CN216369764U - 一种挤压铝型材小件双层冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，涉及冲孔模具技术领域。该挤压铝型材小件双层冲孔模具，包括下模板、凹模和冲头，所述下模板的顶面设置有凹模，所述下模板包括下模板本体，所述下模板本体上设置有下模板模孔，所述凹模为U型模，所述凹模本体的垂直面设置有与下模板的顶面平行的凹模芯棒。该挤压铝型材小件双层冲孔模具，通过设计芯模冲孔模具的方式，可以直接将需要冲孔的铝合金型材套设在凹模芯棒上，然后启动冲头动力来冲孔，分段式冲头的设计也可以提高冲头的导向性，而且模具的间隙较小，操作人员的手部无法进入，提高了生产安全，并且可以直接搭配气动冲床进行使用，相比于液压机床具备更低的投资成本。

Description

一种挤压铝型材小件双层冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种挤压铝型材小件双层冲孔模具。

背景技术

当前的铝合金板材的孔加工技术领域中大多采用CNC加工中心进行钻孔加工，但这种加工方式的加工时间较长且废料量较大，特别在多面孔(如双层孔)的加工中，机床需要对工件进行重新的夹装。

虽然目前技术上存在一些铝合金冲孔模具，如CN2019200335215带导轨的锻造铝合金车轮冲孔模具，但由于模具结构不合理，往往需要搭配定制的机床进行使用，而且也会采用成本较大的液压机床。

因此，从技术角度和降低成本角度来看，需要一种使用成本低廉、操作方便的铝合金冲孔模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，解决了现有铝合金冲孔技术中加工成本较高、设备成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，包括下模板、凹模和冲头，所述下模板的顶面设置有凹模，所述下模板包括下模板本体，所述下模板本体上设置有下模板模孔，所述凹模为U型模，所述凹模包括凹模本体，所述凹模本体的垂直面设置有与下模板的顶面平行的凹模芯棒，所述凹模本体的两个水平面上开设有凹模模孔，所述凹模芯棒包括凹模芯棒本体，所述凹模芯棒本体上开设有模芯模孔，所述下模板模孔、凹模模孔和模芯模孔的位置与孔截面均相互对应，所述冲头分别与下模板模孔、凹模模孔、模芯模孔间隙配合。

优选的，所述凹模本体下水平面上开设的凹模模孔为渐缩孔。

优选的，所述下模板本体、凹模本体上分别开设有下模板定位孔、凹模定位孔，所述下模板定位孔和凹模定位孔的位置与大小相互对应。

优选的，所述下模板本体、凹模本体上分别开设有下模板安装孔、凹模安装孔。

优选的，包括冲头固定板，所述冲头的上端设置在冲头固定板上，所述冲头包括冲头段，所述冲头段的上端连接有导向段，所述导向段的上端连接有安装块，所述安装块和导向段贯穿设置在冲头固定板上。

优选的，所述冲头固定板包括冲头固定板本体，所述冲头固定板本体上开设有冲头安装孔，所述冲头安装孔包括安装孔上段，所述安装孔上段的下端连通有安装孔下段，所述安装孔上段与安装块过渡配合，所述导向段与安装孔下段过渡配合。

优选的，所述冲头固定板本体上开设有固定板安装孔。

优选的，所述包括冲压面有腔体铝型材冲压件，所述冲压面有腔体铝型材冲压件的腔体与凹模芯棒间隙配合，所述冲压面有腔体铝型材冲压件外表面与凹模过渡配合。

优选的，所述下模板模孔、凹模模孔、模芯模孔、冲头的数量均为两个。

优选的，所述下模板模孔、凹模模孔、模芯模孔、冲头的数量均为一个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种挤压铝型材小件双层冲孔模具。具备以下有益效果：

该挤压铝型材小件双层冲孔模具，通过设计芯模冲孔模具的方式，可以直接将需要冲孔的铝合金型材套设在凹模芯棒上，然后启动冲头动力来冲孔，分段式冲头的设计也可以提高冲头的导向性，而且模具的间隙较小，操作人员的手部无法进入，提高了生产安全，并且可以直接搭配气动冲床进行使用，相比于液压机床具备更低的投资成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下模板、凹模和凹模芯棒结构示意图；

图3为下模板结构示意图；

图4为凹模结构示意图；

图5为渐缩孔结构示意图；

图6为凹模芯棒结构示意图；

图7为凹模芯棒与冲压面有腔体铝型材冲压件结构示意图；

图8为冲头结构示意图；

图9为冲头固定板结构示意图；

图10为冲头安装孔结构示意图；

图11为冲头与冲头固定板结构示意图；

图12为冲压面有腔体铝型材冲压件结构示意图。

图中：1、冲压面有腔体铝型材冲压件；2、下模板；21、下模板本体；22、下模板模孔；23、下模板定位孔；24、下模板安装孔；3、凹模；31、凹模本体；32、凹模模孔；321、渐缩孔；33、凹模定位孔；34、凹模安装孔；35、凹模芯棒安装孔；4、凹模芯棒；41、凹模芯棒本体；42、模芯模孔；5、冲头；51、冲头段；52、导向段；53、安装块；6、冲头固定板；61、冲头固定板本体；62、冲头安装孔；621、安装孔上段；622、安装孔下段；64、固定板安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例的在使用时需要安装在冲压机床上。

实施例1：实现本实用新型功能的最基本单元

一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，包括下模板2、凹模3和冲头5，下模板2的顶面设置有凹模3，下模板2包括下模板本体21，下模板本体21上设置有下模板模孔22，凹模3为U型模，凹模3包括凹模本体31，凹模本体31的垂直面设置有与下模板2的顶面平行的凹模芯棒4，凹模本体31的两个水平面上开设有凹模模孔32，凹模芯棒4包括凹模芯棒本体41，凹模芯棒本体41上开设有模芯模孔42，下模板模孔22、凹模模孔32和模芯模孔42的位置与孔截面均相互对应，冲头5分别与下模板模孔22、凹模模孔32、模芯模孔42间隙配合。

实施例2：为了方便剪切废料通过凹模模孔32

在实施例1的基础上，凹模本体31下水平面上开设的凹模模孔32为渐缩孔321。渐缩孔321的顶部开口大，更容易接住被冲压下的废料。

实施例3：为了对准下模板2与凹模3

在实施例1的基础上，下模板本体21、凹模本体31上分别开设有下模板定位孔23、凹模定位孔34，下模板定位孔23和凹模定位孔34的位置与大小相互对应。

实施例4：为了固定下模板2与机床

在实施例3的基础上，下模板本体21、凹模本体31上分别开设有下模板安装孔24、凹模安装孔33。

实施例5：为了将冲头5固定在冲杆的底部

在实施例1的基础上，包括冲头固定板6，冲头5的上端设置在冲头固定板6上，冲头5包括冲头段51，冲头段51的上端连接有导向段52，导向段52的上端连接有安装块53，安装块53和导向段52贯穿设置在冲头固定板6上。

在实施例5的基础上，实施例6：为了加强冲头5与冲头固定板的连接

冲头固定板6包括冲头固定板本体61，冲头固定板本体61上开设有冲头安装孔62，冲头安装孔62包括安装孔上段621，安装孔上段621的下端连通有安装孔下段622，安装孔上段621与安装块53过渡配合，导向段52与安装孔下段622过渡配合。

实施例7：确定冲头固定板6与冲杆5的连接方式

在实施例6的基础上，冲头固定板本体61上开设有固定板安装孔64。

实施例8：确定冲压面有腔体铝型材冲压件1与凹模芯棒5以及凹模3的配合方式

在实施例1～7中任意一个实施例的基础上，包括冲压面有腔体铝型材冲压件1，冲压面有腔体铝型材冲压件1的腔体与凹模芯棒4间隙配合，冲压面有腔体铝型材冲压件1外表面与凹模3过渡配合。

实施例9：双孔双层冲孔模具

在实施例8的基础上，下模板模孔22、凹模模孔32、模芯模孔42、冲头5的数量均为两个。

实施例10：单孔双层冲孔模具

在实施例8的基础上，下模板模孔22、凹模模孔32、模芯模孔42、冲头5的数量均为一个。

安装步骤如下：

步骤一：将模具堆叠好后如图2，放置在加床加工台上，将通过下模板安装孔24现将下模板2与机床加工台固定；

步骤二：通过定位孔(下模板定位孔23和凹模定位孔34)和螺栓将整个堆叠好的模具固定在机床加工台上；

步骤三：将安装完成的冲头5与冲头固定板6安装在机床的冲击杆的底部。

冲压步骤如下：

步骤一：将冲压面有腔体铝型材冲压件1套设在凹模芯棒4上，启动冲压机床进行冲压；

步骤二：取出冲压面有腔体铝型材冲压件1。

综上所述，该挤压铝型材小件双层冲孔模具，通过设计芯模冲孔模具的方式，可以直接将需要冲孔的铝合金型材套设在凹模芯棒上，然后启动冲头动力来冲孔，分段式冲头的设计也可以提高冲头的导向性，而且模具的间隙较小，操作人员的手部无法进入，提高了生产安全，并且可以直接搭配气动冲床进行使用，相比于液压机床具备更低的投资成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，包括下模板(2)、凹模(3)和冲头(5)，所述下模板(2)的顶面设置有凹模(3)，其特征在于：所述下模板(2)包括下模板本体(21)，所述下模板本体(21)上设置有下模板模孔(22)，所述凹模(3)为U型模，所述凹模(3)包括凹模本体(31)，所述凹模本体(31)的垂直面设置有与下模板(2)的顶面平行的凹模芯棒(4)，所述凹模本体(31)的两个水平面上开设有凹模模孔(32)，所述凹模芯棒(4)包括凹模芯棒本体(41)，所述凹模芯棒本体(41)上开设有模芯模孔(42)，所述下模板模孔(22)、凹模模孔(32)和模芯模孔(42)的位置与孔截面均相互对应，所述冲头(5)分别与下模板模孔(22)、凹模模孔(32)、模芯模孔(42)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：所述凹模本体(31)下水平面上开设的凹模模孔(32)为渐缩孔(321)。

3.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：所述下模板本体(21)、凹模本体(31)上分别开设有下模板定位孔(23)、凹模定位孔(34)，所述下模板定位孔(23)和凹模定位孔(34)的位置与大小相互对应。

4.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：所述下模板本体(21)、凹模本体(31)上分别开设有下模板安装孔(24)、凹模安装孔(33)。

5.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：包括冲头固定板(6)，所述冲头(5)的上端设置在冲头固定板(6)上，所述冲头(5)包括冲头段(51)，所述冲头段(51)的上端连接有导向段(52)，所述导向段(52)的上端连接有安装块(53)，所述安装块(53)和导向段(52)贯穿设置在冲头固定板(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：所述冲头固定板(6)包括冲头固定板本体(61)，所述冲头固定板本体(61)上开设有冲头安装孔(62)，所述冲头安装孔(62)包括安装孔上段(621)，所述安装孔上段(621)的下端连通有安装孔下段(622)，所述安装孔上段(621)与安装块(53)过渡配合，所述导向段(52)与安装孔下段(622)过渡配合。

7.根据权利要求6所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：所述冲头固定板本体(61)上开设有固定板安装孔(64)。

8.根据权利要求1～7中任意一项权利要求所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：包括冲压面有腔体铝型材冲压件(1)，所述冲压面有腔体铝型材冲压件(1)的腔体与凹模芯棒(4)间隙配合，所述冲压面有腔体铝型材冲压件(1)外表面与凹模(3)过渡配合。

9.根据权利要求8所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：所述下模板模孔(22)、凹模模孔(32)、模芯模孔(42)、冲头(5)的数量均为两个。

10.根据权利要求8所述的一种挤压铝型材小件双层冲孔模具，其特征在于：所述下模板模孔(22)、凹模模孔(32)、模芯模孔(42)、冲头(5)的数量均为一个。

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