CN216372602U - 一种防短路高频加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防短路高频加热设备，高频加热机构包括门型支架、侧边挤压机构和上下挤压机构，上下挤压机构包括上电极挤压板和下电极挤压板，下电极挤压板固定设置在工作台上，门型支架顶部中间对应于上电极挤压板设有液压机，液压机的伸缩端与上电极挤压板相连，上电极挤压板与下电极挤压板相互靠近的一侧均设有溢流槽，传送带的中部上方设有涂胶装置，涂胶装置横跨传送带，且可升降。本发明与现有技术相比的优点在于：在上电极挤压板和下电极挤压板上均设有溢流槽，挤压时多余的胶水流进溢流槽中，避免胶水流到侧面导致上下电极板短路，灼烧木料影响产品质量，设有涂胶装置进行涂胶，避免人工涂胶不均匀的现象。

Description

一种防短路高频加热设备

技术领域

本发明涉及木材拼接组装设备，具体是指一种防短路高频加热设备。

背景技术

在生产木质家具(如门、柜等)时，需要对木材进行粘和拼接，为了保证木材粘和的牢固需要用到高频加热设备，现有的高频加热设备使用时将门或柜料放在设备上，通过侧部挤压装置挤压成型然后压板下压，将木板压平整，同时启动高压，上下极板之间产生高频电流使木料胶缝里的水分子做高频无规则运动，分子间相互撞击摩擦生热，一段时间后干燥胶缝完成组装，但是压板平面在下压后多余的胶全部流到侧面，使上下极板之间产生短路电流，在大电流下产生弧光灼烧压脚垫板及木料，并且严重影响胶缝加热干燥，现有的高频加热设备没有涂胶设备，往往通过人工涂胶，涂胶量不好掌控，涂胶过多挤压时浇水溢出，涂胶过少，容易粘接不牢固。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种结构简单，操作方便，采用机器涂胶，涂胶均匀，且能够避免胶水流到木板侧面使上下电极板短路的高频加热设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种防短路高频加热设备，包括工作台、传送带、高频加热机构，所述传送带、高频加热机构分别位于工作台两端，高频加热机构包括门型支架、侧边挤压机构和上下挤压机构，所述上下挤压机构包括上电极挤压板和下电极挤压板，所述下电极挤压板固定设置在工作台上，所述上电极挤压板可升降的设置在下电极挤压板上方，所述门型支架顶部中间对应于上电极挤压板设有液压机，液压机的伸缩端与上电极挤压板相连，所述上电极挤压板与下电极挤压板相互靠近的一侧均设有溢流槽，所述传送带的中部上方设有涂胶装置，所述涂胶装置横跨传送带，且可升降。

进一步的，所述侧边挤压机构包括左右挤压机构和前后挤压机构。

进一步的，所述左右挤压机构设有两组，且对称设置在门型支架两内侧壁上，所述左右挤压机构包括气缸一和挤压块，气缸一一端固定在门型支架内侧壁上，另一端与挤压块相连。

进一步的，所述前后挤压机构包括挡板和推板，所述工作台上对应于挡板设有开口槽，挡板可升降的设置在开口槽内，开口槽内设有气缸二，气缸二的伸缩端与挡板底部中间相连；所述门型支架两内侧壁上均转动设有螺纹杆，螺纹杆与挡板为垂直关系，两个螺纹杆上均滑动设有滑块，两个滑块之间转动设有支撑杆，推板与支撑杆平行，且推板顶部与支撑杆固定相连。

进一步的，所述支撑杆两端顶部均设有限位块一，滑块上对应设有两个限位块二，两个限位块二分别位于滑块内侧壁顶部与远离挡板的一端，限位块一只能在两个限位块二之间转动，限制支撑杆的转动范围为90°。

进一步的，所述溢流槽为设有多个，且纵横交错设置，形成网格状。

进一步的，所述溢流槽内设有与溢流槽相匹配的伸缩条，所述伸缩条上设有弹性件，弹性件上下两侧分别与伸缩条和溢流槽顶部或底部固定相连。

本发明与现有技术相比的优点在于：在上电极挤压板和下电极挤压板上均设有溢流槽，挤压时多余的胶水流进溢流槽中，避免胶水流到侧面导致上下电极板短路，灼烧木料影响产品质量，设有涂胶装置进行涂胶，避免人工涂胶不均匀的现象。

附图说明

图1是本发明一种防短路高频加热设备的结构示意图。

图2是体1中A部分的放大图。

图3是本发明一种防短路高频加热设备的下电极挤压板、侧边挤压机构的俯视结构示意图。

图4是本发明一种防短路高频加热设备的限位块一和限位块二位置关系结构示意图。

如图所示：1、工作台；2、传送带；3、门型支架；4、上电极挤压板；5、下电极挤压板；6、液压机；7、溢流槽；8、气缸一；9、挤压块；10、挡板； 11、推板；12、气缸二；13、螺纹杆；14、滑块；15、支撑杆；16、限位块一； 17、限位块二；18、伸缩条；19、弹性件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图1～图4，一种防短路高频加热设备，包括工作台1、传送带2、高频加热机构，所述传送带2、高频加热机构分别位于工作台1两端，高频加热机构包括门型支架3、侧边挤压机构和上下挤压机构，所述上下挤压机构包括上电极挤压板4和下电极挤压板5，所述下电极挤压板5固定设置在工作台1上，所述上电极挤压板4可升降的设置在下电极挤压板5上方，所述门型支架3顶部中间对应于上电极挤压板4设有液压机6，液压机6的伸缩端与上电极挤压板4 相连，所述上电极挤压板4与下电极挤压板5相互靠近的一侧均设有溢流槽7，所述传送带2的中部上方设有涂胶装置，所述涂胶装置横跨传送带2，且可升降。

所述侧边挤压机构包括左右挤压机构和前后挤压机构。

所述左右挤压机构设有两组，且对称设置在门型支架3两内侧壁上，所述左右挤压机构包括气缸一8和挤压块9，气缸一8一端固定在门型支架3内侧壁上，另一端与挤压块9相连，通过气缸一8带动挤压块9向中部靠拢，对木板进行左右方向的挤压。

所述前后挤压机构包括挡板10和推板11，所述工作台1上对应于挡板10 设有开口槽，挡板10可升降的设置在开口槽内，开口槽内设有气缸二12，气缸二12的伸缩端与挡板10底部中间相连；所述门型支架3两内侧壁上均转动设有螺纹杆13，螺纹杆13与挡板10为垂直关系，两个螺纹杆13上均滑动设有滑块14，两个滑块14之间转动设有支撑杆15，推板11与支撑杆15平行，且推板11顶部与支撑杆15固定相连，两个螺纹杆13同步转动，门型支架3上设有用于驱动螺纹杆13转动的驱动电机。

传送带2一端伸进门型支架3内，推板11初始状态时位于传送带2端部的上方。

如图4所示，所述支撑杆15两端顶部均设有限位块一16，滑块14上对应设有两个限位块二17，两个限位块二17分别位于滑块14内侧壁顶部与远离挡板10的一端，限位块一16只能在两个限位块二17之间转动，限制支撑杆15 的转动范围为90°，在传送带2带动木板向下电极挤压板5一侧移动时，木板推动推板11，使支撑杆15、推板11转动，木板从其下方通过，当木板移动至推板11另一侧后，在重力作用下推板11恢复到竖直状态(如图4所示状态)，然后螺纹杆13转动带动滑块14，支撑杆15、推板11向挡板10一侧移动(推板11接触木板后在限位块二17的阻挡下，推板不会朝远离挡板10一侧转动)，推动木板抵住挡板10，使各个木板对齐(进行前后方向的挤压)，然后螺纹杆反向转动，带动推板11回到原位。

所述溢流槽7为设有多个，且纵横交错设置，形成网格状，避免溢流槽7 不能与木板胶水缝隙对齐，导致胶水不能流进溢流槽7内。

所述溢流槽7内设有与溢流槽7相匹配的伸缩条18，所述伸缩条18上设有弹性件19，弹性件19上下两侧分别与伸缩条18和溢流槽7顶部或底部固定相连，伸缩条18与溢流槽7紧密配合，能够避免胶水流进两者之间的缝隙中使伸缩条18于溢流槽7侧壁粘接，上电极挤压板4和下电极挤压板5、伸缩条18采用光滑金属材质，拼接完成后在弹性件19的作用下可以将胶水推出(一般对木板粘接采用的是粘稠状白乳胶，对金属的粘附力不强，通过弹性件19的弹力也可以将粘附在溢流槽7内壁上的胶水推出)。

在胶水流进溢流槽7内时伸缩条18，缩回到溢流槽7内，当挤压完毕后，上电极挤压板4和下电极挤压板5相互分离时，胶水弹性件19的弹力推动伸缩条18伸出将胶水顶出至溢流槽7外侧，方便清理。

涂胶装置包括涂胶头和支撑螺纹杆，涂胶头设有多个，且涂胶头上对应于支撑螺纹杆设有通孔，使涂胶头在支撑螺纹杆上滑动，方便根据木板的宽度调节涂胶头之间的距离，涂胶头两侧均设有螺母，移动过后通过螺母固定位置，支撑螺纹杆两端设有气缸三，方便涂胶装置升降，气缸三底部与工作台相连。

本发明在具体实施时，根据拼接木板的宽度调好涂胶头的间距，根据木板的厚度调节涂胶装置高度，然后启动传动带，在传送带带动木板移动过程中涂胶头对木板缝隙进行涂胶，移动过程中胶水沿缝隙向下渗透，木板移动至推板下方时，胶水渗进木板缝隙内，木板抵住推板使其转动，然后木板从其下方通过，然后推板在重力作用下恢复原位，螺纹杆转动带动推板木板向挡板一侧移动使各各木板对齐，实现前后方向的挤压后螺纹杆反向转动，带动推板回到原位，然后启动气缸一，带动挤压块向中间靠拢进行左右方向的挤压，侧部挤压完毕后启动液压机，带动上电极挤压板下移，将木板压平(在此同时多余的胶水进入溢流槽内，伸缩条缩回溢流槽内)，然后通入启动高压，使上电极挤压板和下电极挤压板之间产生高频电流使木料胶缝里的水分子做高频无规则运动，分子间相互撞击摩擦生热，一段时间后干燥胶缝完成组装，然后液压机带动上电极挤压板回到原位，螺纹杆再次带动推板箱挡板一侧移动，同时挡板在气缸二的带动下缩回到开口槽内，推板推动粘接好的木板离开下电极挤压板，然后推板再次回到原位，失去压力后伸缩条在弹性件的作用下伸出，将胶水推出至溢流槽外侧，由于上电极挤压板和下电极挤压板、伸缩条采用光滑金属材质，因此胶水对其粘接力不强，工作人员可以通过铲刀轻轻将胶水铲下，然后挡板再次升至上电极挤压板上方，等待下一次木板粘接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防短路高频加热设备，包括工作台(1)、传送带(2)、高频加热机构，其特征在于：所述传送带(2)、高频加热机构分别位于工作台(1)两端，高频加热机构包括门型支架(3)、侧边挤压机构和上下挤压机构，所述上下挤压机构包括上电极挤压板(4)和下电极挤压板(5)，所述下电极挤压板(5)固定设置在工作台(1)上，所述上电极挤压板(4)可升降的设置在下电极挤压板(5)上方，所述门型支架(3)顶部中间对应于上电极挤压板(4)设有液压机(6)，液压机(6)的伸缩端与上电极挤压板(4)相连，所述上电极挤压板(4)与下电极挤压板(5)相互靠近的一侧均设有溢流槽(7)，所述传送带(2)的中部上方设有涂胶装置，所述涂胶装置横跨传送带(2)，且可升降。

2.根据权利要求1所述的一种防短路高频加热设备，其特征在于：所述侧边挤压机构包括左右挤压机构和前后挤压机构。

3.根据权利要求2所述的一种防短路高频加热设备，其特征在于：所述左右挤压机构设有两组，且对称设置在门型支架(3)两内侧壁上，所述左右挤压机构包括气缸一(8)和挤压块(9)，气缸一(8)一端固定在门型支架(3)内侧壁上，另一端与挤压块(9)相连。

4.根据权利要求2所述的一种防短路高频加热设备，其特征在于：所述前后挤压机构包括挡板(10)和推板(11)，所述工作台(1)上对应于挡板(10)设有开口槽，挡板(10)可升降的设置在开口槽内，开口槽内设有气缸二(12)，气缸二(12)的伸缩端与挡板(10)底部中间相连；所述门型支架(3)两内侧壁上均转动设有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)与挡板(10)为垂直关系，两个螺纹杆(13)上均滑动设有滑块(14)，两个滑块(14)之间转动设有支撑杆(15)，推板(11)与支撑杆(15)平行，且推板(11)顶部与支撑杆(15)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种防短路高频加热设备，其特征在于：所述支撑杆(15)两端顶部均设有限位块一(16)，滑块(14)上对应设有两个限位块二(17)，两个限位块二(17)分别位于滑块(14)内侧壁顶部与远离挡板(10)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种防短路高频加热设备，其特征在于：所述溢流槽(7)为设有多个，且纵横交错设置，形成网格状。

7.根据权利要求1所述的一种防短路高频加热设备，其特征在于：所述溢流槽(7)内设有与溢流槽(7)相匹配的伸缩条(18)，所述伸缩条(18)上设有弹性件(19)，弹性件(19)上下两侧分别与伸缩条(18)和溢流槽(7)顶部或底部固定相连。

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