CN2083535U

CN2083535U - 发泡材料熔接机

Info

Publication number: CN2083535U
Application number: CN 91215032
Authority: CN
Inventors: 王福全
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-01-16
Filing date: 1991-01-16
Publication date: 1991-08-28

Abstract

本实用新型是一种用以熔接层片状发泡材料的熔接机。主要特点是机架台面分成两段，中间有一间隙，台面上方设置有能作升降以压紧和热熔发泡材料的压轮、惰轮组件及热熔组件，台面下方设置有材料输送装置和能作升降以押合材料接缝的押合组件。热熔组件中的长条状热熔板其下缘设置有隔热片，在其下方对应设置的押合组件中的长条状押合板其宽度略大于热熔板的宽度。用本实用新型对接发泡材料能使生产快速，接缝密合牢固。

Description

本实用新型涉及塑料成形材料的预处理装置，是一种塑料发泡材料的接合机械。

现有化工之发泡技术中还难以突破层片状连续发泡技术难关，故目前对用量较大的如EVA（或PE）层片状发泡材料仍然必须先以模具发泡成较厚的板状，然后用披刀机披成所需厚度规格的层片状，再以手工操作把一片片发泡材料粘合连接起来，并摊开等待干燥，最后，卷收成卷以供备用。手工操作粘合层片状发泡材料的方法是：把层片状发泡材料堆叠并把状、尾两边缘切齐，再在切齐之两边缘均匀地涂布树脂，当树脂将干时把一层层之发泡材料边沿拉边接合一即，将第一片之尾边粘合第二片之尾边，而第二片之头边再粘合第三片之头边，第三片之尾边又粘合第四片之尾边，如此反复操作。层片状发泡材料的如此粘合连接方法存在不少问题：因完全用手工操作，存在费工时、产量低、成本高的缺点。而且，使用树脂粘合剂，其接合处常沾粘树脂成“拉丝”状或溢胶，且易于变黄，粘合处两侧也均不能作用，浪费材料。因此，现用的粘合连接方法，仅能获得一成卷及方便地连续拉出层片状发泡材料以供使用这一功效，但为此却须付出高昂代价。

本实用新型的目的是为了提供一种层片状发泡材料的熔接机，用热熔押合方式把每两片层片状发泡材料以对接方式接合成一体，成为一长卷发泡材料，从而提高联接质量，并达到节省工时，提高产量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的熔接机包括机架、材料输送装置和热熔组件、压轮组件及押合组件等多种功能部件。支承层片材料之机架台面分为前平台和后平台两段，两者间有一间隙距离，此间隙距离与热熔组件的热熔头宽度和押合组件的押合头宽度相适应，即热熔头和押合头能配合通过此间隙；为控制层片材料在机架台面上的位置，在前平台后端侧及后平台与输送装置之间各设置有一感应器，并在机架一侧还设置有前、后限位靠板；为能水平支承并输送层片材料到位，本实用新型中的材料输送装置包括位于前平台前侧并位于同一水平面上的前输送装置和位于后平台后方且与其位于同一水平面上的后输送装置。所说前输送装置，是一个由电动机带动的前转轮，前转轮位于前平台之前侧，并又在此前转轮的前方设置有装置在机架上的滚轮输送带。当用手把层片状材料推上滚轮输送带并使到达受电动机带动的前转轮处时，前转轮就能带动层片状材料移动；所说后输送装置，由受电动机带动的后转轮和输送带构成，此后转轮位于后平台后侧，其作用也是带动层片状材料移动。本实用新型中的热熔组件和压轮组件设置在机架台面上方同一支承架上，其中压轮组件位于热熔组件的两侧，它们包括气缸，与气缸活塞杆连动而能作上下升降运动的支架及若干个位置感应器。热熔组件装于支架上的是热熔板，其感应器有三个，此三个感应器控制热熔板的升降位置，其中一个感应器控制热熔板下降到达热熔最低位置时停，第二个感应器控制热熔板上升到达与层片状材料表面押紧位置时停，第三个感应器控制热熔板上升到达准备位置时停；压轮组件中装于支架上的是能自转的压轮，其感应器各有两个，此两个位置感应器控制压轮的升降位置，其中一个感应器控制压轮下降到达与层片状材料表面压紧位置时停，这时，当开动电动机使转轮转动时，转轮与压轮一起夹紧层片状材料使其前进或后退，另一个感应器控制压轮上升到达准备位置时停。本实用新型中的押合组件设置于机架平台下方，与上述机构相同，包括气缸、与气缸活塞杆连动而能作上下升降运动的支架和位置感应器，但装于此支架上的是押合板，控制押合板升降位置的位置感应器也有三个，其中一个感应器控制押合板上升到达与层片状材料上表面相平的位置时停，第二个感应器控制押合板下降（或上升）到达与层片状材料下表面押紧位置时停，第三个感应器控制押合板下降到达最低点的准备位置时停。如上所说的热熔组件之热熔板和押合组件之押合板，相对应地位于前平台与后平台之正上、下方。

由上见，热熔组件中的热熔板既对层片材料起加热作用，又与押合组件中的押合板一起对层片状材料起押紧作用。为避免热熔板在押紧材料时仍有的加热作用，可在热熔板下缘设置有隔热片。使隔热片与押合板一起对已热熔的材料实施押紧。

当层片状材料的长度较长时，热熔时只用靠近热熔组件的一组压轮组件，往往难以稳定住此材料。为使热熔接合准确、可靠、可于每一压轮组件的外侧设置一组惰轮组件。每一惰轮组件也包括气缸、与气缸活塞连动而能作上下升降运动的支架和位置感应器，但装于此支架上的是能自转的惰轮；两个位置感应器控制惰轮的升降位置，其中一个感应器控制惰轮下降到达与层片状材料表面压紧位置时停，这时，惰轮既压紧材料，又随着材料的移动而自转。

由上可见，用本实用新型后完全替代了手工操作，操作者仅需将层片状材料抵住前靠板推入即可，操作方便、准确，能大大提高产量；并且，本实用新型之热接合替代了树脂粘接合，排除了树脂接合的缺点，热熔接合迅速，整个熔接过程在10秒钟内即可完成，且接缝两侧及上下均施压抵紧，故接缝强度高，能充分利用材料。

附图说明：

图1为本实用新型的正向示意图。

图2为本实用新型中惰轮组件的立体图。

图3为本实用新型中热熔组件的立体图。

现结合实施例对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施例如附图所示。

图1所示为热熔接合具有一定长度和宽度的EVA（或PE）层片状发泡材料的熔接机。由图可见，本熔接机机架1的台面上方设置有具有热熔、定位压紧功能的热熔组件8、前后压轮组件5、6、前后惰轮组件4、7，台面下方设置有具有押合、输送功能的押合组件9和前、后材料输送装置2，3。架设在机架1上部的台面分为前平台11和后平台12两部份，两者间有一间隙距离；前平台11后部和后平台12后部之转轮32与皮带输送带22之间装有感应器16和17，台面一侧设置有前靠板14和后靠板15。正对前、后平台11、12之间隙处是位于上方的热熔组件8和位于下方的押合组件9，使热熔组件8的热熔板82之宽度和押合组件9的押合板92之宽度与此间隙距离相应（略小于间隙距离）。前平台11之前方设置前材料输送装置2，该装置中的电动机21可带动位于前平台11前侧的前转轮22转动，前转动22前方为装置于机架1上的滚轮输送带13；后平台12之后方设置后材料输送装置3，该装置中的电动机31可带动位于后平台12后侧的后转轮32转动，和带动位于后转轮32后方的皮带输送带33传动。由图可见，位于台面上方的热熔组件8、前、后压轮组件5、6和前后惰轮组件4、7装置在同一支承架10上，其排列次序是：热熔组件8两侧为前压轮组件5和后压轮组件6，前压轮组件5前方为前惰轮组件4、后压轮组件6后方为后惰轮组件7。在本实施例中，使热熔板82、前后压轮52和62、前后惰轮42和72及押合板92上、下升降的机构是相似的，都包括气缸和与气缸活塞杆19连动的支架20，所不同的是装于支架20上的功能构件有差别，分别是热熔板82、压轮52和62、惰轮42和72、押合板92，并且，设置的控制升降位置的感应器数量也不同：热熔组件8具有三个感应器83、84和85，前后压轮组件5、6各具有两个感应器53、54和63、64，前后惰轮组件4、7各具有两个感应器43、44和73、74，押合组件9具有三个感应器93、94和95。图中18为装于机架1端部的手控开关。

图2所示为前、后惰轮组件4、7的具体视图。由图见，气缸45设置于支承架10上，气缸活塞杆19伸入支承架10内。本实施例中装于活塞杆19端部的支架20为ㄇ型支架，此ㄇ型支架下部抠固一惰轮（辊轮）42。为保持ㄇ型支架20的稳定性，在其长度方向的两端各装有一导柱46，该导柱向上穿过支承架10，并在此其中一根导柱46上部装有两只感应器43、44，相应地在其旁侧设置有L型杆，其上装有与感应器43和44相搭配的制动元件，用以控制其行程的上、下限。前、后压轮组件5、6的结构与此相似。

图3所示为热熔组件8的具体视图。由图见，其基本结构大致和上述惰轮组件相似，唯在ㄇ型支架20下为固接一热熔板82，感应器则增为三个83、84、85。在本实施例中，热熔板82为两侧可加热，而下端为一隔热片821。押合组件9之构造和热熔组件8更相近，但系反装，并且以一押合板92代替了热熔板82，押合板92之宽度略宽于热熔板82之宽度。

Claims

1、一种用以熔接层片状发泡材料的熔接机，其特征在于包括机架1，前、后材料输送装置2、3，前、后压轮组件5、6，热熔组件8和押合组件9；能作升降运动以压紧及热熔发泡材料的前、后压轮组件5、6和热熔组件8设置在机架1台面上方，前、后压轮组件5、6分别位于热熔组件8的两侧；前、后材料输送装置2、3和能作升降以押合材料接缝的押合组件9设置在机架1台面下方，前、后材料输送装置2、3分别位于押合组件9两侧；并且：

(A)机架1之台面分为前平台11和后平台12，两者间有一间隙；前平台11后端侧及后平台12与后输送装置3之间各设置一感应器16、17；机架1一侧设置有前、后限位靠板14、15；

(B)前材料输送装置2位于前平台11之前方，是一个由电动机21带动的前转轮22；后材料输送装置3位于后平台12之后方，由受电动机31带动的后转轮32和输送带33构成，后转轮32位于后平台12后侧；

(C)安装在同一支承架10上的前、后压轮组件5、6，热熔组件8及所说押合组件9均包括气缸、与气缸活塞杆19连动的支架20及感应器；前、后压轮组件5、6中装于支架20上的是能自转的压轮52、62，其感应器各有两个，热熔组件8中装于支架20上的是热熔板82，其感应器有三个，押合组件9中装于支架20上的是押合板92，其感应器有三个；热熔组件8之热熔板82和押合组件9之押合板92相对应地位于前平台11与后平台12之正上、下方。

2、根据权利要求1所述的熔接机，其特征是在前、后压轮组件5、6的外侧分别设置有前、后惰轮组件4、7，每一惰轮组件由气缸、与气缸活塞杆19连动的支架20、装于此支架20上并能自转的惰轮42（72）及两个感应器43、44（73、74）所构成。

3、根据权利要求1或2所述的熔接机，其特征是所说的支架20为ㄇ型支架，并在其长度方向的两端各装有一导柱46。

4、根据权利要求3所述的熔接机，其特征是所说的热熔组件8中的热熔板82其下缘上设置有用以押合层片状发泡材料的隔热片821。