CN205236728U - 冲孔专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型冲孔专机，包括：机架；下模板，下模板设置在机架上；上模板，上模板间隔设置在下模板的上方，下模板及上模板之间通过导柱连接；冲孔油缸，冲孔油缸设置在上模板上，冲孔油缸的工作端面向下模板设置；第一滑动底板及第二滑动底板，第一滑动底板及第二滑动底板相向设置在下模板上；第一侧移动凹模及第二侧移动凹模，第一侧移动凹模及第二侧移动凹模分别通过第一导向条及第二导向条设置在第一滑动底板及第二滑动底板上；下模垫板，下模垫板设置在下模板上；第一油缸及第二油缸，第一油缸及二油缸分别设置在第一侧移动凹模及第二侧移动凹模的一端；定位机构，定位机构设置在下模板上。本实用新型简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。

Description

冲孔专机

技术领域

本实用新型涉及合金加工领域，特别涉及一种较长型材、多面、多种孔冲裁的冲孔专机。

背景技术

目前，对于较长型材的加工，特别是孔的冲裁，通常情况下，设备庞大，加工工序复杂，常规方法多以钻削加工为主，但是由于钻头直径小，刚性差，抗扭矩能力低，所以在加工过程中，会经常出现尺寸不稳定、很容易断钻头的现象，对于不规则的孔，钻头很难控制其精度尺寸，有些断钻头还会留在小孔内，难以取出，从而造成工件报废。而且，即使钻出小孔后，孔毛刺朝向缸内，不易排除。毛刺的存在，轻者是划伤泵内皮碗，造成漏液&重者拉伤缸壁，使泵总成失去效能，成为废品。传统的加工冲裁方法，对尺寸的公差范围要求较大，使得产品性能大大降低。针对上述问题，设计一款新型实用的冲孔专机。相对于工艺范围能适应不同生产要求能力的机床，冲孔专机只能完成一个或几个工件的特定工序的加工。一般说来，冲孔专机范围窄，但是冲孔专机结构简单，容易实现自动化，生产率也较高；工艺范围太宽，则会使冲孔专机的结构趋于复杂，不能充分发挥各部件的性能，甚至于会影响冲孔专机主要性能的提高、增加冲孔专机的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能保证产品性能稳定，可靠性高，又能保证产品精度，还能提高生产效率高的冲孔专机。

为解决上述技术问题，本实用新型冲孔专机，包括：机架；下模板，所述下模板设置在所述机架上；上模板，所述上模板间隔设置在所述下模板的上方，所述下模板及所述上模板之间通过导柱连接；冲孔油缸，所述冲孔油缸设置在所述上模板上，所述冲孔油缸的工作端面向所述下模板设置；第一滑动底板及第二滑动底板，所述第一滑动底板及所述第二滑动底板相向设置在所述下模板上；第一侧移动凹模及第二侧移动凹模，所述第一侧移动凹模及所述第二侧移动凹模分别通过第一导向条及第二导向条设置在所述第一滑动底板及所述第二滑动底板上；下模垫板，所述下模垫板设置在所述下模板上，位于所述第一滑动底板及所述第二滑动底板之间；第一油缸及第二油缸，所述第一油缸及所述二油缸分别设置在所述第一侧移动凹模及所述第二侧移动凹模的一端；定位机构，所述定位机构设置在所述下模板上。

所述定位机构包括：定位油缸，所述定位油缸设置在所述第一滑动底板及所述第二滑动底板的一侧；锁紧油缸，所述锁紧油缸设置在所述定位油缸上。

所述定位机构的数量为两个。

在所述上模板面向所述下模板的一侧设有压块。

在所述冲孔油缸的工作端上设有凸模。

本实用新型冲孔专机能够保证被加工工件达到规定的精度(包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等)，能同时完成型材上面所有孔的冲裁，无需更换设备，重新装夹，从而大大节省了时间，提高劳动生产率。本冲孔专机工序简单，操作方便，节约劳动成本，减轻工人的劳动强度。零件放上去后，冲孔专机，自动对位，无需再调整位置，这样更能保证加工精度和尺寸精度的稳定性。冲孔专机并能在长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。冲孔专机在使用过程中不易发生故障，即便其发生故障后也很容易维护。

本实用新型冲孔专机简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。且冲孔专机有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的生。不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉，而且外形美观，富于时代特点，并且尽可能地降低噪声，减轻对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型冲孔专机结构示意图一；

图2为本实用新型冲孔专机结构示意图二。

本实用新型冲孔专机附图中附图标记说明：

1-机架2-导柱3-下模板

4-上模板5-压块6-冲孔油缸

7-凸模8-第一滑动底板9-第二滑动底板

10-第一侧移动凹模11-第二侧移动凹模12-第一导向条

13-第二导向条14-下模垫板15-第一油缸

16-第二油缸17-定位油缸18-锁紧油缸

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型冲孔专机作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型冲孔专机，工作前，先将下模板3固定于机架1上，然后将第一滑动底板8、第二滑动底板9、下模垫板14及侧推油缸垫板固定于下模板3上，第一导向条12，第二导向条13分别固定于第一滑动底板8和第二滑动底板9上，上模板4与下模板3用导柱2连接，同时在上模板4上还安装压块5。

工作时，先将工件放置于下模垫板14上，按下启动，锁紧油缸18工作，将工件进行锁紧，第一侧移动凹模10和第二侧移动凹模11在第一油缸15和第二油缸16的作用下推动第一侧移动凹模10和第二侧移动凹模11将工件从两端夹紧，上模板4上的冲孔油缸6同时带动所有凸模7工作，加工完，第一油缸15和第二油缸16两端解锁，定位油缸17及锁紧油缸18退回，工件完全解锁，取出工件，完成一个循环。

本实用新型冲孔专机能够保证被加工工件达到规定的精度(包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等)，能同时完成型材上面所有孔的冲裁，无需更换设备，重新装夹，从而大大节省了时间，提高劳动生产率。本冲孔专机工序简单，操作方便，节约劳动成本，减轻工人的劳动强度。零件放上去后，冲孔专机，自动对位，无需再调整位置，这样更能保证加工精度和尺寸精度的稳定性。冲孔专机并能在长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。冲孔专机在使用过程中不易发生故障，即便其发生故障后也很容易维护。

本实用新型冲孔专机简便可靠，有利于减轻操作人员的劳动强度。且冲孔专机有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险，避免人身及设备事故的生。不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉，而且外形美观，富于时代特点，并且尽可能地降低噪声，减轻对环境的污染。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.冲孔专机，其特征在于，包括：

机架；

下模板，所述下模板设置在所述机架上；

上模板，所述上模板间隔设置在所述下模板的上方，所述下模板及所述上模板之间通过导柱连接；

冲孔油缸，所述冲孔油缸设置在所述上模板上，所述冲孔油缸的工作端面向所述下模板设置；

第一滑动底板及第二滑动底板，所述第一滑动底板及所述第二滑动底板相向设置在所述下模板上；

第一侧移动凹模及第二侧移动凹模，所述第一侧移动凹模及所述第二侧移动凹模分别通过第一导向条及第二导向条设置在所述第一滑动底板及所述第二滑动底板上；

下模垫板，所述下模垫板设置在所述下模板上，位于所述第一滑动底板及所述第二滑动底板之间；

第一油缸及第二油缸，所述第一油缸及所述二油缸分别设置在所述第一侧移动凹模及所述第二侧移动凹模的一端；

定位机构，所述定位机构设置在所述下模板上。

2.根据权利要求1所述的冲孔专机，其特征在于，所述定位机构包括：

定位油缸，所述定位油缸设置在所述第一滑动底板及所述第二滑动底板的一侧；

锁紧油缸，所述锁紧油缸设置在所述定位油缸上。

3.根据权利要求1或2所述的冲孔专机，其特征在于，所述定位机构的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的冲孔专机，其特征在于，在所述上模板面向所述下模板的一侧设有压块。

5.根据权利要求1所述的冲孔专机，其特征在于，在所述冲孔油缸的工作端上设有凸模。