CN221136591U - 一种硫化机硫化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫化机硫化机构，属于硫化机技术领域；包括工作台、设置在所述工作台上方且能够在竖直方向上进行位移的硫化部，以及设置在所述工作台台面的模具和两根竖杆；两根所述竖杆分别设置在所述模具的相对两侧外部，每根所述竖杆靠近所述模具的一侧均设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端均倾斜设置有铲板；通过设置竖杆、第一液压杆和铲板，能够在硫化结束后，启动第一液压杆，在第一液压杆的作用下，使铲板沿着模具方向移动，进而将模具上的产品从边缘至中部逐步铲动，以使产品逐步脱离。通过上述各装置的协同作用，能够使产品边缘从模具上自动化脱离，进而提高脱离效率。

Description

一种硫化机硫化机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化机硫化机构。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。又称平板硫化机、泡沫板硫化机、橡胶硫化机。

在硫化结束后，硫化后的产品常会紧紧贴合在模具上，为了使紧贴的产品从模具上脱离，工作人员常需要用手抠动边缘，如此，会增大工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化机硫化机构，以提高产品脱膜便捷性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种硫化机硫化机构，包括工作台、设置在所述工作台上方且能够在竖直方向上进行位移的硫化部、以及设置在所述工作台台面的模具和两根竖杆；两根所述竖杆分别设置在所述模具的相对两侧外部，每根所述竖杆靠近所述模具的一侧均设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端均倾斜设置有铲板。

上述方案中，通过在工作台的台面上设置竖杆，以及在竖杆上设置第一液压杆和铲板，能够在硫化结束后，启动第一液压杆，在第一液压杆的作用下，使铲板沿着模具方向移动，进而将模具上的产品从边缘至中部逐步铲动，以使产品从边缘至中部逐步从模具上脱离。通过上述各装置的协同作用，能够使产品边缘从模具上自动化脱离，进而提高脱离效率，有效克服现有技术中，工作人员手动抠动产品边缘，导致工作强度增大的缺陷。

优选的，所述竖杆和所述第一液压杆之间滑动配合，所述竖杆上还滑动设置有压制装置。

上述方案中，通过使竖杆和第一液压杆之间滑动连接，能够在将产品边部铲动完全后，使第一液压杆带动铲板上移，进而使产品在向上的拉扯作用下，使产品中部也从模具上脱离，进而使产品从模具上完整脱离；通过设置压制装置，能够在铲板带动产品边部上移时，将产品边部牢牢下压在铲板上，避免在铲板上移时，因产品中部未脱离部分与模具粘结过牢，导致产品边部直接从铲板上滑落，进而导致将整张产品脱离的目的失败。

优选的，每根所述竖杆靠近所述模具的一侧均设置有竖直滑轨，所述第一液压杆上设置有与所述竖直滑轨滑动配合的第一滑块；所述压制装置上设置有与所述竖直滑轨滑动配合的第二滑块。

上述方案中，通过设置第一滑块和第二滑块，能够使第一液压杆和压制装置沿着竖直滑轨上下移动。

优选的，所述压制装置包括与所述第二滑块固定连接的第二液压杆，以及设置在所述第二液压杆伸缩端的压板。

上述方案中，进一步限定了压制装置的结构，通过设置第二液压杆，能够使压板朝着模具方向进行移动，同构设置压板，能够将将脱离部分的产品压制在铲板上。

优选的，所述工作台包括固定部和滑动设置在所述固定部顶部的移动部。

上述方案中，能够使移动部在工作台上水平移动，以在橡塑制品的材料放置前后，将模具从第一模具下方拖出，提高橡塑制品的材料放置以及硫化后产品取出的便捷性。

优选的，所述移动部底壁设置有第三滑块，所述固定部顶面设置有与所述第三滑块滑动配合的水平滑槽。

上述方案中，通过设置第三滑块和水平滑槽，能够在第三滑块在水平滑槽滑动的过程中，实现移动部在固定部上移动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在工作台的台面上设置竖杆，以及在竖杆上设置第一液压杆和铲板，能够在硫化结束后，启动第一液压杆，在第一液压杆的作用下，使铲板沿着模具方向移动，进而将模具上的产品从边缘至中部逐步铲动，以使产品从边缘至中部逐步从模具上脱离。通过上述各装置的协同作用，能够使产品边缘从模具上自动化脱离，进而提高脱离效率，有效克服现有技术中，工作人员手动抠动产品边缘，导致工作强度增大的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的结构示意图；

图2为本实用新型中铲板正视方向的工作结构示意图；

图3为本实用新型中第一模具俯视方向的结构示意图；

图4为本实用新型中水平滑槽俯视方向的结构示意图；

图中：100-工作台、110-硫化部、130-模具、160-竖杆、140-第一液压杆、150-铲板、170-竖直滑轨、180-第一滑块、190-第二滑块、200-第二液压杆、210-压板、220-第三滑块、230-水平滑槽、101-固定部、102-移动部。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图1至图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种硫化机硫化机构，如图1-4所示，包括工作台100、设置在所述工作台100上方且能够在竖直方向上进行位移的硫化部110(硫化部110为现有技术中的硫化机热压部，其工作原理为现有技术，在此不进行赘述)，以及设置在所述工作台100台面的模具130和两根竖杆160；两根所述竖杆160分别设置在所述模具130的相对两侧外部，每根所述竖杆160靠近所述模具130的一侧均设置有第一液压杆170，所述第一液压杆170的伸缩端均倾斜设置有铲板150。

工作原理：先将橡塑制品的材料放置在模具130上，其后，使硫化部110(此原理为现有技术，通过伸缩装置或者其他任意能够使硫化部下移的装置均可，此外，硫化部上设置有与所述模具130相适配的上模，也为现有技术)直至与模具130贴合，在贴合过程中进行热压以实现硫化目的，待硫化后，启动第三液压杆，使硫化部上移，使其脱离硫化后的产品。其后，启动第一液压杆170，使铲板150朝向模具130方向进行移动，当与产品接触后，能够将产品从边缘至中部逐步铲动，以使产品从边缘至中部逐步从模具130上脱离。通过上述各装置的协同作用，能够使产品边缘从模具130上自动化脱离，进而提高脱离效率，有效克服现有技术中，工作人员手动抠动产品边缘，导致工作强度增大的缺陷。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述竖杆160和所述第一液压杆170之间滑动配合，所述竖杆160上还滑动设置有压制装置。进一步的，每根所述竖杆160靠近所述模具130的一侧均设置有竖直滑轨170，所述第一液压杆170上设置有与所述竖直滑轨170滑动配合的第一滑块180；所述压制装置上设置有与所述竖直滑轨170滑动配合的第二滑块190。优选的，所述压制装置包括与所述第二滑块190固定连接的第二液压杆200，以及设置在所述第二液压杆200伸缩端的压板210。其中，所述竖直滑轨170为电动滑轨。

工作原理：当产品的边部脱离后，其后，使第二滑块190在竖直滑轨170上向下滑动，并同时启动第二液压杆200，直至使第二液压杆200伸缩端的压板210将产品边部压在铲板150上为止，其后，使第一滑块180和第二滑块190同步上移，在上移过程中，产品边部逐渐上移，在上移过程中，会拉扯中部上移，进而使中部逐渐从模具130上脱离，进而使整块产品从模具130上脱离，整个过程中，均不需要手动抠产品，降低劳动强度，提高脱离效率。

实施例3

在实施例2的基础上，所述工作台100包括固定部101和滑动设置在所述固定部101顶部的移动部102。进一步的，如图1、2和4所示，所述移动部102底壁设置有第三滑块220，所述固定部101顶面设置有与所述第三滑块220滑动配合的水平滑槽230。

工作原理：当实施例1中在放置橡塑制品的材料时，先使第三滑块220在第三滑槽内滑动，进而使移动部102朝向工作人员的操作方向移动，以提高放置的便利性；放置结束后，将移动部102移动至原位。当实施例2中整块产品均取出后，使第三滑块220在第三滑槽内滑动，进而使移动部102朝向工作人员的操作方向移动，以提高取出产品的便利性。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”、“纵”“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种硫化机硫化机构，其特征在于，包括工作台(100)、设置在所述工作台(100)上方且能够进行竖直位移的硫化部(110)，以及设置在所述工作台(100)台面的模具(130)和两根竖杆(160)；两根所述竖杆(160)分别设置在所述模具(130)的相对两侧外部，每根所述竖杆(160)靠近所述模具(130)的一侧均设置有第一液压杆(140)，所述第一液压杆(140)的伸缩端均倾斜设置有铲板(150)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机硫化机构，其特征在于，所述竖杆(160)和所述第一液压杆(140)之间滑动配合，所述竖杆(160)上还滑动设置有压制装置。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机硫化机构，其特征在于，每根所述竖杆(160)靠近所述模具(130)的一侧均设置有竖直滑轨(170)，所述第一液压杆(140)上设置有与所述竖直滑轨(170)滑动配合的第一滑块(180)；所述压制装置上设置有与所述竖直滑轨(170)滑动配合的第二滑块(190)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机硫化机构，其特征在于，所述压制装置包括与所述第二滑块(190)固定连接的第二液压杆(200)，以及设置在所述第二液压杆(200)伸缩端的压板(210)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机硫化机构，其特征在于，所述工作台(100)包括固定部(101)和滑动设置在所述固定部(101)顶部的移动部(102)。

6.根据权利要求5所述的一种硫化机硫化机构，其特征在于，所述移动部(102)底壁设置有第三滑块(220)，所述固定部(101)顶面设置有与所述第三滑块(220)滑动配合的水平滑槽(230)。