CN216369482U - 泡沫固废压缩回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫固废材料处理设备技术领域，具体涉及泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，泡沫固废进入到进料仓内后，由进料仓内的第一破碎刀组处理，然后由输送蛟龙和送料风机配合送入到压料仓，压料仓内的压料蛟龙将初步处理的泡沫固废挤压送入破碎仓，由破碎仓内的第二破碎组件再次破碎，上述过程中，送料风机利用风力送料，流动的空气在送料过程中经过滤网过滤和水过滤，有效防止泡沫碎屑散入空气，相对现有的方案来说不仅处理效率和效果得到了提升，还有效降低了对环境的影响。

Description

泡沫固废压缩回收装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫固废材料处理设备技术领域，具体涉及泡沫固废压缩回收装置。

背景技术

在家电包装等行业中经常会需要用到泡沫材料进行保护，这些材料内部含有较多空气，对产品具有很好的减震保护作用，但是也是由于泡沫材料内部含有很多空气，这些材料回收处理起来也是十分麻烦，处理过程中碎渣排入空气后很难收集，影响很大，因此需要一种降低对环境带来影响的泡沫固废回收处理装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，泡沫固废进入到进料仓内后，由进料仓内的第一破碎刀组处理，然后由输送蛟龙和送料风机配合送入到压料仓，压料仓内的压料蛟龙将初步处理的泡沫固废挤压送入破碎仓，由破碎仓内的第二破碎组件再次破碎，上述过程中，送料风机利用风力送料，流动的空气在送料过程中经过滤网过滤和水过滤，有效防止泡沫碎屑散入空气，相对现有的方案来说不仅处理效率和效果得到了提升，还有效降低了对环境的影响。

本实用新型为解决上述问题提供的是泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，所述进料仓的侧壁上开设有进料口，进料仓内安装有第一破碎刀组和输送蛟龙，进料仓的侧壁上位于输送蛟龙的输送末端侧开设有上料口，进料仓外部安装有进风口与上料口连通的送料风机，所述压料仓上安装有中转斗，中转斗与压料仓内部连通，送料风机的出风口通过中转斗与压料仓连通以向压料仓内输送中间物料，压料仓内安装有压料蛟龙，破碎仓安装在压料仓的末端，破碎仓与压料仓连通且其内部安装有第二破碎刀组，破碎仓的底部开设有出料口，所述压料仓固定穿设在冷却仓内，冷却仓位于中转斗和破碎仓之间并通过冷却管与中转斗连通，所述冷却仓内填装有冷却水，冷却管位于冷却仓内的端口以及压料仓位于冷却仓内的仓体均浸没在冷却水内。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述冷却仓与破碎仓通过排气管连通，排气管位于冷却仓内的端口位于冷却水的液面上方。所述破碎仓的顶板上设置有用于排气管连接的连接口。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述压料蛟龙位于冷却仓内的动力轴为轴径向第二破碎刀组所在方向不断变大的变径轴。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述第二破碎刀组包括第一切刀、第二切刀和第三切刀，第一切刀和第三切刀均安装在压料蛟龙的动力轴上并随之转动，第二切刀位于第一切刀和第三切刀之间并与破碎仓的内壁固接。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述中转斗的上端口通过进风盖板和出风盖板盖合，进风盖板和出风盖板上均开设有接管口，进风盖板上的接管口通过料管与送料风机的出风口连通，出风盖板上的接管口与冷却管连通，所述出风盖板的底面设置有滤网。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述中转斗的侧壁上水平穿设有横杆，横杆位于中转斗外部的一端铰接有连杆，连杆与摆动盘的上板面铰接，摆动盘转动可通过连杆带动横杆沿轴向往复运动，所述横杆位于中转斗内的一端固设有清洁头，清洁头位于滤网的下方以用于清洁滤网。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述压料仓为水平安装在进料仓顶部的中空圆筒，进料仓的顶部还安装有减速机和用于为减速机提供动力的柴油机，减速机和破碎仓分别位于压料仓的两端，减速机的多个动力端分别与第一破碎刀组、输送蛟龙和压料蛟龙传动连接，所述减速机上设置有安装架，摆动盘通过安装轴安装在安装架上，安装架上设置有换向轴，换向轴的两端分别与安装轴和减速机的动力输出端传动连接，以驱动摆动盘旋转。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述送料风机的动力输入端与输送蛟龙的动力轴末端传动连接。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述第一破碎刀组包括第一破碎轴和均固设在第一破碎轴上的多个刀片，多个刀片沿第一破碎轴的长度方向等间隔分布并沿轴向依次螺旋偏转。

作为本实用新型泡沫固废压缩回收装置的进一步方案，所述进料仓内还设置有多个定刀，多个定刀均竖直固设在进料仓的底板上，并分别位于相邻两个刀片之间。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：1、本方案对泡沫固废的处理效果和效率，与现有技术相比均具有很大的提升；2、本方案对泡沫固废的处理过程中，有效降低了排入空气的碎屑量，有效降低了对环境的影响；3、本方案采用柴油机和具有多个动力输出端的减速机来配合驱动，便于设备的维修保养。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中第二破碎刀组的安装示意图；

图6是本实用新型中压料蛟龙的安装示意图；

图中标记：1、进料仓，2、压料仓，3、破碎仓，4、第一破碎刀组，5、输送蛟龙，6、送料风机，7、中转斗，8、第二破碎刀组，9、冷却仓，10、冷却管，11、排气管，12、摆动盘，13、柴油机，14、减速机，15、安装架，71、进风盖板，72、出风盖板，81，第一切刀，82、第二切刀，83、第三切刀。

具体实施方式

如图所示：泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓1、压料仓2和破碎仓3，进料仓1的侧壁上开设有进料口，进料仓1内安装有第一破碎刀组4和输送蛟龙5，第一破碎刀组4包括第一破碎轴和均固设在第一破碎轴上的多个刀片，多个刀片沿第一破碎轴的长度方向等间隔分布，多个刀片随第一破碎轴同步旋转，优选地，所述多个刀片沿第一破碎轴的轴线依次沿周向螺旋偏转，多个刀片在第一破碎轴上整体以螺旋线方向排布，进料仓1内还设置有多个定刀，多个定刀均竖直固设在进料仓1的底板上并分别位于相邻两个刀片之间，沿第一破碎轴的长度方向，定刀和刀片依次交错设置，将从进料口进入到进料仓1的泡沫固废充分打碎，所述输送蛟龙5的动力轴与第一破碎轴平行，输送蛟龙5位于第一破碎刀组4远离进料口的一侧，进料仓1的侧壁上位于输送蛟龙5的输送末端侧开设有上料口，输送蛟龙5用于将进料仓1内被第一破碎刀组4初步打碎的泡沫固废渣从上料口送出，所述进料仓1外部安装有送料风机6，送料风机6的进风口与进料仓1的上料口连通，送料风机6的动力输入端与输送蛟龙5的动力轴末端传动连接，输送蛟龙5工作时可带动送料风机6同步运转。

所述压料仓2为水平安装在进料仓1顶部的中空圆筒，压料仓2上安装有中转斗7，压料仓2的上沿开设有开口，中转斗7的底端通过开口与压料仓2内部连通，送料风机6的出风口通过料管与中转斗7连通，送料风机6用于将进料仓1内初步破碎处理的泡沫固废通过中转斗7送入到压料仓2内，压料仓2内安装有压料蛟龙，压料蛟龙工作将进入到压料仓2内的泡沫固废向压料仓2末端方向输送，所述压料蛟龙的动力轴，穿设在冷却仓内部分为轴径向第二破碎刀组所在方向不断变大的变径轴，动力轴位于变径轴两端的部分轴径相等。打碎后的破碎泡沫固废在压料仓2内输送时首先被挤压成饼状料，随着压料蛟龙的动力轴轴径逐渐变大，泡沫固废被挤压输送的同时还被挤压碾磨，最终从压料仓端部被挤出，所述压料仓与破碎仓相邻侧的仓壁上开设有压料出口，压料仓内的物料从压料出口以条状料被挤出到破碎仓时由第二破碎刀组8打碎。破碎仓3安装在压料仓2的末端，破碎仓3与压料仓2连通，破碎仓3内安装有第二破碎刀组8，第二破碎刀组8用于将压料仓2排出的泡沫固废挤压物打碎，最终打碎后的泡沫固废细渣从破碎仓3底部开设的出料口排出。所述第二破碎刀组8包括第一切刀81、第二切刀82和第三切刀83，第一切刀81和第三切刀83均安装在压料蛟龙的动力轴上并随之转动，第二切刀82位于第一切刀81和第三切刀83之间并与破碎仓3的内壁固接，第一切刀81、第二切刀82和第三切刀83均具有多个刀刃，第一切刀81和第三切刀83由压料蛟龙带动旋转时第二切刀82不动，三者的多个刀刃不断交错，从而将从压料仓2末端排出的泡沫固废挤压物完全打碎。

由于送料风机6在运送物料过程中还会携带大量空气，压料仓2内充满物料导致气体难以从压料仓2排出，故气体需要在中转斗7排出，为了实现排气的同时防止将泡沫碎屑吹出，中转斗7的上端口通过进风盖板71和出风盖板72进行盖合，进风盖板71和出风盖板72上均开设有接管口，进风盖板71上的接管口通过料管与送料风机6的出风口连通，中转斗7内的空气从出风盖板72上的接管口导出，出风盖板72的底面设置有滤网，在滤网的作用下，中转斗7内的空气可排出而泡沫碎屑无法排出。为了防止泡沫碎屑将滤网堵塞，在中转斗7的侧壁上水平穿设横杆，横杆位于中转斗7内的一端固设有清洁头，清洁头位于滤网的下方，沿轴向往复拉动横杆可带动清洁头往复摆动，搅动粘附在滤网底面的泡沫渣，配合送料风机6持续不断的吹风可对滤网进行清洁。所述横杆位于中转斗7外部的一端铰接有连杆，连杆与摆动盘12的上板面铰接，连杆与摆动盘12的交接点不位于摆动盘12的圆心，摆动盘12绕其中轴线旋转时可通过连杆带动横杆不断往复，从而实现清洁头的摆动，所述摆动盘12由本装置的动力源设备提供动力。

由于泡沫固废内部含有大量空气，压料仓2内对泡沫固废不断挤压会产生一定的热量，因此需要对压料仓2降温，进料仓1顶部安装有冷却仓9，冷却仓9位于中转斗7和破碎仓3之间，其内部填装有冷却水，压料仓2的一部分固定穿设在冷却仓9内，压料仓2位于冷却仓9内的部分浸没在冷却水中，所述冷却仓9位于中转斗7和破碎仓3之间并通过冷却管10与中转斗7连通，冷却管10道一端与排风盖板上的接管口连通，另一端伸入冷却仓9内并浸没在冷却水中。从上料斗排出的空气中还携带少量泡沫杂质，这部分空气通过冷却管10道排入到冷却水中后，会搅动冷却水，同时冷却水会将空气中的杂质滤下，所述冷却仓9与破碎仓3通过排气管11连通，排气管11位于冷却仓9内的端口位于冷却水的液面上方，优选地，破碎仓3的顶板上设置有用于排气管11连接的连接口，从冷却仓9内经过水洗的湿润空气通过排气管11进入到破碎仓3，在破碎仓3内向出料口方向直吹，在排出到大气的同时还可带动破碎仓3内物料的排出。

所述进料仓1的顶部还安装有减速机14和柴油机13，减速机14为市面上具有多个动力输出端的工业减速机14，柴油机13用于驱动减速机14运转，所述减速机14和破碎仓3分别位于压料仓2的两端，减速机14的多个动力端通过皮带、传动链等方式分别与第一破碎刀组4、输送蛟龙5和压料蛟龙传动连接，以驱动第一破碎刀组4、输送蛟龙5和压料蛟龙正常运转。所述减速机14上设置有安装架15，安装架15为门形架，安装架15上竖直安装有安装轴，安装机上水平安装有换向轴，安装轴的底端与换向轴的一端通过换向齿轮传动连接，摆动盘12通过安装轴安装在安装架15上，换向轴的一端通过皮带或传动链等方式与减速机14的一个动力输出端传动连接，柴油机13通过减速机14可带动摆动盘12不断旋转，从而可实现设备运转过程中清洁头的不断往复摆动。

本装置使用时，通过柴油机13带动第一破碎刀组4、输送蛟龙5、送料风机6、压料蛟龙、第二破碎刀组8以及清洁头正常运转，大块的泡沫固废从进料仓1的进料口加入到进料仓1内，在进料仓1内被第一破碎刀组4初步破碎后，由输送蛟龙5送入送料风机6，送料风机6将其送入到中转斗7内并最终进入到压料仓2，压料蛟龙对压料仓2内的泡沫固废渣挤压，在从压料仓2不断排出的过程中，由第二破碎刀组8进行再一次破碎。送料风机6向中转斗7送料时的空气在中转斗7导入到冷却仓9，经过冷却仓9清洁后再导入到破碎仓3，最终排出的同时促进破碎仓3内物料的排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：包括进料仓（1）、压料仓（2）和破碎仓（3），所述进料仓（1）的侧壁上开设有进料口，进料仓（1）内安装有第一破碎刀组（4）和输送蛟龙（5），进料仓（1）的侧壁上位于输送蛟龙（5）的输送末端侧开设有上料口，进料仓（1）外部安装有进风口与上料口连通的送料风机（6），所述压料仓（2）上安装有中转斗（7），中转斗（7）与压料仓（2）内部连通，送料风机（6）的出风口通过中转斗（7）与压料仓（2）连通以向压料仓（2）内输送中间物料，压料仓（2）内安装有压料蛟龙，破碎仓（3）安装在压料仓（2）的末端，破碎仓（3）与压料仓（2）连通且其内部安装有第二破碎刀组（8），破碎仓（3）的底部开设有出料口，所述压料仓（2）固定穿设在冷却仓（9）内，冷却仓（9）位于中转斗（7）和破碎仓（3）之间并通过冷却管（10）与中转斗（7）连通，所述冷却仓（9）内填装有冷却水，冷却管（10）位于冷却仓（9）内的端口以及压料仓（2）位于冷却仓（9）内的仓体均浸没在冷却水内。

2.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述冷却仓（9）与破碎仓（3）通过排气管（11）连通，排气管（11）位于冷却仓（9）内的端口位于冷却水的液面上方，所述破碎仓（3）的顶板上设置有用于排气管（11）连接的连接口。

3.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述压料蛟龙位于冷却仓（9）内的动力轴为轴径向第二破碎刀组（8）所在方向不断变大的变径轴。

4.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述第二破碎刀组（8）包括第一切刀（81）、第二切刀（82）和第三切刀（83），第一切刀（81）和第三切刀（83）均安装在压料蛟龙的动力轴上并随之转动，第二切刀（82）位于第一切刀（81）和第三切刀（83）之间并与破碎仓（3）的内壁固接。

5.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述中转斗（7）的上端口通过进风盖板（71）和出风盖板（72）盖合，进风盖板（71）和出风盖板（72）上均开设有接管口，进风盖板（71）上的接管口通过料管与送料风机（6）的出风口连通，出风盖板（72）上的接管口与冷却管（10）连通，所述出风盖板（72）的底面设置有滤网。

6.如权利要求5所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述中转斗（7）的侧壁上水平穿设有横杆，横杆位于中转斗（7）外部的一端铰接有连杆，连杆与摆动盘（12）的上板面铰接，摆动盘（12）转动可通过连杆带动横杆沿轴向往复运动，所述横杆位于中转斗（7）内的一端固设有清洁头，清洁头位于滤网的下方以用于清洁滤网。

7.如权利要求6所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述压料仓（2）为水平安装在进料仓（1）顶部的中空圆筒，进料仓（1）的顶部还安装有减速机（14）和用于为减速机（14）提供动力的柴油机（13），减速机（14）和破碎仓（3）分别位于压料仓（2）的两端，减速机（14）的多个动力端分别与第一破碎刀组（4）、输送蛟龙（5）和压料蛟龙传动连接，所述减速机（14）上设置有安装架（15），摆动盘（12）通过安装轴安装在安装架（15）上，安装架（15）上设置有换向轴，换向轴的两端分别与安装轴和减速机（14）的动力输出端传动连接，以驱动摆动盘（12）旋转。

8.如权利要求7所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述送料风机（6）的动力输入端与输送蛟龙（5）的动力轴末端传动连接。

9.如权利要求1所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述第一破碎刀组（4）包括第一破碎轴和均固设在第一破碎轴上的多个刀片，多个刀片沿第一破碎轴的长度方向等间隔分布并沿轴向依次螺旋偏转。

10.如权利要求9所述的泡沫固废压缩回收装置，其特征在于：所述进料仓（1）内还设置有多个定刀，多个定刀均竖直固设在进料仓（1）的底板上，并分别位于相邻两个刀片之间。

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