CN216328782U - 一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消音片生产技术领域，尤其为一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，包括机台，机台的顶部固定安装有冲孔装置、落料装置和剪切装置，机台的顶部位于冲孔装置的右侧固定安装有第一传送带和第二传送带，机台的顶部位于冲孔装置和落料装置之间固定安装有第三传送带，机台的顶部位于落料装置和剪切装置之间固定安装有第四传送带，机台的顶部位于第一传送带和第二传送带的外侧固定安装有板材表面清洁装置，本实用新型可防止消音片加工过程中板材上下两面在冲压时因表面残留的灰尘、金属残屑等颗粒物造成成品表面有毛刺、凹陷变形的情况。

Description

一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置

技术领域

本实用新型属于消音片生产技术领域，具体涉及一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置。

背景技术

冲孔是指利用冲压模具，在平板上面加工通孔，而用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料，在汽车刹车装置中的消音片的生产加工过程中，需要用到冲孔模具对消音片原料板材进行冲孔加工，然后通过落料模具将消音片成品从板材上分离出来。

实用新型内容

现有技术中，加工消音片用的板材在长时间存放过程和先期剪板加工等工序中。其表面往往粘附了大量灰尘、金属残屑等颗粒物，在冲孔落料加工过程中，容易造成成品表面有毛刺、凹陷变形的情况。本实用新型提供了一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，可防止板材上下两面在冲压过程中因表面残留的灰尘、金属残屑等颗粒物造成成品表面有毛刺、凹陷变形的情况。

本实用新型提供如下技术方案：一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有冲孔装置、落料装置和剪切装置，所述机台的顶部位于所述冲孔装置的右侧固定安装有第一传送带和第二传送带，所述机台的顶部位于所述冲孔装置和所述落料装置之间固定安装有第三传送带，所述机台的顶部位于所述落料装置和所述剪切装置之间固定安装有第四传送带，所述机台的顶部位于所述第一传送带和所述第二传送带的外侧固定安装有板材表面清洁装置，所述机台的底部固定安装有第一料箱滑轨、第二料箱滑轨和第三料箱滑轨，所述第一料箱滑轨、所述第二料箱滑轨和所述第三料箱滑轨分别与冲孔废料箱、成品落料箱和剪切废料箱滑动连接。

其中，所述冲孔装置和所述落料装置均包括固定安装在所述机台上的第一导柱，所述第一导柱的顶部固定安装有第一安装顶板，所述第一安装顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿所述第一安装顶板并与第一下压板固定连接，所述第一下压板被所述第一导柱贯穿并与其滑动连接，所述冲孔装置的所述第一下压板的底部固定安装有冲孔凸模，所述落料装置的所述第一下压板的底部固定安装有落料凸模，所述机台的顶部位于所述冲孔凸模和所述落料凸模的正下方分别向下开有冲孔凹模安装通口和落料凹模安装通口，所述冲孔凹模安装通口的内侧固定安装有冲孔凹模，所述落料凹模安装通口的内侧固定安装有落料凹模；当板材移动到冲孔装置处时，冲孔装置的第一液压缸带动第一下压板下压，从而带动冲孔凸模下压在冲孔凹模的配合下对板材进行冲孔操作，冲下来的废料从冲孔废料排出孔排入冲孔废料箱中，冲孔后的板材被输送到落料装置处，输送到位后，落料装置的第一液压缸带动第一下压板下压，从而带动落料凸模下压，在落料凹模的配合下对冲孔后的板材进行冲切，将成品与板材分离开，被冲切下来的成品通过落料孔落入成品落料箱中。

其中，所述冲孔凹模的顶部向下贯通有冲孔废料排出孔，所述落料凹模的顶部向下贯通有落料孔，所述冲孔废料排出孔和所述落料孔均为上窄下宽的圆台形状；由于冲孔废料排出孔和所述落料孔均为上窄下宽的圆台形状，因此不会发生堵塞的情况，防止因冲孔废料排出孔和所述落料孔堵塞造成毁坏模具和影响成品质量的情况。

其中，所述剪切装置包括安装在机台上的第二导柱，所述第二导柱的顶部固定安装有第二安装顶板，所述第二安装顶板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿所述第二安装顶板并与第二下压板固定连接，所述第二下压板被所述第二导柱贯穿并与其滑动连接，所述第二下压板的底部固定安装有剪切刀模，所述机台的顶部位于所述剪切刀模的正下方固定安装有剪切凹模，所述剪切凹模的顶面向下开有刀槽，所述机台的顶面向下贯通有剪切废料排出孔；板材完成冲孔和落料的部分被输送到剪切装置处，输送到位后，第二液压缸带动第二下压板下压，从而带动剪切刀模下压，在剪切凹模上的刀槽的配合下，对板材进行剪切，将板材剪切成小块，并通过剪切废料排出孔排入剪切废料箱中。

其中，所述板材表面清洁装置包括清洁装置箱体，所述清洁装置箱体的左侧板和右侧板上均贯通有传送带通过槽，所述清洁装置箱体的顶部固定安装有吸尘机，所述吸尘机与吸尘软管固定连接，所述吸尘软管的另一端与吸尘头固定连接，所述吸尘头设有上下两个，所述清洁装置箱体的内腔中位于所述第一传送带和所述第二传送带之间的位置安装有上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组，所述上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组均包括左右两根毛刷平移滑轨，所述毛刷平移滑轨的内腔中滑动安装有毛刷，所述清洁装置箱体的前后内侧壁之间位于所述第一传送带和所述第二传送带之间的位置均固定安装有定位防偏移装置，所述清洁装置箱体的前侧固定安装有毛刷驱动装置。

其中，所述定位防偏移装置包括伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与定位板固定连接，所述定位板上安装有若干定位夹持滚轮；根据板材宽度设置定位夹持滚轮的位置，控制装置控制伺服气缸推动定位板运动，带动定位夹持滚轮移动至前后两组定位夹持滚轮之间的间距与板材宽度相同，当板材移动到第一传送带和第二传送带之间的位置时，在前后两侧的定位夹持滚轮的夹持下，不会发生偏移情况，起到辅助矫正板材位置的效果。

其中，所述毛刷驱动装置包括驱动装置箱，所述驱动装置箱的内腔中固定安装有双头电机，所述双头电机的上下两侧输出轴分别与一个第一齿轮固定连接，两个所述第一齿轮均与一个第二齿轮和一个第三齿轮啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮通过转轴与所述驱动装置箱的内壁转动连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮远离转轴的一侧侧面分别与第一曲柄和第二曲柄转动连接，所述第一曲柄和所述第二曲柄的另一端贯穿入所述清洁装置箱体的内腔中分别与左侧的所述毛刷平移滑轨中的所述毛刷和右侧的所述毛刷平移滑轨中的所述毛刷转动连接；双头电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮的转动带动第一曲柄和第二曲柄运动，从而带动上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组中的四根毛刷沿毛刷平移滑轨做前后往复运动，当板材移动到第一传送带和第二传送带之间的位置时，板材与上下两侧的毛刷接触，通过不断前后往复运动的毛刷对板材的上下两面进行清洁，被毛刷清洁下来的灰尘、金属残屑等颗粒物被吸入吸尘头，并通过吸尘软管吸入吸尘机中，从而可防止板材上下两面在冲压过程中因表面残留的灰尘、金属残屑等颗粒物造成成品表面有毛刺、凹陷变形的情况。

其中，所述机台的顶部固定安装有控制装置。

本实用新型的有益效果是：

根据板材宽度设置定位夹持滚轮的位置，控制装置控制伺服气缸推动定位板运动，带动定位夹持滚轮移动至前后两组定位夹持滚轮之间的间距与板材宽度相同，当板材移动到第一传送带和第二传送带之间的位置时，在前后两侧的定位夹持滚轮的夹持下，不会发生偏移情况，起到辅助矫正板材位置的效果；

双头电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮的转动带动第一曲柄和第二曲柄运动，从而带动上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组中的四根毛刷沿毛刷平移滑轨做前后往复运动，当板材移动到第一传送带和第二传送带之间的位置时，板材与上下两侧的毛刷接触，通过不断前后往复运动的毛刷对板材的上下两面进行清洁，被毛刷清洁下来的灰尘、金属残屑等颗粒物被吸入吸尘头，并通过吸尘软管吸入吸尘机中，从而可防止板材上下两面在冲压过程中因表面残留的灰尘、金属残屑等颗粒物造成成品表面有毛刺、凹陷变形的情况；

由于冲孔废料排出孔和所述落料孔均为上窄下宽的圆台形状，因此不会发生堵塞的情况，防止因冲孔废料排出孔和所述落料孔堵塞造成毁坏模具和影响成品质量的情况。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型局部右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型中B部放大结构示意图；

图6为本实用新型中C部放大结构示意图；

图中：1、机台；2、冲孔装置；3、落料装置；4、剪切装置；5、第一传送带；6、第二传送带；7、第三传送带；8、第四传送带；9、板材表面清洁装置；10、第一料箱滑轨；11、第二料箱滑轨；12、第三料箱滑轨；13、冲孔废料箱；14、成品落料箱；15、剪切废料箱；16、第一导柱；17、第一安装顶板；18、第一液压缸；19、第一下压板；20、冲孔凸模；21、落料凸模；22、冲孔凹模；23、落料凹模；24、冲孔废料排出孔；25、落料孔；26、第二导柱；27、第二安装顶板；28、第二液压缸；29、第二下压板；30、剪切刀模；31、剪切凹模；32、刀槽；33、剪切废料排出孔；34、清洁装置箱体；35、传送带通过槽；36、吸尘机；37、吸尘软管；38、吸尘头；39、毛刷平移滑轨；40、毛刷；41、伺服气缸；42、定位板；43、定位夹持滚轮；44、驱动装置箱；45、双头电机；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、第三齿轮；49、转轴；50、第一曲柄；51、第二曲柄；52、控制装置。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，包括机台1，所述机台1的顶部固定安装有冲孔装置2、落料装置3和剪切装置4，所述机台1的顶部位于所述冲孔装置2的右侧固定安装有第一传送带5和第二传送带6，所述机台1的顶部位于所述冲孔装置2和所述落料装置3之间固定安装有第三传送带7，所述机台1的顶部位于所述落料装置3和所述剪切装置4之间固定安装有第四传送带8，所述机台1的顶部位于所述第一传送带5和所述第二传送带6的外侧固定安装有板材表面清洁装置9，所述机台1的底部固定安装有第一料箱滑轨10、第二料箱滑轨11和第三料箱滑轨12，所述第一料箱滑轨10、所述第二料箱滑轨11和所述第三料箱滑轨12分别与冲孔废料箱13、成品落料箱14和剪切废料箱15滑动连接。

所述冲孔装置2和所述落料装置3均包括固定安装在所述机台1上的第一导柱16，所述第一导柱16的顶部固定安装有第一安装顶板17，所述第一安装顶板17的顶部固定安装有第一液压缸18，所述第一液压缸18的活塞杆贯穿所述第一安装顶板17并与第一下压板19固定连接，所述第一下压板19被所述第一导柱16贯穿并与其滑动连接，所述冲孔装置2的所述第一下压板19的底部固定安装有冲孔凸模20，所述落料装置3的所述第一下压板19的底部固定安装有落料凸模21，所述机台1的顶部位于所述冲孔凸模20和所述落料凸模21的正下方分别向下开有冲孔凹模安装通口和落料凹模安装通口，所述冲孔凹模安装通口的内侧固定安装有冲孔凹模22，所述落料凹模安装通口的内侧固定安装有落料凹模23；当板材移动到冲孔装置2处时，冲孔装置2的第一液压缸18带动第一下压板19下压，从而带动冲孔凸模20下压在冲孔凹模22的配合下对板材进行冲孔操作，冲下来的废料从冲孔废料排出孔24排入冲孔废料箱13中，冲孔后的板材被输送到落料装置3处，输送到位后，落料装置3的第一液压缸18带动第一下压板19下压，从而带动落料凸模21下压，在落料凹模23的配合下对冲孔后的板材进行冲切，将成品与板材分离开，被冲切下来的成品通过落料孔25落入成品落料箱14中。

所述冲孔凹模22的顶部向下贯通有冲孔废料排出孔24，所述落料凹模23的顶部向下贯通有落料孔25，所述冲孔废料排出孔24和所述落料孔25均为上窄下宽的圆台形状；由于冲孔废料排出孔24和所述落料孔25均为上窄下宽的圆台形状，因此不会发生堵塞的情况，防止因冲孔废料排出孔24和所述落料孔25堵塞造成毁坏模具和影响成品质量的情况。

所述剪切装置4包括安装在机台上的第二导柱26，所述第二导柱26的顶部固定安装有第二安装顶板27，所述第二安装顶板27的顶部固定安装有第二液压缸28，所述第二液压缸28的活塞杆贯穿所述第二安装顶板27并与第二下压板29固定连接，所述第二下压板29被所述第二导柱26贯穿并与其滑动连接，所述第二下压板29的底部固定安装有剪切刀模30，所述机台1的顶部位于所述剪切刀模30的正下方固定安装有剪切凹模31，所述剪切凹模31的顶面向下开有刀槽32，所述机台1的顶面向下贯通有剪切废料排出孔33；板材完成冲孔和落料的部分被输送到剪切装置4处，输送到位后，第二液压缸28带动第二下压板29下压，从而带动剪切刀模30下压，在剪切凹模31上的刀槽32的配合下，对板材进行剪切，将板材剪切成小块，并通过剪切废料排出孔33排入剪切废料箱15中。

所述板材表面清洁装置9包括清洁装置箱体34，所述清洁装置箱体34的左侧板和右侧板上均贯通有传送带通过槽35，所述清洁装置箱体34的顶部固定安装有吸尘机36，所述吸尘机36与吸尘软管37固定连接，所述吸尘软管37的另一端与吸尘头38固定连接，所述吸尘头38设有上下两个，所述清洁装置箱体34的内腔中位于所述第一传送带5和所述第二传送带6之间的位置安装有上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组，所述上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组均包括左右两根毛刷平移滑轨39，所述毛刷平移滑轨39的内腔中滑动安装有毛刷40，所述清洁装置箱体34的前后内侧壁之间位于所述第一传送带5和所述第二传送带6之间的位置均固定安装有定位防偏移装置，所述清洁装置箱体34的前侧固定安装有毛刷驱动装置。

所述定位防偏移装置包括伺服气缸41，所述伺服气缸41的活塞杆与定位板42固定连接，所述定位板42上安装有若干定位夹持滚轮43；根据板材宽度设置定位夹持滚轮43的位置，控制装置52控制伺服气缸41推动定位板42运动，带动定位夹持滚轮43移动至前后两组定位夹持滚轮43之间的间距与板材宽度相同，当板材移动到第一传送带5和第二传送带6之间的位置时，在前后两侧的定位夹持滚轮43的夹持下，不会发生偏移情况，起到辅助矫正板材位置的效果。

所述毛刷驱动装置包括驱动装置箱44，所述驱动装置箱44的内腔中固定安装有双头电机45，所述双头电机45的上下两侧输出轴分别与一个第一齿轮46固定连接，两个所述第一齿轮46均与一个第二齿轮47和一个第三齿轮48啮合，所述第二齿轮47和所述第三齿轮48通过转轴49与所述驱动装置箱44的内壁转动连接，所述第二齿轮47和所述第三齿轮48远离转轴49的一侧侧面分别与第一曲柄50和第二曲柄51转动连接，所述第一曲柄50和所述第二曲柄51的另一端贯穿入所述清洁装置箱体34的内腔中分别与左侧的所述毛刷平移滑轨39中的所述毛刷40和右侧的所述毛刷平移滑轨39中的所述毛刷40转动连接；双头电机45带动第一齿轮46转动，第一齿轮46带动第二齿轮47和第三齿轮48转动，第二齿轮47和第三齿轮48的转动带动第一曲柄50和第二曲柄51运动，从而带动上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组中的四根毛刷40沿毛刷平移滑轨39做前后往复运动，当板材移动到第一传送带5和第二传送带6之间的位置时，板材与上下两侧的毛刷40接触，通过不断前后往复运动的毛刷40对板材的上下两面进行清洁，被毛刷40清洁下来的灰尘、金属残屑等颗粒物被吸入吸尘头38，并通过吸尘软管37吸入吸尘机36中，从而可防止板材上下两面在冲压过程中因表面残留的灰尘、金属残屑等颗粒物造成成品表面有毛刺、凹陷变形的情况。

所述机台1的顶部固定安装有控制装置52。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，根据板材宽度设置定位夹持滚轮43的位置，控制装置52控制伺服气缸41推动定位板42运动，带动定位夹持滚轮43移动至前后两组定位夹持滚轮43之间的间距与板材宽度相同，通过控制装置52控制双头电机45和吸尘机36通电工作，双头电机45带动第一齿轮46转动，第一齿轮46带动第二齿轮47和第三齿轮48转动，第二齿轮47和第三齿轮48的转动带动第一曲柄50和第二曲柄51运动，从而带动上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组中的四根毛刷40沿毛刷平移滑轨39做前后往复运动，吸尘机36则开始吸尘，将板材放置在第一传送带5上，在第一传送带5的带动下，板材向左移动，当板材移动到第一传送带5和第二传送带6之间的位置时，在前后两侧的定位夹持滚轮43的夹持下，不会发生偏移情况，起到辅助矫正板材位置的效果，板材与上下两侧的毛刷40接触，通过不断前后往复运动的毛刷40对板材的上下两面进行清洁，被毛刷40清洁下来的灰尘、金属残屑等颗粒物被吸入吸尘头38，并通过吸尘软管37吸入吸尘机36中，从而可防止板材上下两面在冲压过程中因表面残留的灰尘、金属残屑等颗粒物造成成品表面有毛刺、凹陷变形的情况，当板材移动到冲孔装置2处时，冲孔装置2的第一液压缸18带动第一下压板19下压，从而带动冲孔凸模20下压在冲孔凹模22的配合下对板材进行冲孔操作，冲下来的废料从冲孔废料排出孔24排入冲孔废料箱13中，冲孔后的板材被输送到落料装置3处，输送到位后，落料装置3的第一液压缸18带动第一下压板19下压，从而带动落料凸模21下压，在落料凹模23的配合下对冲孔后的板材进行冲切，将成品与板材分离开，被冲切下来的成品通过落料孔25落入成品落料箱14中，板材完成冲孔和落料的部分被输送到剪切装置4处，输送到位后，第二液压缸28带动第二下压板29下压，从而带动剪切刀模30下压，在剪切凹模31上的刀槽32的配合下，对板材进行剪切，将板材剪切成小块，并通过剪切废料排出孔33排入剪切废料箱15中，由于冲孔废料排出孔24和所述落料孔25均为上窄下宽的圆台形状，因此不会发生堵塞的情况，防止因冲孔废料排出孔24和所述落料孔25堵塞造成毁坏模具和影响成品质量的情况，当冲孔废料箱13、成品落料箱14和剪切废料箱15装满后，将冲孔废料箱13、成品落料箱14和剪切废料箱15沿第一料箱滑轨10、第二料箱滑轨11和第三料箱滑轨12拉出即可。

Claims (8)

1.一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：包括机台，所述机台的顶部固定安装有冲孔装置、落料装置和剪切装置，所述机台的顶部位于所述冲孔装置的右侧固定安装有第一传送带和第二传送带，所述机台的顶部位于所述冲孔装置和所述落料装置之间固定安装有第三传送带，所述机台的顶部位于所述落料装置和所述剪切装置之间固定安装有第四传送带，所述机台的顶部位于所述第一传送带和所述第二传送带的外侧固定安装有板材表面清洁装置，所述机台的底部固定安装有第一料箱滑轨、第二料箱滑轨和第三料箱滑轨，所述第一料箱滑轨、所述第二料箱滑轨和所述第三料箱滑轨分别与冲孔废料箱、成品落料箱和剪切废料箱滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：所述冲孔装置和所述落料装置均包括固定安装在所述机台上的第一导柱，所述第一导柱的顶部固定安装有第一安装顶板，所述第一安装顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿所述第一安装顶板并与第一下压板固定连接，所述第一下压板被所述第一导柱贯穿并与其滑动连接，所述冲孔装置的所述第一下压板的底部固定安装有冲孔凸模，所述落料装置的所述第一下压板的底部固定安装有落料凸模，所述机台的顶部位于所述冲孔凸模和所述落料凸模的正下方分别向下开有冲孔凹模安装通口和落料凹模安装通口，所述冲孔凹模安装通口的内侧固定安装有冲孔凹模，所述落料凹模安装通口的内侧固定安装有落料凹模。

3.根据权利要求2所述的一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：所述冲孔凹模的顶部向下贯通有冲孔废料排出孔，所述落料凹模的顶部向下贯通有落料孔，所述冲孔废料排出孔和所述落料孔均为上窄下宽的圆台形状。

4.根据权利要求1所述的一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：所述剪切装置包括安装在机台上的第二导柱，所述第二导柱的顶部固定安装有第二安装顶板，所述第二安装顶板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿所述第二安装顶板并与第二下压板固定连接，所述第二下压板被所述第二导柱贯穿并与其滑动连接，所述第二下压板的底部固定安装有剪切刀模，所述机台的顶部位于所述剪切刀模的正下方固定安装有剪切凹模，所述剪切凹模的顶面向下开有刀槽，所述机台的顶面向下贯通有剪切废料排出孔。

5.根据权利要求1所述的一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：所述板材表面清洁装置包括清洁装置箱体，所述清洁装置箱体的左侧板和右侧板上均贯通有传送带通过槽，所述清洁装置箱体的顶部固定安装有吸尘机，所述吸尘机与吸尘软管固定连接，所述吸尘软管的另一端与吸尘头固定连接，所述吸尘头设有上下两个，所述清洁装置箱体的内腔中位于所述第一传送带和所述第二传送带之间的位置安装有上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组，所述上侧毛刷平移滑轨组和下侧毛刷平移滑轨组均包括左右两根毛刷平移滑轨，所述毛刷平移滑轨的内腔中滑动安装有毛刷，所述清洁装置箱体的前后内侧壁之间位于所述第一传送带和所述第二传送带之间的位置均固定安装有定位防偏移装置，所述清洁装置箱体的前侧固定安装有毛刷驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：所述定位防偏移装置包括伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与定位板固定连接，所述定位板上安装有若干定位夹持滚轮。

7.根据权利要求5所述的一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：所述毛刷驱动装置包括驱动装置箱，所述驱动装置箱的内腔中固定安装有双头电机，所述双头电机的上下两侧输出轴分别与一个第一齿轮固定连接，两个所述第一齿轮均与一个第二齿轮和一个第三齿轮啮合，所述第二齿轮和所述第三齿轮通过转轴与所述驱动装置箱的内壁转动连接，所述第二齿轮和所述第三齿轮远离转轴的一侧侧面分别与第一曲柄和第二曲柄转动连接，所述第一曲柄和所述第二曲柄的另一端贯穿入所述清洁装置箱体的内腔中分别与左侧的所述毛刷平移滑轨中的所述毛刷和右侧的所述毛刷平移滑轨中的所述毛刷转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种消音片生产研发用自动冲孔落料装置，其特征在于：所述机台的顶部固定安装有控制装置。

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