CN214814094U - 一种板材开孔装置、门框成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材开孔装置、门框成型装置。其中,一种板材开孔装置,其包括:底框,在底框的两条相对平行设置的侧壁上分别设有Y轴移动导轨;校平定位机构,所述校平定位机构设置在两Y轴移动导轨之间的底框的侧壁上X轴移动导轨,所述X轴移动导轨滑动连接在两Y轴移动导轨上,所述X轴移动导轨与校平定位机构在竖直方向上具有高度差,所述高度差至少满足板材经过X轴移动导轨向远离校平定位机构的方向传递;激光切割装置,所述激光切割装置设置在X轴移动导轨上。通过应用本实用新型提供的板材开孔装置,由于采用了激光切割装置开孔,且通过X轴移动导轨和Y轴移动导轨构成的平面坐标系中,开孔精度大大提高,每个孔与基准面之间的定位误差在±0.05mm以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框成型工序技术领域,更具体的说是一种板材开孔装置、门框成型装置。
背景技术
目前在钢制门框成型工序中基本采用传统门框在成型机上成型后再使用冲床进行打孔,孔定位是靠人工调节定位块定位,并不精准,误差基本在1mm左右给安装工人也带来了一定麻烦,而且打孔时,需要专门的工装进行夹紧以及更换模具,工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种板材开孔装置、门框成型装置,以期解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种板材开孔装置,包括:底框,在底框的两条相对平行设置的侧壁上分别设有Y轴移动导轨;校平定位机构,所述校平定位机构设置在两Y轴移动导轨之间的底框的侧壁上X轴移动导轨,所述X轴移动导轨滑动连接在两Y轴移动导轨上,所述X轴移动导轨与校平定位机构在竖直方向上具有高度差,所述高度差至少满足板材经过X轴移动导轨向远离校平定位机构的方向传递;激光切割装置,所述激光切割装置设置在X轴移动导轨上。
在一些实施例中,所述底框在远离校平定位机构的一侧设有缓存区。
在一些实施例中,在所述底框周围设置有围框,用于限制板材开孔时的余料溅出。
本实用新型还提供了一种门框成型装置,包括上述任一所述的板材开孔装置,还包括:入料纠偏机构,所述入料纠偏机构设置在缓存区的出料端;门框成型机,所述门框成型机设置在入料纠偏机构的输出端;型材矫直机,所述型材矫直机设置在门框成型机的输出端。
在一些实施例中,还包括液压断料机构,所述液压断料机构设置在型材矫直机的输出端。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
通过应用本实用新型提供的板材开孔装置,由于采用了激光切割装置开孔,且通过X轴移动导轨和Y轴移动导轨构成的平面坐标系中,激光切割装置可以对板材的任意一个地方开孔,不仅开孔位置灵活,能省去模具制造的困难,开孔精度大大提高,每个孔与基准面之间的定位误差在±0.05mm以内。
附图说明
图1是根据本申请一些实施例所示的隔热板材结构的结构示意图。
图中标记:1-X轴移动导轨,2-底框,3-激光切割装置,4-校平定位机构,5-Y轴移动导轨,6-围框,7-缓存区,8-入料纠偏机构,9-门框成型机,10-型材矫直机,11-液压断料机构。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
相反,本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本申请有更好的了解,在下文对本申请的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
本申请实施例涉及一种板材开孔装置,该板材开孔装置通过将在一个由X轴移动导轨1、Y轴移动导轨5构成的平面移动坐标系中设置激光切割机,实现对板材的切割,这里不仅仅是切割圆孔,通过在激光切割机上设置程序,激光切割机可以在板材上切割出方孔、条形孔或三角形孔等,这里不做限制。当然,板材开孔装置的使用场景不仅仅局限于钢制板材,木质板材、或皮革制品等均可以。
图1是根据本申请一些实施例所示的板材开孔装置的结构示意图,以下将结合图1对本申请实施例所涉及的板材开孔装置进行详细说明。值得注意的是,以下实施例仅仅用以解释本申请,并不构成对本申请的限定。
在本申请的实施例中,如图1所示,板材开孔装置可以包括底框2,在底框2的两条相对平行设置的侧壁上分别设有Y轴移动导轨5;校平定位机构4,所述校平定位机构4设置在两Y轴移动导轨5之间的底框的侧壁上X轴移动导轨1,所述校平定位机构4固定在在激光切割机入口处,目的是把来料固定便于加工,提高板材开孔的定位精度。
所述X轴移动导轨1滑动连接在两Y轴移动导轨5上,所述X轴移动导轨1与校平定位机构4在竖直方向上具有高度差,所述高度差至少满足板材经过X轴移动导轨1向远离校平定位机构4的方向传递;激光切割装置3,所述激光切割装置3设置在X轴移动导轨1上。
门框在未成型前在激光切割装置3的作用下进行加工,主要加工部分包括门框安装孔、锁孔、天地孔、插销孔,孔与孔之间的距离通过预先在激光切割装置3***上设置好,互不影响。激光设备属于精密设备,且误差很小,用激光加工即保证了精度又节约了劳动力。孔加工完成后,马上在门框成型装置上进行门框成型加工。
X轴移动导轨1、Y轴移动导轨5以及激光切割装置3的切割头上面的丝杠即可移动到工作台上任何的位置进行激光打门框上的各种孔。省去了现有技术冲孔所需各种模具的繁琐,不仅节省了开模成本,也节省了换模时间,提高生产效率。加工后的废料落入底框内,便于收集。
在一些实施例中,所述底框在远离校平定位机构4的一侧设有缓存区7。开过孔的板材通过缓存区7可以送到后续工序中。
在一些实施例中,在所述底框周围设置有围框6,用于限制板材开孔时的余料溅出。
本实施例还提供了一种门框成型装置,包括上述所述的板材开孔装置,并且还包括:入料纠偏机构8,所述入料纠偏机构8设置在缓存区7的出料端;门框成型机9,所述门框成型机9设置在入料纠偏机构8的输出端;型材矫直机10,所述型材矫直机10设置在门框成型机9的输出端。需要说明的是,门框成型装置是现有技术,因此,这里不做过多赘述,通过前面的板材开孔装置预先在门框需要开孔的位置开孔,然后在通过门框成型机9开始运行加工板料成型,经过入料纠偏机构8纠偏和门框成型机9的门框成型后再通过型材矫直机10对料进行矫直,矫直完成在卸料。从而省去了门框成型后冲孔的工序。
在一些实施例中,还包括液压断料机构11,所述液压断料机构11设置在型材矫直机10的输出端。通过液压断料机构11将连续的门框压断成单个的,便于转运到后续装配工序中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板材开孔装置,其特征在于,包括:
底框,在底框的两条相对平行设置的侧壁上分别设有Y轴移动导轨;
校平定位机构,所述校平定位机构设置在两Y轴移动导轨之间的底框的侧壁上;
X轴移动导轨,所述X轴移动导轨滑动连接在两Y轴移动导轨上,所述X轴移动导轨与校平定位机构在竖直方向上具有高度差,所述高度差至少满足板材经过X轴移动导轨向远离校平定位机构的方向传递;
激光切割装置,所述激光切割装置设置在X轴移动导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种板材开孔装置,其特征在于,所述底框在远离校平定位机构的一侧设有缓存区。
3.根据权利要求1所述的一种板材开孔装置,其特征在于,在所述底框周围设置有围框,用于限制板材开孔时的余料溅出。
4.一种门框成型装置,其特征在于,包括权利要求2-3任一所述的板材开孔装置,还包括:
入料纠偏机构,所述入料纠偏机构设置在缓存区的出料端;
门框成型机,所述门框成型机设置在入料纠偏机构的输出端;
型材矫直机,所述型材矫直机设置在门框成型机的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种门框成型装置,其特征在于,还包括液压断料机构,所述液压断料机构设置在型材矫直机的输出端。
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CN202121022161.2U CN214814094U (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种板材开孔装置、门框成型装置 |
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2021
- 2021-05-13 CN CN202121022161.2U patent/CN214814094U/zh active Active
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