CN216410668U - 一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，属于轴承技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与检测箱的下表面固定连接，所述检测箱内壁的下表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的内壁与轴承的外表面搭接，所述轴承的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的外表面与皮带的内壁的右侧相互卡接。该具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，通过设置传送板、输料筒和挤压板，可以自动的将轴承运输到检测箱内检测，节省了工作人员的劳动力的同时，也提高了上料的效率，滑块和输料筒的配合，可以精准的将轴承放置到安装座上，从而提高了轴承检测的准确性，避免了轴承放置的位置不精确导致检测有误的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承技术领域，具体为一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置。
背景技术
轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承，通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，现大多采用油气润滑或油雾润滑及油脂的方式进行润滑冷却，当轧机轴承生产出来后，不能立即使用，需要对轴承表面进行检测，只有合格的轴承才可以进行使用，但是常用的检测装置需要工作人员将轴承放置到检测箱内检测，不但浪费了劳动力，而且人工放置轴承难以确保轴承放置位置的精确度，可能会影响后续的检测结果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，解决了当轧机轴承生产出来后，不能立即使用，需要对轴承表面进行检测，只有合格的轴承才可以进行使用，但是常用的检测装置需要工作人员将轴承放置到检测箱内检测，不但浪费了劳动力，而且人工放置轴承难以确保轴承放置位置的精确度，可能会影响后续的检测结果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，包括台面板，所述台面板的上表面与检测箱的下表面固定连接，所述检测箱内壁的下表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的内壁与轴承的外表面搭接，所述轴承的内壁与传动杆的外表面相互卡接，所述传动杆的外表面与皮带的内壁的右侧相互卡接，所述皮带内壁的左侧与电机的输出端传动连接，所述安装座的背面与输料筒的正面固定连接，所述台面板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的正面分别与两个滑板的背面固定连接，两个滑板相远离的一面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁与同一个滑块的外表面滑动连接，所述滑块的正面与传送板的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机的外表面与固定座的上表面固定连接，所述固定座的下表面与台面板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述竖板的背面与支撑板的正面固定连接，所述支撑板的上表面与气缸的外表面固定连接，所述气缸的输出端与挤压板的背面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面与储料盒的下表面固定连接，所述储料盒的右侧面开设有出料口。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面的左右两侧分别与两个第一挡板的下表面固定连接，所述固定板上表面的右侧与第二挡板的下表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，通过设置滑板、滑块、传送板、输料筒、气缸和挤压板，当需要对轴承进行上料时，传送板在滑块的作用下沿着滑槽向右移动，当滑块移动到滑槽最右端停止移动，接着启动气缸，气缸输出端伸出带动挤压板向前移动，挤压板向前移动的过程中将位于传送板上的轴承沿着运输筒移动到安装座上，上述方式可以自动的将轴承运输到检测箱内检测，节省了工作人员的劳动力的同时，也提高了上料的效率，滑块和输料筒的配合，可以精准的将轴承放置到安装座上，从而提高了轴承检测的准确性，同时避免了轴承放置的位置不精确导致检测有误的现象。
2、该具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，通过设置安装座、轴承、传动杆、皮带和电机，当需要对轴承进行检测时，先启动电机，电机输出端转动带动皮带传动，皮带转动的过程带动传动杆转动，传动杆转动即可带动轴承转动，上述方式通过安装座可以便于工作人员对轴承进行安装和拆卸，通过设置皮带和传动杆，可以将轴承进行转动，便于对轴承表面各个角度进行检测，提高了检测的范围的同时也可以提高检测的效率，从而提高了该轴承检测装置的适用性。
3、该具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，通过设置固定座、储料盒、第一挡板和第二挡板，固定座可以提高电机运动的稳定性，防止电机转动过程中出现抖动的现象，储料盒可以对轴承进行储存防护，避免了在外界的挤压下导致轴承损坏的现象，第一挡板和第二挡板防止轴承在运输过程中从固定板两侧滚落造成损坏的现象，提高了轴承上料的安全性。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型皮带立体的结构示意图；
图3为本实用新型安装座正视的结构示意图；
图4为本实用新型竖板立体的结构示意图；
图中：1台面板、2检测箱、3安装座、4轴承、5传动杆、6皮带、7电机、8固定座、9竖板、10滑板、11滑槽、12滑块、13传送板、14输料筒、15支撑板、16气缸、17挤压板、18固定板、19储料盒、20出料口、21第一挡板、22第二挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，包括台面板1，台面板1的上表面与检测箱2的下表面固定连接，检测箱2内壁的下表面与安装座3的下表面固定连接，安装座3的内壁与轴承4的外表面搭接，轴承4的内壁与传动杆5的外表面相互卡接，传动杆5的外表面与皮带6的内壁的右侧相互卡接，皮带6内壁的左侧与电机7的输出端传动连接，安装座3的背面与输料筒14的正面固定连接，台面板1的上表面与竖板9的下表面固定连接，竖板9的正面分别与两个滑板10的背面固定连接，两个滑板10相远离的一面均开设有滑槽11，两个滑槽11的内壁与同一个滑块12的外表面滑动连接，滑块12的正面与传送板13的背面固定连接。
具体的，如图2和图3所示，滑槽11的内壁与滑块12的外表面均采用抛光处理，滑槽11的形状与滑块12的形状相适配，电机7的外表面与固定座8的上表面固定连接，固定座8的下表面与台面板1的上表面固定连接，滑槽11的内壁与滑块12的外表面均采用抛光处理，便于滑块12在滑槽11内滑动，提高滑块12运输的效率，并且防止了滑块12滑动过程中出现卡顿的现象。通过设置固定座8，可以提高电机7运动的稳定性，防止电机7转动过程中出现抖动的现象。
具体的，如图1和图4所示，竖板9的背面与支撑板15的正面固定连接，支撑板15的上表面与气缸16的外表面固定连接，气缸16的输出端与挤压板17的背面固定连接，台面板1的上表面与固定板18的下表面固定连接，固定板18的上表面与储料盒19的下表面固定连接，储料盒19的右侧面开设有出料口20，固定板18的上表面的左右两侧分别与两个第一挡板21的下表面固定连接，固定板18上表面的右侧与第二挡板22的下表面固定连接，通过设置气缸16和挤压板17，可以利用气缸16将滑块12上的轴承4沿着运输筒推送到安装座3上对轴承4进行检测处理，从而提高了轴承4放置的精准度，通过设置储料盒19，可以对轴承4进行储存防护，避免了在外界的挤压下导致轴承4损坏的现象，通过设置第一挡板21和第二挡板22，防止轴承4在运输过程中从固定板18两侧滚落造成损坏的现象，提高了轴承4上料的安全性。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承4进行检测时，工作人员将轴承4从出料口20移出，轴承4沿着固定板18的表面滚动到传送板13，接着传送板13在滑块12的作用下沿着滑槽11向右移动，当滑块12移动到滑槽11最右端停止移动，接着启动气缸16，气缸16输出端伸出带动挤压板17向前移动，挤压板17向前移动的过程中将位于传送板13上的轴承4沿着运输筒移动到安装座3上，然后停止移动，接着关闭气缸16，随后启动电机7，电机7输出端转动带动皮带6传动，皮带6转动的过程带动传动杆5转动，传动杆5转动即可带动轴承4转动，轴承4转动的过程中，检测箱2即可对轴承4的外表面进行检测。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与检测箱(2)的下表面固定连接，所述检测箱(2)内壁的下表面与安装座(3)的下表面固定连接，所述安装座(3)的内壁与轴承(4)的外表面搭接，所述轴承(4)的内壁与传动杆(5)的外表面相互卡接，所述传动杆(5)的外表面与皮带(6)的内壁的右侧相互卡接，所述皮带(6)内壁的左侧与电机(7)的输出端传动连接，所述安装座(3)的背面与输料筒(14)的正面固定连接，所述台面板(1)的上表面与竖板(9)的下表面固定连接，所述竖板(9)的正面分别与两个滑板(10)的背面固定连接，两个滑板(10)相远离的一面均开设有滑槽(11)，两个滑槽(11)的内壁与同一个滑块(12)的外表面滑动连接，所述滑块(12)的正面与传送板(13)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，其特征在于：所述滑槽(11)的内壁与滑块(12)的外表面均采用抛光处理，所述滑槽(11)的形状与滑块(12)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，其特征在于：所述电机(7)的外表面与固定座(8)的上表面固定连接，所述固定座(8)的下表面与台面板(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，其特征在于：所述竖板(9)的背面与支撑板(15)的正面固定连接，所述支撑板(15)的上表面与气缸(16)的外表面固定连接，所述气缸(16)的输出端与挤压板(17)的背面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与固定板(18)的下表面固定连接，所述固定板(18)的上表面与储料盒(19)的下表面固定连接，所述储料盒(19)的右侧面开设有出料口(20)。
6.根据权利要求5所述的一种具有辅助上料结构的轧机轴承检测装置，其特征在于：所述固定板(18)的上表面的左右两侧分别与两个第一挡板(21)的下表面固定连接，所述固定板(18)上表面的右侧与第二挡板(22)的下表面固定连接。
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