CN216801709U - 新型机床废渣处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型机床废渣处理机，属于废料回收再利用设备技术领域。它解决了现有没有专门针对机床废渣进行处理回收的装置的问题。本新型机床废渣处理机，所述进料斗的侧部还连接有送料机构，所述处理室连接在进料斗的下部，所述处理室内还具有粉碎机构，所述进料斗与处理室内的粉碎机构相连通，所述集料室设置在处理室的下部，所述集液槽设置在集料壳体的底部，所述收集板呈U形长条状，所述收集板的底部还开设有若干个出液孔，所述集料壳体侧部还具有出料口，所述输送带设置在集料板的正上方，且输送带正对出料口处，所述出料口处还设有压合机构。这样的结构占用空间小，回收和运输成本低，操作方便。

Description

新型机床废渣处理机

技术领域

本实用新型属于废料回收再利用设备技术领域，涉及一种新型机床废渣处理机。

背景技术

机床是指制造机器的机器，也称工作母机或是工具机，习惯上简称机床。机床废渣是指车床利用车刀或是铣床利用铣刀加工部件之后所产生的含有切削液并呈丝状或是渣状的金属废料，该类金属废渣的特点含有切削液，且质软蓬松，占用空间大。目前市场上环保回收设备并没有专门针对此类机床废渣进行处理回收的装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的新型机床废渣处理机，通过粉碎机构能够将含有切削液的金属废料进行粉碎，同时切削液能够被集聚在集料壳体底部的集液槽内。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型机床废渣处理机，其特征在于，包括进料斗、处理室与集料室，所述进料斗截面呈梯形，且进料斗的顶部具有开口，所述进料斗的侧部还连接有送料机构，所述处理室连接在进料斗的下部，所述处理室内还具有粉碎机构，所述进料斗与处理室内的粉碎机构相连通，所述集料室设置在处理室的下部，所述集料室还包括集料壳体、与设置在集料壳体内的输送带、过滤网、集液槽、收集板，所述集液槽设置在集料壳体的底部，所述收集板呈U形长条状，且U形的收集板两侧均卡嵌在集料壳体的顶部两侧处，所述收集板的底部还开设有若干个出液孔，所述集料壳体侧部还具有出料口，所述输送带设置在集料板的正上方，且输送带正对出料口处，所述出料口处还设有压合机构。

通过进料斗侧部的送料机构将车床切削产生的含有切削液的金属废料送入至进料斗内，进料斗能够存储大量的机床切削废料，并且通过进料斗下部处理室内的粉碎机构，能够对金属废料进行搅拌粉碎，粉碎后的金属废料在重力的作用下流落至呈U形的收集板上的输送带处，输送带伸出出料口处，压合机构设置在输送带伸出出料口的正下方，从而将含有切削液的金属废料分离，金属废料能够通过输送带被输出，切削液最终流落至集料壳体底部的集液槽内，首先通过输送机构将含有切削液的金属废料送入至进料斗，再通过粉碎机构将金属废料进行搅拌粉碎，最后粉碎后的含有切削液的金属废料分离，金属废料通过输送带被输送至集料壳体侧部的出料口处的压合机构内，切削液被聚集在集料壳体底部的集液槽内，被输出至压合机构内的金属废料，通过压合机构将金属废料压合呈块状的金属废料块，进过压缩后的金属废料占用空间小，回收和运输成本低，操作方便。

在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述粉碎机构还包括四个平行设置在处理室内的转动轴与设置在集料壳体外侧的驱动器，所述转动轴上还具有若干个螺旋切割刀，所述螺旋切割刀沿着转动轴的长度方向均布设置，相邻两所述转动轴上的螺旋切割刀均交错设置，所述驱动器能够驱动四个转动轴同步相对转动。

四个转动轴均平行设置在处理室内，且四个转动轴都能通过驱动器驱动，驱动器能够驱动四个转动轴进行相对同步转动，传动效率高，且稳定性好，四个转动轴上均具有沿其长度方向设置的若干个螺旋切割刀，相邻两所述转动轴上的螺旋切割刀均交错设置，多个转动轴与多个螺旋切割刀交错设置，能够进一步的对进料斗内的待处理金属废料进行粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高，稳定性强。

在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述集料室内还具有导料板，所述导料板的数量具有两个，且两个导料板分别对称设置在输送带的正上方，所述导料板均倾斜设置，所述导料板的一端固连在集料室的侧壁上，导料板另一端与集料室内壁形成一个能够使得金属废料通过的导料口。

两个导料板均设置在集料室内，位于上部的导料板一端固连在集料室的左侧内壁，另一端与集料室右侧内壁形成一个导料口，另一个导料板对称设置在上部导料板的下方，位于下方的导料板一端固连在集料室的右侧内侧，另一端正对输送带，金属废料经过粉碎机构进行粉碎，粉碎后的金属废料通过上部的导料板，在通过下方的导料板，最终被导流至输送带上，导流效果好，能够将金属废料与切削液分离。

在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述送料机构还包括气缸、切断刀、连杆、导向杆和送料壳体，所述送料壳体平行设置在进料斗的侧部，并与进料斗相贯通，所述导向杆的数量具有两根，且两根导向杆分别设置在送料壳体的两侧，所述连杆的两端分别活动连接在送料壳体两侧的导向杆上，所述气缸设置在送料壳体的上部并与连杆相连接，所述切断刀的数量具有若干个，且若干个切断刀均固连在连杆上，若干个所述切断刀均沿着连杆的长度方向均布设置。

气缸位于送料壳体的上部，连杆上具有沿其长度方向设置的若干个切断刀，通过气缸驱动，并使得连杆沿着送料壳体两侧的导向杆上下往复运动，连杆上的多个切断刀都能将送料壳体内的金属废料进行初步切断，能够将较大的金属废料进行切断，能够有效的避免较大的金属废料输送至粉碎机构处导致粉碎机构卡机。

在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述压合机构还包括液压缸、驱动杆、挡块、压合壳体，所述压合壳体呈长条状且压合壳体的上部还开设有废料进口，所述废料进口设置在出料口的处，所述液压缸固连在压合壳体上，且液压缸的输出端与驱动杆相连接，所述挡块呈矩形，并与压合壳体的内腔相匹配，所述挡块固定在驱动杆的端部，通过液压缸驱动能够使得驱动杆与挡块沿着压合壳体内壁移动，所述压合壳体的外部还具有废料出口。

粉碎后的金属废料通过输送带被输送至出料口处，废料进口正对出料口处，被输送出来的金属废料进过废料进口掉落至压合壳体内，通过液压缸驱动驱动杆，驱动杆的端部连接有挡块，矩形的挡块沿着压合壳体内壁向内移动压合，从而将压合壳体内的金属废料压合呈块状的金属废料，呈块状的金属废料能够从废料出口处排出。

在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述集料壳体的两侧均还开设有滑槽，所述收集板的两侧还安装有滚轮，所述滚轮滑动嵌于滑槽内，所述收集板的端部还具有把手。

收集板两侧还安装有滚轮，收集板嵌入集料壳体处，且收集板两侧的滚轮均嵌于滑槽内，通过收集板端部的把手能够将收集板沿着集料壳体取出。

在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述出料口处还设有柔性的挡板。

出料口处的柔性的挡板能够增加出料的安全性，同时能够使得出料更加稳定可靠。

在上述的一种新型机床废渣处理机中，所述集料室与压合机构的底部均设有万向轮。

集料室与压合机构底部的万向轮能够便于移动。

与现有技术相比，本新型机床废渣处理机通过进料斗侧部的送料机构将车床切削产生的含有切削液的金属废料送入至进料斗内，再将含有切削液的金属废料送入至进料斗，再通过粉碎机构将金属废料进行搅拌粉碎，最后粉碎后的含有切削液的金属废料分离，金属废料通过输送带被输送至集料壳体侧部的出料口处的压合机构内，切削液被聚集在集料壳体底部的集液槽内，被输出至压合机构内的金属废料，通过压合机构将金属废料压合呈块状的金属废料块，进过压缩后的金属废料占用空间小，回收和运输成本低，操作方便。

附图说明

图1是本新型机床废渣处理机的结构示意图。

图2是本新型机床废渣处理机中处理室与集料室处结构示意图。

图3是本新型机床废渣处理机中送料机构处的结构示意图。

图4是本新型机床废渣处理机中压合处的结构示意图。

图5是本新型机床废渣处理机中整体结构结构示意图。

图中，1、进料斗：2、处理室：3、集料室：4、送料机构：5、压合机构：6、粉碎机构：7、集料壳体：8、输送带：9、收集板： 10、过滤网：11、集液槽：12、出料口：13、驱动器：14、转动轴：14a、螺旋切割刀；15、导料板：15a、导料口；16、送料壳体：17、气缸：18、导向杆：19、连杆：20、切断刀：21、压合壳体：22、液压缸：23、驱动杆：24、挡块：25、废料进口：26、滑槽：27、滚轮：28、万向轮。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本新型机床废渣处理机，包括进料斗1、处理室2与集料室3，所述进料斗1截面呈梯形，且进料斗1的顶部具有开口，所述进料斗1的侧部还连接有送料机构4，所述处理室2连接在进料斗1的下部，所述处理室2 内还具有粉碎机构6，所述进料斗1与处理室2内的粉碎机构6 相连通，所述集料室3设置在处理室2的下部，所述集料室3还包括集料壳体7、与设置在集料壳体7内的输送带8、过滤网10、集液槽11、收集板9，所述集液槽11设置在集料壳体7的底部，所述收集板9呈U形长条状，且U形的收集板9两侧均卡嵌在集料壳体7的顶部两侧处，所述收集板9的底部还开设有若干个出液孔，所述集料壳体7侧部还具有出料口12，所述输送带8设置在集料板9的正上方，且输送带8正对出料口12处，所述出料口 12处还设有压合机构5。

所述粉碎机构6还包括四个平行设置在处理室2内的转动轴 14与设置在集料壳体7外侧的驱动器13，所述转动轴14上还具有若干个螺旋切割刀14a，所述螺旋切割刀14a沿着转动轴14的长度方向均布设置，相邻两所述转动轴14上的螺旋切割刀14a 均交错设置，所述驱动器13能够驱动四个转动轴14同步相对转动。

所述集料室3内还具有导料板15，所述导料板15的数量具有两个，且两个导料板15分别对称设置在输送带8的正上方，所述导料板15均倾斜设置，所述导料板15的一端固连在集料室3 的侧壁上，导料板15另一端与集料室3内壁形成一个能够使得金属废料通过的导料口15a。

所述送料机构4还包括气缸17、切断刀20、连杆19、导向杆18和送料壳体16，所述送料壳体6平行设置在进料斗1的侧部，并与进料斗1相贯通，所述导向杆18的数量具有两根，且两根导向杆18分别设置在送料壳体16的两侧，所述连杆19的两端分别活动连接在送料壳体16两侧的导向杆18上，所述气缸17 设置在送料壳体16的上部并与连杆19相连接，所述切断刀20 的数量具有若干个，且若干个切断刀20均固连在连杆19上，若干个所述切断刀20均沿着连杆19的长度方向均布设置。

所述压合机构5还包括液压缸22、驱动杆23、挡块23、压合壳体21，所述压合壳体21呈长条状且压合壳体21的上部还开设有废料进口25，所述废料进口25设置在出料口12的处，所述液压缸22固连在压合壳体21上，且液压缸22的输出端与驱动杆 23相连接，所述挡块24呈矩形，并与压合壳体21的内腔相匹配，所述挡块24固定在驱动杆23的端部，通过液压缸22驱动能够使得驱动杆23与挡块24沿着压合壳体21内壁移动，所述压合壳体 21的外部还具有废料出口。

所述集料壳体7的两侧均还开设有滑槽26，所述收集板9的两侧还安装有滚轮27，所述滚轮27滑动嵌于滑槽26内，所述收集板9的端部还具有把手。

所述出料口12处还设有柔性的挡板。

所述集料室3与压合机构5的底部均设有万向轮28。

含有切削液的金属废料输送至送料机构4处，通过气缸17 驱动，并使得连杆19沿着送料壳体16两侧的导向杆18上下往复运动，连杆19上的多个切断刀20都能将送料壳体16内的金属废料进行初步切断，能够将较大的金属废料进行切断，初次切断的金属废料通过送料机构4被输送至进料斗1内，通过驱动器13 能够驱动四个转动轴14进行相对同步转动，多个转动轴14与多个螺旋切割刀14a交错设置，能够进一步的对进料斗1内的待处理金属废料进行粉碎，粉碎效果好，金属废料经过粉碎机构3进行粉碎，粉碎后的金属废料通过上部的导料板15，在通过下方的导料板15，最终被导流至输送带8上，能够将金属废料与切削液分离，U形的收集板9底部还开设有若干个出液孔，切削液能够通过出液孔流落至集液槽11内，同时通过收集板9端部的把手、收集板9侧部的滚轮27能够将收集板9沿着集料壳体7取出，便于清理，位于输送带8上粉碎后的金属废料被输送至出料口12 处，压合机构5设置在输送带8伸出出料口12的正下方，在输送带8的输送下，粉碎后的金属废料能够掉落至压合壳体21内，通过液压缸22驱动驱动杆23，驱动杆23的端部连接有挡块24，矩形的挡块24沿着压合壳体21内壁向内移动压合，从而将压合壳体21内的金属废料压合呈块状的金属废料，最终呈块状的金属废料能够从废料出口处排出，进过压缩后的金属废料占用空间小，回收和运输成本低，操作方便。

Claims (8)

1.一种新型机床废渣处理机，其特征在于，包括进料斗、处理室与集料室，所述进料斗截面呈梯形，且进料斗的顶部具有开口，所述进料斗的侧部还连接有送料机构，所述处理室连接在进料斗的下部，所述处理室内还具有粉碎机构，所述进料斗与处理室内的粉碎机构相连通，所述集料室设置在处理室的下部，所述集料室还包括集料壳体、与设置在集料壳体内的输送带、过滤网、集液槽、收集板，所述集液槽设置在集料壳体的底部，所述收集板呈U形长条状，且U形的收集板两侧均卡嵌在集料壳体的顶部两侧处，所述收集板的底部还开设有若干个出液孔，所述集料壳体侧部还具有出料口，所述输送带设置在集料板的正上方，且输送带正对出料口处，所述出料口处还设有压合机构。

2.根据权利要求1所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述粉碎机构还包括四个平行设置在处理室内的转动轴与设置在集料壳体外侧的驱动器，所述转动轴上还具有若干个螺旋切割刀，所述螺旋切割刀沿着转动轴的长度方向均布设置，相邻两所述转动轴上的螺旋切割刀均交错设置，所述驱动器能够驱动四个转动轴同步相对转动。

3.根据权利要求2所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述集料室内还具有导料板，所述导料板的数量具有两个，且两个导料板分别对称设置在输送带的正上方，所述导料板均倾斜设置，所述导料板的一端固连在集料室的侧壁上，导料板另一端与集料室内壁形成一个能够使得金属废料通过的导料口。

4.根据权利要求3所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述送料机构还包括气缸、切断刀、连杆、导向杆和送料壳体，所述送料壳体平行设置在进料斗的侧部，并与进料斗相贯通，所述导向杆的数量具有两根，且两根导向杆分别设置在送料壳体的两侧，所述连杆的两端分别活动连接在送料壳体两侧的导向杆上，所述气缸设置在送料壳体的上部并与连杆相连接，所述切断刀的数量具有若干个，且若干个切断刀均固连在连杆上，若干个所述切断刀均沿着连杆的长度方向均布设置。

5.根据权利要求4所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述压合机构还包括液压缸、驱动杆、挡块、压合壳体，所述压合壳体呈长条状且压合壳体的上部还开设有废料进口，所述废料进口设置在出料口的处，所述液压缸固连在压合壳体上，且液压缸的输出端与驱动杆相连接，所述挡块呈矩形，并与压合壳体的内腔相匹配，所述挡块固定在驱动杆的端部，通过液压缸驱动能够使得驱动杆与挡块沿着压合壳体内壁移动，所述压合壳体的外部还具有废料出口。

6.根据权利要求5所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述集料壳体的两侧均还开设有滑槽，所述收集板的两侧还安装有滚轮，所述滚轮滑动嵌于滑槽内，所述收集板的端部还具有把手。

7.根据权利要求6所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述出料口处还设有柔性的挡板。

8.根据权利要求7所述新型机床废渣处理机，其特征在于，所述集料室与压合机构的底部均设有万向轮。

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