CN215468354U - 高硬四刃圆鼻铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其是一种高硬四刃圆鼻铣刀，包括刀柄和位于所述刀柄前端的切屑部，所述切屑部的外周面上凸出有呈螺旋状的四个侧刀刃，四个所述侧刀刃之间形成四个呈螺旋状的排屑槽，同一平面上相邻布置的两个所述排屑槽所占据的夹角不相等，所述切屑部底面凸出有若干端部刀刃，所述端部刀刃和侧刀刃一一对应，所述端部刀刃和侧刀刃的相接处通过第一圆弧面连接，通过侧刀刃的不等距布置避免了有规律的周期性的切削力振动，通过在铣刀底面安装端部刀刃，能够便于其对孔位底面的切屑，减少铣刀对孔位的挤压侧刀刃和端部刀刃之间采用第一圆弧面过度，使得切屑部位过度平滑，利于排屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其是一种高硬四刃圆鼻铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。机械加工中，需要采用铣刀对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽和台阶面。现有的铣刀的切屑刀刃等距布置，加剧了震颤，容易导致铣刀崩刀，加工面质量差，铣刀的端部采用球面收缩切屑刀刃，使得其切屑物件时存在挤压，使得切屑完成后切屑孔在其韧性作用下回弹减小，无法满足高效加工的需求。
发明内容
为了克服现有的铣刀的不足，本实用新型提供了一种高硬四刃圆鼻铣刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硬四刃圆鼻铣刀，包括刀柄和位于所述刀柄前端的切屑部，所述切屑部的外周面上凸出有呈螺旋状的四个侧刀刃，四个所述侧刀刃之间形成四个呈螺旋状的排屑槽，同一平面上相邻布置的两个所述排屑槽所占据的夹角不相等，同一平面上相对布置的两个所述排屑槽所占据的夹角相等，所述切屑部底面凸出有呈倾斜布置的若干端部刀刃，所述端部刀刃和侧刀刃一一对应，所述端部刀刃和侧刀刃的相接处通过第一圆弧面连接，通过侧刀刃的不等距布置，可以使有效的切削点无规律的分布，从而分散切削力的集中性和有序性，避免了有规律的周期性的切削力振动，以及通过在铣刀底面安装端部刀刃，能够便于其对孔位底面的切屑，减少铣刀对孔位的挤压，提高切屑精度，侧刀刃和端部刀刃之间采用第一圆弧面过度，使得切屑部位过度平滑，利于孔位底面产生的废料沿第一圆弧面移动至排屑槽内排出，减少废料的堆积从而大幅度提高了铣削加工的稳定性、平稳性和加工质量。
为了解决铣刀抗冲击性能以及刃口切屑性能的不足，进一步包括所述侧刀刃的前角为α°，所述侧刀刃的后角为β°，α°小于β°，小角度的侧刀刃的前角能够增加刃口的抗冲击性能，大角度的侧刀刃的后角既能够提高刀背强度，又能改善刃口的切屑性。
为了解决铣刀切屑孔位其底面的切屑以及排屑的问题，进一步包括所述端部刀刃呈弯曲的扇形结构，所述端部刀刃由切屑部中心向切屑部圆周方向逐渐增大，能够更加快速的完成对切屑孔位底面的切屑减少铣刀的挤压以及便于排屑。
为了进一步提高排屑空间和排屑强度，进一步包括所述端部刀刃汇集于切屑部端部中部，且所述端部刀刃和切屑部的相连接侧通过第二圆弧面连接。
为了合理的不等距布置侧刀刃，进一步包括四个所述排屑槽所占据的夹角依次80°、100°、80°和100°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高硬四刃圆鼻铣刀，通过侧刀刃的不等距布置，可以使有效的切削点无规律的分布，从而分散切削力的集中性和有序性，避免了有规律的周期性的切削力振动和粘屑，通过在铣刀底面安装端部刀刃，能够便于其对孔位底面的切屑，减少铣刀对孔位的挤压，提高切屑精度，侧刀刃和端部刀刃之间采用第一圆弧面过度，使得切屑部位过度平滑，抗冲击强，利于孔位底面产生的废料沿第一圆弧面移动至排屑槽内排出，减少废料的堆积从而大幅度提高了铣削加工的稳定性、平稳性和加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的仰视结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图。
图中1、刀柄，2、切屑部，3、侧刀刃，4、排屑槽，5、端部刀刃，6、第一圆弧面，7、第二圆弧面。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种高硬四刃圆鼻铣刀，包括刀柄1和位于所述刀柄1前端的切屑部2，所述切屑部2的外周面上凸出有呈螺旋状的四个侧刀刃3，四个所述侧刀刃3之间形成四个呈螺旋状的排屑槽4，同一平面上相邻布置的两个所述排屑槽4所占据的夹角不相等，同一平面上相对布置的两个所述排屑槽4所占据的夹角相等，所述切屑部底面凸出有呈倾斜布置的若干端部刀刃5，所述端部刀刃5和侧刀刃3一一对应，所述端部刀刃5和侧刀刃3的相接处通过第一圆弧面6连接，通过侧刀刃3的不等距布置，可以使有效的切削点无规律的分布，从而分散切削力的集中性和有序性，避免了有规律的周期性的切削力振动和粘屑，通过在铣刀底面安装端部刀刃5，能够便于其对孔位底面的切屑，减少铣刀对孔位的挤压，提高切屑精度，侧刀刃3和端部刀刃5之间采用第一圆弧面6过度，使得切屑部位过度平滑，抗冲击强，利于孔位底面产生的废料沿第一圆弧面6移动至排屑槽4内排出，减少废料的堆积从而大幅度提高了铣削加工的稳定性、平稳性和加工质量。
如图3所示，所述侧刀刃3的前角为α°，所述侧刀刃3的后角为β°，α°小于β°，小角度的侧刀刃3的前角能够增加刃口的抗冲击性能，大角度的侧刀刃3的后角既能够提高刀背强度，又能改善刃口的切屑性。
如图1和图2所示，所述端部刀刃5呈弯曲的扇形结构，所述端部刀刃5由切屑部中心向切屑部圆周方向逐渐增大，能够更加快速的完成对切屑孔位底面的切屑减少铣刀的挤压以及便于排屑。
如图2所示，所述端部刀刃5汇集于切屑部端部中部，且所述端部刀刃5和切屑部的相连接侧通过第二圆弧面7连接，进一步提高了排屑空间和排屑强度。
四个所述排屑槽4所占据的夹角依次80°、100°、80°和100°。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高硬四刃圆鼻铣刀，包括刀柄（1）和位于所述刀柄（1）前端的切屑部（2），其特征是，所述切屑部（2）的外周面上凸出有呈螺旋状的四个侧刀刃（3），四个所述侧刀刃（3）之间形成四个呈螺旋状的排屑槽（4），同一平面上相邻布置的两个所述排屑槽（4）所占据的夹角不相等，同一平面上相对布置的两个所述排屑槽（4）所占据的夹角相等，所述切屑部底面凸出有呈倾斜布置的若干端部刀刃（5），所述端部刀刃（5）和侧刀刃（3）一一对应，所述端部刀刃（5）和侧刀刃（3）的相接处通过第一圆弧面（6）连接。
2.根据权利要求1所述的高硬四刃圆鼻铣刀，其特征是，所述侧刀刃（3）的前角为α°，所述侧刀刃（3）的后角为β°，α°小于β°。
3.根据权利要求1所述的高硬四刃圆鼻铣刀，其特征是，所述端部刀刃（5）呈弯曲的扇形结构，所述端部刀刃（5）由切屑部中心向切屑部圆周方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的高硬四刃圆鼻铣刀，其特征是，所述端部刀刃（5）汇集于切屑部端部中部，且所述端部刀刃（5）和切屑部的相连接侧通过第二圆弧面（7）连接。
5.根据权利要求1所述的高硬四刃圆鼻铣刀，其特征是，四个所述排屑槽（4）所占据的夹角依次80°、100°、80°和100°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121217734.7U CN215468354U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 高硬四刃圆鼻铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121217734.7U CN215468354U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 高硬四刃圆鼻铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215468354U true CN215468354U (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79782121
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121217734.7U Active CN215468354U (zh) | 2021-06-02 | 2021-06-02 | 高硬四刃圆鼻铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215468354U (zh) |
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2021
- 2021-06-02 CN CN202121217734.7U patent/CN215468354U/zh active Active
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