，圆罩21的外侧壁固定连接有隔离罩24，隔离罩24远离圆罩21的一端位于转环3的外侧活动套设。通过隔离罩24可以尽量避免异物进入影响动齿轮19及齿圈20的转动。

本申请中，使用时，将待剥皮的电缆端头***两个弧形夹紧板14之间，此时转动双向螺杆16，在固定杆15的配合下，可以使两个活动块17相向移动，以带动两个弧形夹紧板14相向移动，从而可以对电缆进行稳定夹紧，然后使压接板11移动，可以对T形杆6进行挤压，从而可以使切刀7移动至合适位置，而在圆板8及弹簧9的作用，配合压接板11的抵压作用，可以使切刀7在合适的位置保持足够的稳定性，此时切刀7已经刺进电缆皮的一侧，然后在两组滑杆4及两个环形滑槽的配合下，可以转动转环3，从而可以通过圆筒5带动切刀7转动，转动一圈后即可完成对电缆皮的切断，然后将电缆向外侧拔出即可。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.高效的电缆剥皮设备，包括线筒（1）及与线筒（1）同轴设置的线环（2），其特征在于，所述线筒（1）及线环（2）的外侧相向一端共同套设有转环（3），所述转环（3）的内侧壁固定连接有两组滑杆（4），所述线筒（1）及线环（2）的外侧壁均开设有一个与滑杆（4）相匹配的环形滑槽，所述转环（3）的环壁位于线筒（1）与线环（2）之间的位置固定插接有圆筒（5），所述圆筒（5）的筒底滑动连接有T形杆（6），所述T形杆（6）靠近所述线筒（1）的一端固定连接有切刀（7），所述T形杆（6）的杆壁位于圆筒（5）内部的一端固定套接有圆板（8），所述圆板（8）的端部与圆筒（5）的筒底之间共同固定设有弹簧（9），所述转环（3）的外环壁位于圆筒（5）外侧的位置固定连接有盒罩（10），所述盒罩（10）的内部活动设有压接板（11），所述盒罩（10）与压接板（11）共同连接有调节机构，所述线筒（1）连接有夹紧机构及驱动机构。

2.根据权利要求1所述的高效的电缆剥皮设备，其特征在于，所述调节机构包括转动设置在盒罩（10）内部的调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的杆壁与压接板（11）的端部螺纹连接，所述压接板（11）的侧壁远离所述调节螺杆（12）的一端固定连接有定位块（13），所述盒罩（10）的侧壁开设有与定位块（13）相匹配的条形孔。

3.根据权利要求1所述的高效的电缆剥皮设备，其特征在于，所述夹紧机构包括两个弧形夹紧板（14）、固定杆（15）及双向螺杆（16），所述固定杆（15）位于所述线筒（1）内部远离线环（2）的一端固定设置，所述固定杆（15）的杆壁滑动连接有两个活动块（17），两个所述活动块（17）远离所述固定杆（15）的一端均与同侧弧形夹紧板（14）的外侧壁固定连接，所述双向螺杆（16）位于线筒（1）的内部转动设置，两个所述活动块（17）的侧壁分别与双向螺杆（16）异侧的两端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的高效的电缆剥皮设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（18）、动齿轮（19）及齿圈（20），所述线筒（1）的外壁固定套接有圆罩（21），所述驱动电机（18）位于圆罩（21）的内部固定设置，所述驱动电机（18）的输出端连接有转轴，所述转轴的轴壁与动齿轮（19）的侧壁固定插接，所述齿圈（20）位于所述转环（3）远离线环（2）的一端固定连接，所述齿圈（20）位于线筒（1）的外侧活动套设，所述动齿轮（19）与齿圈（20）相啮合连接。

5.根据权利要求1所述的高效的电缆剥皮设备，其特征在于，所述线筒（1）远离所述线环（2）的一端固定连接有握把（22），所述握把（22）的内部开设有电池腔，所述电池腔的内部固定设有蓄电池（23）。

6.根据权利要求4所述的高效的电缆剥皮设备，其特征在于，所述圆罩（21）的外侧壁固定连接有隔离罩（24），所述隔离罩（24）远离所述圆罩（21）的一端位于转环（3）的外侧活动套设。

7.根据权利要求2所述的高效的电缆剥皮设备，其特征在于，所述盒罩（10）的外侧壁位于条形孔的一侧标刻有刻度线组（25）。

8.根据权利要求1所述的高效的电缆剥皮设备，其特征在于，所述T形杆（6）远离所述圆筒（5）的一端固定连接有插块（26），所述压接板（11）靠近所述T形杆（6）的一端开设有与插块（26）相匹配的插槽。