CN214280724U - 一种全自动断线剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动断线剥线机，包括主体，所述主体的外壁固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的内壁滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端固定连接有剥线座，所述剥线座的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有夹具，所述剥线座的外壁滑动连接有第一连接座。通过新型的剥线机，启动第一液压缸时，第一液压缸使第一液压杆进行伸缩，第一液压杆带动剥线座在第一连接座上进行滑动，滑动的时候使左边的夹具与右边的夹具贴合，通过夹块带动线缆上下移动使线缆在夹具接触面进行滑动，从而进行剥线。

Description

一种全自动断线剥线机

技术领域

本实用新型属于剥线机技术领域，具体涉及一种全自动断线剥线机。

背景技术

卷绕包装后的电缆类线材产品，在使用时，通常需要对线材两端表皮剥离，传统的剥线方式是先由剥线装置对线材表皮环切，再人工将表皮剥离掉，所有力度均由操作者凭感觉使出，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，难度大、效率低，为此也就出现了自动剥线机替代人工剥离表皮。

传统的剥线机装置在使用时：

1、由于现有的自动剥线机一般只有一个剥线刀，因此对于线材两端的剥线，需进行两次操作完成，需由人工断线或另设断线机完成，导致了增加了人工作业强度及设备投资，造成工艺布设复杂化，自动化程度较低。

2、由于剥线机夹具型号比较单一，导致了不能适用于对各种直径型号的线缆进行断线以及切割，使剥线机适用范围受限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动断线剥线机，具备可以全自动化进行剥线以及断线和收集同时适用范围广泛的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动断线剥线机，包括主体，所述主体的外壁固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的内壁滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端固定连接有剥线座，所述剥线座的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的内壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有夹具，所述剥线座的外壁滑动连接有第一连接座，所述第一连接座远离剥线座的一侧外壁与主体的外壁固定连接，所述安装座的内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的内壁滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端固定连接有切割刀，所述主体的外壁固定连接有安装块，所述安装块的内壁开设有凹槽。

优选的，所述安装块的顶部外壁固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的内壁滑动连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部外壁固定连接有夹块。

优选的，所述夹块的外壁滑动连接有第二连接座。

优选的，所述第二连接座远离夹块的一侧外壁与主体的外壁固定连接。

优选的，所述安装座的内壁固定连接有第四液压缸，所述第四液压缸的内壁滑动连接有第四液压杆，所述第四液压杆远离第四液压缸的一端与夹块的外壁固定连接。

优选的，所述主体的外壁固定连接有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过新型的剥线机，启动第一液压缸时，第一液压缸使第一液压杆进行伸缩，第一液压杆带动剥线座在第一连接座上进行滑动，滑动的时候使左边的夹具与右边的夹具贴合，通过夹块带动线缆上下移动使线缆在夹具接触面进行滑动，从而进行剥线。

2、通过新型的剥线机，在剥线结束后，通过第二液压缸使第二液压杆进行伸缩，第二液压杆带动切割刀移动，通过与安装块内壁设置的凹槽接触对线缆进行切割，从而实现了对剥离完的线缆进行切割，切割完的线缆收集到收集箱，过程不需要人为操作，实现了全自动化。

3、通过新型的剥线机，设置有不同型号的夹具，夹具的直径大小不同，在使用时，通过转动对应型号的夹具对不同的线缆进行夹紧从而剥线，而其余型号的夹具对应旋转到不与线缆接触的角度，因此可适用于对不同型号的线缆进行剥离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剥线座处结构示意图；

图3为本实用新型的切割刀处结构示意图。

图中：1、主体；2、安装座；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、剥线座；6、固定轴；7、连接轴；8、夹具；9、第一连接座；10、第二液压缸；11、第二液压杆；12、切割刀；13、安装块；14、凹槽；15、第三液压缸；16、第三液压杆；17、夹块；18、第二连接座；19、第四液压杆；20、第四液压缸；21、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动断线剥线机，包括主体1，主体1的外壁固定连接有安装座2，安装座2的内部固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3的内壁滑动连接有第一液压杆4，第一液压杆4远离第一液压缸3的一端固定连接有剥线座5，剥线座5的内壁固定连接有固定轴6，固定轴6的内壁固定连接有连接轴7，连接轴7的外壁转动连接有夹具8，剥线座5的外壁滑动连接有第一连接座9，第一连接座9远离剥线座5的一侧外壁与主体1的外壁固定连接，安装座2的内壁固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的内壁滑动连接有第二液压杆11，第二液压杆11远离第二液压缸10的一端固定连接有切割刀12，主体1的外壁固定连接有安装块13，安装块13的内壁开设有凹槽14。

本实施方案中，通过主体1为安装座2提供安装条件，安装座2的作用是安装液压缸，启动第一液压缸3时，第一液压缸3使第一液压杆4进行伸缩，第一液压杆4通过与剥线座5固定连接，剥线座5在第一连接座9上滑动连接，因此第一液压杆4可以带动剥线座5在第一连接座9上进行滑动，滑动的时候将左右两块夹具8贴合，固定轴6的作用是安装连接轴7，连接轴7与夹具8转动连接，夹具8的直径大小不同，在使用时，通过转动对应型号的夹具8对不同的线缆进行夹紧从而剥线，而其余型号的夹具8对应旋转到不与线缆接触的角度，因此可适用于对不同型号的线缆进行剥离，通过夹块17带动线缆上下移动使线缆在夹具8接触面进行滑动，从而进行剥线，在剥线结束后，通过第二液压缸10使第二液压杆11进行伸缩，第二液压杆11带动切割刀12移动，通过与安装块13内壁设置的凹槽14接触对线缆进行切割，凹槽14的作用是容纳切割刀12。

具体的，安装块13的顶部外壁固定连接有第三液压缸15，第三液压缸15的内壁滑动连接有第三液压杆16，第三液压杆16的顶部外壁固定连接有夹块17。

本实施例中，第三液压缸15使第三液压杆16进行伸缩，第三液压杆16与夹块17固定连接，因此在夹块17夹紧线缆的时候通过上移使线缆在夹具8的表面剥离。

具体的，夹块17的外壁滑动连接有第二连接座18。

本实施例中，通过第二连接座18与夹块17滑动连接，夹块17在受到液压杆的推力时可以在第二连接座18上进行滑动。

具体的，第二连接座18远离夹块17的一侧外壁与主体1的外壁固定连接。

本实施例中，通过主体1给第二连接座18提供支持力，使第二连接座18的位置可以保持稳定的状态。

具体的，安装座2的内壁固定连接有第四液压缸20，第四液压缸20的内壁滑动连接有第四液压杆19，第四液压杆19远离第四液压缸20的一端与夹块17的外壁固定连接。

本实施例中，第四液压缸20启动时使第四液压杆19进行伸缩，第四液压杆19与夹块17固定连接，第二连接座18与夹块17滑动连接，夹块17在受到第四液压杆19的推力时可以在第二连接座18上进行滑动。

具体的，主体1的外壁固定连接有收集箱21。

本实施例中，收集箱21可以将剥离并切断的线缆进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过主体1为安装座2提供安装条件，安装座2的作用是安装液压缸，启动第一液压缸3时，第一液压缸3使第一液压杆4进行伸缩，第一液压杆4通过与剥线座5固定连接，剥线座5在第一连接座9上滑动连接，因此第一液压杆4可以带动剥线座5在第一连接座9上进行滑动，滑动的时候将左右两块夹具8贴合，固定轴6的作用是安装连接轴7，连接轴7与夹具8转动连接，夹具8的直径大小不同，在使用时，通过转动对应型号的夹具8对不同的线缆进行夹紧从而剥线，而其余型号的夹具8对应旋转到不与线缆接触的角度，因此可适用于对不同型号的线缆进行剥离，通过夹块17带动线缆上下移动使线缆在夹具8接触面进行滑动，从而进行剥线，在剥线结束后，通过第二液压缸10使第二液压杆11进行伸缩，第二液压杆11带动切割刀12移动，通过与安装块13内壁设置的凹槽14接触对线缆进行切割，凹槽14的作用是容纳切割刀12，第三液压缸15使第三液压杆16进行伸缩，第三液压杆16与夹块17固定连接，因此在夹块17夹紧线缆的时候通过上移使线缆在夹具8的表面剥离，通过第二连接座18与夹块17滑动连接，夹块17在受到液压杆的推力时可以在第二连接座18上进行滑动，通过主体1给第二连接座18提供支持力，使第二连接座18的位置可以保持稳定的状态，第四液压缸20启动时使第四液压杆19进行伸缩，第四液压杆19与夹块17固定连接，第二连接座18与夹块17滑动连接，夹块17在受到第四液压杆19的推力时可以在第二连接座18上进行滑动，收集箱21可以将剥离并切断的线缆进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动断线剥线机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外壁固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的内部固定连接有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的内壁滑动连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)远离第一液压缸(3)的一端固定连接有剥线座(5)，所述剥线座(5)的内壁固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的内壁固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外壁转动连接有夹具(8)，所述剥线座(5)的外壁滑动连接有第一连接座(9)，所述第一连接座(9)远离剥线座(5)的一侧外壁与主体(1)的外壁固定连接，所述安装座(2)的内壁固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的内壁滑动连接有第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)远离第二液压缸(10)的一端固定连接有切割刀(12)，所述主体(1)的外壁固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)的内壁开设有凹槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动断线剥线机，其特征在于：所述安装块(13)的顶部外壁固定连接有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)的内壁滑动连接有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)的顶部外壁固定连接有夹块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动断线剥线机，其特征在于：所述夹块(17)的外壁滑动连接有第二连接座(18)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动断线剥线机，其特征在于：所述第二连接座(18)远离夹块(17)的一侧外壁与主体(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动断线剥线机，其特征在于：所述安装座(2)的内壁固定连接有第四液压缸(20)，所述第四液压缸(20)的内壁滑动连接有第四液压杆(19)，所述第四液压杆(19)远离第四液压缸(20)的一端与夹块(17)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动断线剥线机，其特征在于：所述主体(1)的外壁固定连接有收集箱(21)。

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