CN220122493U - 一种电缆加工剥皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆剥皮工具的技术领域，尤其为一种电缆加工剥皮设备，包括工作台，所述工作台上端面中部通过滑槽滑动连接有安装板，所述安装板上端转动连接有转动筒，所述滑柱前端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有限位杆，所述限位杆远离滑套的一端固定连接于固定环，通过驱使蜗轮在固定环内侧转动，在滑槽的作用下使滑柱带动滑套在限位杆上滑动，使滑套沿径向相互靠近或远离，本实用新型实现了可对不同直径的电缆起到一个自动剥皮效果，省去了人员手动对电缆进行剥皮的过程，不仅省力，而且效率高；可对电缆的剥皮位置进行灵活调节，可适应不同使用需求；可对不同直径的电缆起到一个夹持定位效果，保证了切割过程中电缆的稳定性。

Description

一种电缆加工剥皮设备

技术领域

本实用新型涉及电缆剥皮工具的技术领域，具体为一种电缆加工剥皮设备。

背景技术

工业生产中，电缆的使用随处可见，而电缆均包裹有保护外皮，使用时，经常需要将其保护外皮剥掉。

公开号为CN214255466U的专利文件公开了一种电缆剥皮刀，涉及电缆剥皮工具的技术领域。该电缆剥皮刀用于剥电缆的保护外皮，该电缆剥皮刀为勾刀，包括刀头和刀柄，刀头与刀柄相连，刀头的刀尖固定设置有硬质小球。该电缆剥皮刀，使用时，首先将保护外皮划开一个小口，然后将硬质小球从小口伸入电缆内部，再沿电缆的延伸方向拉动刀柄，即可将电缆的保护外皮划开目标长度。硬质小球先进入电缆内部，由于其非常钝，所以能够有效避免刀尖划破电缆内部的线芯的情况；此外，该电缆剥皮刀对施工人员的操作熟练程度要求低，使用十分方便。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

人员手动对电缆进行剥皮效率较低，而且费力，而且可能出现刀片划伤手部的情况，因为上述专利文件中，是通过人员手持剥皮刀进行剥皮，效率较低，而且剥皮时，电缆由人员手部握持，所以也有可能出现刀片划伤手部的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工剥皮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆加工剥皮设备，包括工作台，所述工作台上端面中部通过滑槽滑动连接有安装板，所述安装板上端转动连接有转动筒，所述转动筒中部套设并固定连接有连接板，所述连接板前端面固定连接有固定环，所述固定环内侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮通过滑槽嵌入有滑柱并与其滑动相连，所述滑柱前端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有限位杆，所述限位杆远离滑套的一端固定连接于固定环，通过驱使蜗轮在固定环内侧转动，在滑槽的作用下使滑柱带动滑套在限位杆上滑动，使滑套沿径向相互靠近或远离。

优选的，所述滑套靠近固定环轴心的一端固定连接有切割刀。

优选的，所述固定环右侧上下两端均转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述安装板后端面中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有第一齿轮，所述转动筒后端套设并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述安装板下端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前后两端均转动连接于工作台，所述工作台后端面中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆固定相连。

优选的，所述工作台上端面左侧前后两端均固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱内侧上下两端均滑动连接有夹持块，所述夹持块左端螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上下两端均转动连接于滑槽柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过将电缆穿过蜗轮轴心，并且，电缆与蜗轮轴心重合，然后人员手动转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过滑槽带动滑套在限位杆上滑动，使切割刀同时沿径向移动，使切割刀***至电缆表皮，并观察切割刀上刻度来判断***深度，切割刀***至电缆表皮合适深度后，启动第二电机带动第一齿轮转动，使第二齿轮和转动筒转动，使切割刀做圆周运动，对电缆进行环切，然后人员手动将切割下的表皮抽下即可，从而可对不同直径的电缆起到一个自动剥皮效果，进而省去了人员手动对电缆进行剥皮的过程，不仅省力，而且效率高。

2.本实用新型中，通过启动第一电机带动安装板移动，即可使切割刀发生位移，从而可对电缆的剥皮位置进行灵活调节，进而可适应不同使用需求。

3.本实用新型中，通过将电缆的两端置于前后两侧两组夹持块之间，然后人员手动转动双向螺纹杆带动上下两侧的夹持块同时靠近，对电缆进行夹持，然后可通过启动第一电机带动螺纹杆转动，使安装板前后移动至合适位置，从而可对不同直径的电缆起到一个夹持定位效果，进而保证了切割过程中电缆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区域放大结构示意图；

图4为本实用新型局部立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、工作台；2、第一电机；3、螺纹杆；4、安装板；5、滑槽柱；6、夹持块；7、双向螺纹杆；8、连接板；9、固定环；10、蜗轮；11、滑柱；12、滑套；13、切割刀；14、限位杆；15、蜗杆；16、转动筒；17、第二电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电缆加工剥皮设备，包括工作台1，工作台1上端面中部通过滑槽滑动连接有安装板4，安装板4上端转动连接有转动筒16，转动筒16中部套设并固定连接有连接板8，连接板8前端面固定连接有固定环9，固定环9内侧转动连接有蜗轮10，蜗轮10通过滑槽嵌入有滑柱11并与其滑动相连，滑柱11前端固定连接有滑套12，滑套12滑动连接有限位杆14，限位杆14远离滑套12的一端固定连接于固定环9，通过驱使蜗轮10在固定环9内侧转动，在滑槽的作用下使滑柱11带动滑套12在限位杆14上滑动，使滑套12沿径向相互靠近或远离。

本实施例中，滑套12靠近固定环9轴心的一端固定连接有切割刀13。固定环9右侧上下两端均转动连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮10相互啮合。安装板4后端面中部固定连接有第二电机17，第二电机17输出端通过销轴固定连接有第一齿轮18，转动筒16后端套设并固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮18相互啮合。通过将电缆穿过蜗轮10轴心，并且，电缆与蜗轮10轴心重合，然后人员手动转动蜗杆15带动蜗轮10转动，蜗轮10通过滑槽带动滑套12在限位杆14上滑动，使切割刀13同时沿径向移动，使切割刀13***至电缆表皮，并观察切割刀13上刻度来判断***深度，切割刀13***至电缆表皮合适深度后，启动第二电机17带动第一齿轮18转动，使第二齿轮19和转动筒16转动，使切割刀13做圆周运动，对电缆进行环切，然后人员手动将切割下的表皮抽下即可，从而可对不同直径的电缆起到一个自动剥皮效果，进而省去了人员手动对电缆进行剥皮的过程，不仅省力，而且效率高。

本实施例中，安装板4下端螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3前后两端均转动连接于工作台1，工作台1后端面中部固定连接有第一电机2，第一电机2输出端与螺纹杆3固定相连。通过启动第一电机2带动安装板4移动，即可使切割刀13发生位移，从而可对电缆的剥皮位置进行灵活调节，进而可适应不同使用需求。

本实施例中，工作台1上端面左侧前后两端均固定连接有滑槽柱5，滑槽柱5内侧上下两端均滑动连接有夹持块6，夹持块6左端螺纹连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7上下两端均转动连接于滑槽柱5。通过将电缆的两端置于前后两侧两组夹持块6之间，然后人员手动转动双向螺纹杆7带动上下两侧的夹持块6同时靠近，对电缆进行夹持，然后可通过启动第一电机2带动螺纹杆3转动，使安装板4前后移动至合适位置，从而可对不同直径的电缆起到一个夹持定位效果，进而保证了切割过程中电缆的稳定性。

本实用新型工作原理：使用时，将电缆穿过蜗轮10轴心，并且，电缆与蜗轮10轴心重合，将电缆的两端置于前后两侧两组夹持块6之间，然后人员手动转动双向螺纹杆7带动上下两侧的夹持块6同时靠近，对电缆进行夹持，然后可通过启动第一电机2带动螺纹杆3转动，使安装板4前后移动至合适位置，从而可对不同直径的电缆起到一个夹持定位效果，进而保证了切割过程中电缆的稳定性；启动第一电机2带动安装板4移动，即可使切割刀13发生位移，从而可对电缆的剥皮位置进行灵活调节，进而可适应不同使用需求；然后人员手动转动蜗杆15带动蜗轮10转动，蜗轮10通过滑槽带动滑套12在限位杆14上滑动，使切割刀13同时沿径向移动，使切割刀13***至电缆表皮，并观察切割刀13上刻度来判断***深度，切割刀13***至电缆表皮合适深度后，启动第二电机17带动第一齿轮18转动，使第二齿轮19和转动筒16转动，使切割刀13做圆周运动，对电缆进行环切，然后人员手动将切割下的表皮抽下即可，从而可对不同直径的电缆起到一个自动剥皮效果，进而省去了人员手动对电缆进行剥皮的过程，不仅省力，而且效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆加工剥皮设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面中部通过滑槽滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)上端转动连接有转动筒(16)，所述转动筒(16)中部套设并固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)前端面固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)内侧转动连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)通过滑槽嵌入有滑柱(11)并与其滑动相连，所述滑柱(11)前端固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)滑动连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离滑套(12)的一端固定连接于固定环(9)，通过驱使蜗轮(10)在固定环(9)内侧转动，在滑槽的作用下使滑柱(11)带动滑套(12)在限位杆(14)上滑动，使滑套(12)沿径向相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述滑套(12)靠近固定环(9)轴心的一端固定连接有切割刀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述固定环(9)右侧上下两端均转动连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与蜗轮(10)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述安装板(4)后端面中部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端通过销轴固定连接有第一齿轮(18)，所述转动筒(16)后端套设并固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述安装板(4)下端螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)前后两端均转动连接于工作台(1)，所述工作台(1)后端面中部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端与螺纹杆(3)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工剥皮设备，其特征在于：所述工作台(1)上端面左侧前后两端均固定连接有滑槽柱(5)，所述滑槽柱(5)内侧上下两端均滑动连接有夹持块(6)，所述夹持块(6)左端螺纹连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)上下两端均转动连接于滑槽柱(5)。